质量奖生产管理

生产制造及设备管理,汇报人：XXX副部长,生产（制造）管理,二、生产管理战略规划,一、生产管理概述,三、生产过程管理,四、管理创新,生产（制造）管理,二、生产（制造）管理战略规划,一、生产（制造）管理概述,三、生产（制造）组织管理,四、生产过程管理,五、管理创新,生产副总,洋丰中磷,雷波XXX,山东XXX,总部生产基地,宜昌XXX,广西XXX,生产调度部,安环质监管部,徐水XXX,一、生产（制造）管理概述,（一）生产系统概述,1.生产系统主要单位,总部生产基地,徐水XXX,山东XXX,雷波XXX,XX中磷,宜昌XXX,广西XXX,总部生产基地：年产高塔复合肥30万吨，尿基型复合肥70万吨，硫基型复合肥80万吨，BB肥20万吨，磷肥10万吨，磷铵10万吨，合成氨15万吨，硫酸80万吨；广西XXX：年产尿基和高塔复合肥各20万吨；山东XXX：年产尿基复合肥60万吨，高塔复合肥40万吨；徐水XXX：年产尿基型复合肥20万吨，高塔复合肥20万吨，BB肥20万吨；宜昌XXX：年产磷铵60万吨，配套硫酸100万吨/年；雷波XXX：年产磷铵40万吨，配套硫酸80万吨/年；XX中磷：年产磷铵20万吨，配套硫酸25万吨/年；,一、生产（制造）管理概述,（一）生产系统概述,2.生产基地产能概述,公司战略发展要求及具体的生产经营目标。,生产调度与考核,生产计划的制定与组织实施,生产管理体系的建设与完善,工艺过程控制和质量管理,精细化管理的推行,一、生产（制造）管理概述,（一）生产系统概述,3.生产系统的职能分配,一、生产（制造）管理概述,（二）产品制造流程,出厂合格率,生产管理关键指标,产品质量,制造成本,交期,安全环保,一次交检合格率,抽检并统计产品出厂交付合格率,统计并监控生产制造成品批次交付合格率,降低单台废损，提高生产效率，降低单台成本,监控单台产品水、电、汽、煤的损耗,在规定的交货期内完成产品交付,安全生产实现重大事故为0,安全生产实现火灾为0,劳动生产率,能耗支出,产品交付及时率,安全环保高效,消防安全事故,一、生产（制造）管理概述,（三）生产关键指标,生产（制造）管理,二、生产（制造）管理战略规划,一、生产（制造）管理概述,三、生产（制造）组织管理,四、生产（制造）过程管理,五、管理创新,以公司“十二五”战略目标为蓝图、战略思路为指引、阶段目标为框架，到“十二五”末，使XXX肥业各类生产肥料年产能达到540万吨。,二、生产（制造）管理战略规划,（一）战略目标,2015年,2013年,2012年,2011年,25万吨,30万吨,45万吨,55万吨,二、生产（制造）管理战略规划,（二）战略背景,二、生产（制造）管理战略规划,（三）战略实现,1.战略细化,明确安全管理主体，强化安全监管职责；加强安全培训考核，落实安全隐患整改；落实安全防范措施，变“事后分析”为“事先预防”；总结演练得失，优化安全预案；加强安全投入，降低危险风险；严肃责任追究，严格考核兑现；,1.安全管理,加强全员环保教育，增强全员环保意识；发挥现有环保设施最大效益，千方百计达到指标最低排放；跟踪氟提取转化技术，促进副产品深度开发；加大资金投入，以技改促整改；加强管理，严防重金属污染及渣坝渗漏；,打造高档精品肥料系列，成就“中国化肥第一品牌”：严把原、辅材料验收使用关；严把生产过程指标精细关；严把产品出厂内外品质关；,2.环保管理,3.质量管理,二、生产（制造）管理战略规划,（三）战略实现,2.战略保障,实施配方审核及能耗考核机制；优化生产工艺，提高生产效率和产品质量；加强机械化改造降低产品单耗；对水、电、汽的线路或管道进行优化，降低能源损失；,4.成本管理,严格执行设备的三级管理制度和开车率考核；严格落实设备选型与规划；继续深入开展设备的双包机管理制度；加强设备管理人员的培训工作，提高理论水平及实践技能；加大新设备、新技术的投入，提高自动化程度；,5.设备管理,围绕节能降耗减排搞好技术创新；围绕节约用工及增加效益搞好技术创新；围绕清洁环保搞好技术创新；围绕新产品开发搞好技术创新；围绕提高产品品质搞好技术创新；,6.技术创新,加强全员培训，开通技术技能绿色通道，优化机构、重组人员，积极推进“人才兴企”战略：积极推进企业文化建设；拓宽学习渠道，营造学习氛围；科学安排时间，强化系统培训；丰富培训活动，提高技能水平；加强行业交流，学习先进经验；(6)机构优化、人员重组;,7.队伍建设,二、生产（制造）管理战略规划,（三）战略实现,2.