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焦化厂脱硫废液处理关键词：焦炉煤气 脱硫废液 工艺流程 泵的选择一 前言炼焦煤在干馏过程中，煤中全硫的2045%会转到荒煤气中，荒煤气中的硫以有机硫和无机硫两种形态存在，有机硫主要有二硫化碳、噻吩、硫醇等，煤气中95%以上的硫以H2S无机硫形态存在，由于荒煤气中的有机硫含量很少而且在煤气净化洗涤过程中大部分会被除去，因此焦炉煤气的脱硫主要是脱除煤气中的H2S，同时除去同为酸性的HCN。据生产统计焦炉炼焦生产的荒煤气中H2S含量为215g/m3，HCN含量为12.5g/m3。荒煤气中H2S在煤气处理和输送过程中，会腐蚀设备和管道危害生产安全，未经脱硫的煤气作为燃料燃烧时，会生成大量SO2，造成严重的大气污染，同时H2S含量较高的焦炉煤气用在冶炼，将严重影响钢材产品质量，制约高附加值优质钢材品种的开发。出于生产安全，环保要求及煤气有效利用方面考虑，那种五、六十年代老焦化厂采用荒煤气冷凝鼓风工段硫铵工段粗苯工段的无脱硫工段老三段模式与绿色环保的现代生产理念相悖，这样焦炉煤气脱硫已经成为煤气净化不可或缺的重要组成部分。二 脱硫废液在对荒煤气脱硫过程中为避免脱硫废液中副反应盐类累积影响脱硫效益，会将少量废液排出。以前采取的措施是将生产的脱硫废液全部送入配煤系统，这种方法会出现一系列的环保问题，尤其是北方雨季，煤吸收能力差，致使煤场积液严重，对环境造成一定程度的污染。三 工艺流程随着新环保要求的出台，我们需对脱硫废液进行改造。不让脱硫废液直接进入配煤系统，而是让脱硫废液直接进入煤塔，直接进入焦炉，来达到减少环境污染的目的。工艺流程图如下： 从硫铵硫酸高置槽来的浓硫酸进到混合罐与脱硫液混合后由原料泵送往煤塔1#2#罐。1#2#罐靠自流入3#罐，3#罐靠液位控制装置保持满罐状态，由3#罐自压到煤嘴喷头处。从图可知：熔硫釜清液从混合罐进入1号罐和2号罐需加一台泵。四 泵的选择设计要求流量Q=25m3/h，1#2#罐和混合罐高度差h=40m 由以上可得扬程 H=h+10+h1=40+10+10=60m 可选扬程为60m的离心泵，具体选泵是否合适需看选的泵的性能曲线图。 1）对煤水分的影响 装煤车四个漏嘴，一个漏嘴斗上配四个喷头，通过实际实验测得v1=3.13.3斤/s 按最大值计算 V=4v1=13.2斤/s Q=VT=13.2斤/s45s=594斤 =Q/Q=594斤/60000斤=0.0099 =0.99%1% 从以上计算可知煤的水分小于1%，对焦炭质量不会产生太大的影响。 2) 高温裂解 当脱硫废液的煤进入焦化炉后，在高温下转化成二氧化硫和硫化氢等含硫化合物，这些成分进入焦炭中，可以减少对大气的污染。 3）设备材质 由于脱硫废液是腐蚀性液体，管道需采用不锈钢材质。 4) 液位控制 泵的控制需在1#2#罐设计液位器，通过设计液位器来实现控制泵的启动，控制1#2#内的液体高度，防止漫罐。五 预计效果通过改造脱硫废液的回收路径，减少了脱硫废液往煤场排放量，从
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