战略保障,生产（制造）管理,二、生产（制造）管理战略规划,一、生产（制造）管理概述,三、生产（制造）管理,四、生产（制造）过程管理,五、管理创新,产品种类多、品种齐全,1,专用肥：满足小批量、多品种的市场需求；配方肥：满足不同用户的个性化需求；新品肥：满足市场需要，提供更具竞争力的产品；,2,七大生产基地：目前已在湖北宜昌、四川雷波、湖北钟祥、山东菏泽、湖北荆门、河北徐水和广西南宁实现战略布点，最终将形成产能540万吨/年；,生产基地布局合理,3,组织体系灵活、工艺技术创新,接到市场订单后可迅速调整现有生产计划，同时根据库存原料完善配方计划并组织生产，为进一步确保生产布局优势的发挥，在各生产基地创新并完善生产工艺，确保生产和运输的经济性，满足市场对产品品种的要求。,三、生产（制造）管理,（一）生产管理过程的主要特点,专用肥系列,配方肥系列,新品系列,三、生产（制造）管理,（一）生产管理过程的主要特点,1.产品齐全,徐水XXX,广西XXX,总部基地,XX中磷,菏泽XXX,雷波XXX,宜昌XXX,全国战略布点生产基地分布图,三、生产（制造）管理,（一）生产管理过程的主要特点,2.战略布局合理,公司制定了科学周密的生产管理组织体系。强化了生产职能部门加强生产状况分析和生产合理协调组织的功能，提高了生产单位生产的主观能动性。科学的生产管理组织保障了生产的合理调配及组织，确保了生产的最大效益。每月组织召开成本分析会，总结成绩，查找不足及改进方向，同时，依据市场形势及库存制定月度生产计划。每周召开生产例会，汇报周生产状况，研讨生产推进措施。,日、周、月生产调度会议,车间班前班后会,各分厂周例会,公司月调度会,三、生产（制造）管理,（一）生产管理过程的主要特点,3.管理组织体系灵活,新员工入职培训-公司级,新员工入职培训-车间级,岗前培训,三、生产（制造）管理,（二）人员管理,1.员工培训,师徒结对,车间每周两题,专业培训,在岗培训,1.员工培训,三、生产（制造）管理,（二）人员管理,班组会议,班前班后会,质量分析会,安全现场会,1.员工培训,三、生产（制造）管理,（二）人员管理,能力提升培训,生产系统夜校,网络学院,全员轮训,管理研修课程,办公系统培训,专业技能培训,1.员工培训,三、生产（制造）管理,（二）人员管理,金属切割作业证,压力容器操作证,关键工序上岗证,2.持证上岗,三、生产（制造）管理,（二）人员管理,公司腰鼓队,野外拓展,国庆晚会,六一亲子活动,职工运动会,职工军训,3.团队建设,三、生产（制造）管理,（二）人员管理,公司劳模,本月之星及红旗班组,十佳员工,文体活动竞赛表彰,4.员工激励,三、生产（制造）管理,（二）人员管理,巾帼文明岗,全国优秀农民工,工人先锋号,省级技术能手,全国石化劳模,五一劳模奖,5.员工成长,三、生产（制造）管理,（二）人员管理,三、生产（制造）管理,（三）生产计划管理,1.生产计划管理流程,为保证客户订单得以顺利完成，公司与原料供应商签订大宗物资代储协议，每年代储物资约40万吨；,三、生产（制造）管理,（三）生产计划管理,2.大宗物资战略代储,三、生产（制造）管理,（三）生产计划管理,3.生产计划管理的监控,序号,生产线系列,生产线数量（56）,生产水平,1,高塔造粒生产线,5条,国际先进水品,国内先进水平,13条,2,尿基转鼓造粒生产线,国内先进水品,7条,3,硫酸钾生产线,国内先进水平,9条,4,磷铵生产线,国内先进水平,10条,5,硫酸生产线,国内先进水平,9条,6,磷酸生产线,国内先进水平,1条,7,合成氨生产线,国内先进水平,2条,8,编织袋生产线,三、生产（制造）管理,（四）生产工艺控制,1.主要生产线,领先的生产工艺,国际先进水平的高塔生产线,国内先进水平的磷铵生产线,国内先进水平的硫酸钾生产线,2.工艺概述,三、生产（制造）管理,（四）生产工艺控制,领先的生产工艺,国内先进水平的尿基生产线,国内先进水平的硫酸生产线,国内先进水平的合成氨生产线,2.工艺概述,三、生产（制造）管理,（四）生产工艺控制,高塔生产工艺,2.工艺概述,三、生产（制造）管理,（四）生产工艺控制,2.工艺概述,投料工段,采用国际先进的差动式造粒机；,造粒工段,引入先进的电子配料系统；,严格分批检验；,建立计量称校验管理；,实施含量考核管理；,采用自动温控系统；,溶解槽+三级混合槽；,根据不同配方对各级温度进行调整；,所有操作均形成记录，便于追查或分析；,三、生产（制造）管理,（四）生产工艺控制,磷酸一铵生产工艺,2.工艺概述,三、生产（制造）管理,（四）生产工艺控制,2.工艺概述,磷酸工序,DCS控制系统；,比利时普莱昂方格式萃取磷酸工艺；,法国比奇内转台式(UCEGO)过滤机；,三、生产（制造）管理,（四）生产工艺控制,采用美国TVA公司研发的快速氨化反应器；,中和造粒工序,制定工艺指标、监督执行并实施考核；（中和度、闪蒸真空度、造粒机温度）,实施产品质量考核；,制定工艺指标、监督执行并实施考核；（萃取温度、三氧化硫浓度、细度、搅拌强度、真空度、冲洗盘水温、萃取率、洗涤率）,实施中间产品的质量考核；,国内单体产能最大的喷粉塔；,硫基系列生产工艺,2.工艺概述,三、生产（制造）管理,（四）生产工艺控制,2.工艺概述,三、生产（制造）管理,（四）生产工艺控制,磷酸工序,DCS集成控制系统；,比利时普莱昂方格式萃取磷酸工艺；,法国比奇内转台式(UCEGO)过滤机；,采用国内先进的山东红日首创低温氢钾转化工艺；,复合肥工序,DCS集成控制系统；,采用美国TVA公司研发的十字反应器；,制定工艺指标，监督执行并实施考核（转化温度、混酸密度、中和度、造粒温度）,制定工艺指标、监督执行并实施考核；（萃取温度、三氧化硫浓度、细度、搅拌强度、真空度、冲洗盘水温、萃取率、洗涤率）,实施中间产品的质量考核；,实施产品质量考核；,前苏联研发的喷浆造粒机；,建立生产作业操作规程,3.生产操作,公司对各关键工序均建立了操作标准或作业指导，以指导员工进行操作。,三、生产（制造）管理,（四）生产工艺控制,工艺指标的看板管理,根据不同配方的需求，下达不同的工艺控制标准并严格进行工艺指标的考核。,3.生产操作,三、生产（制造）管理,（四）生产工艺控制,生产指标在线监测与自动调整,通过DCS系统实时监控各控制点工艺指标并根据设定的指标上下限自动调整。,3.生产操作,三、生产（制造）管理,（四）生产工艺控制,关键工序评审,为确保各工序关键点的工艺指标与配方要求一致，公司生产管理部门每月组织一次关键过程工艺指标的检查与评定。,3.生产操作,三、生产（制造）管理,（四）生产工艺控制,关键岗位人员培训,公司对每个操作岗位进行流程梳理，除基本的作业程序外，还对岗位安全、质量控制、环保要求、个人防护、常见故障处理进行全面的细化并形成培训资料，特别是对关键岗位人员分批次、分层级组织培训；,3.生产操作,三、生产（制造）管理,（四）生产工艺控制,生产过程巡查,各岗位操作人员每半小时巡查工艺指标及设备运行情况，各包片电工、维修工没两小时对设备运行状况进行检查，各车间班长、主任级厂委会每2小时不定时巡查，生产调度部每日巡查。,3.生产操作,三、生产（制造）管理,（四）生产工艺控制,工序的监控管理,公司通过DCS系统、自动配料系统和生产现场监控系统对制造过程进行管理，DCS包含：4个产品维护模块（超限报警、自动控制、工艺信息、报表生成）；自动配料包含配方管理、物料管理、看板监控，监控系统包括劳动纪律监管、重大危险源监控、物资进出库管理。,DCS工艺控制系统,生产现场监控系统,4.工序的监控管理,三、生产（制造）管理,（四）生产工艺控制,生产（制造）管理,二、生产（制造）管理战略规划,一、生产（制造）管理概述,三、生产（制造）组织管理,四、生产（制造）过程管理,五、管理创新,设备管理目的：提高设备稳定性；提高设备运行精度；降低设备故障率；,主要管理指标：关键设备完好率；关键设备维护保养及时率；开车率；,系统要求：提高生产效率，保值、保量按期交货，满足客户需求；,三、生产（制造）管理,（五）设备管理,1.设备管理要求,公司作为化工生产企业，产品实现过程必须靠化工生产设备完成，且生产设备的先进性、工艺性、连续性决定了产品的生产工艺和产品质量。公司设备管理过程实行三级管理：,2.设备管理过程,三、生产（制造）管理,（五）设备管理,3.设备安装与调试,三、生产（制造）管理,（五）设备管理,采取由维修工和操作工的设备双包机管理体系，全员参与设备点巡检的检查体系，便于及时发现、解决设备存在的隐患。将设备的详细记录存档，根据存档记录分析配件的正常使用周期，保证关键设备备品备件的正常库存，保障设备正常运行。,4.设备使用与维护,三、生产（制造）管理,（五）设备管理,5.设备双包机管理,三、生产（制造）管理,（五）设备管理,6.设备维修,三、生产（制造）管理,（五）设备管理,设备检修采取预防维修为主的方式，根据每天的巡检情况制订日常的检修计划，并且每月定期实施月度计划检修，每年定期中修、大修，来减少设备的故障，降低设备维修费用。每年中修、大修结束后，由公司生产调度部、财务管理部、审计监察部等相关部门对维修费用、检修质量、设备的技术性能等方面进行验收，验收合格后对验收资料进场存档。,7.设备检修与验收,三、生产（制造）管理,（五）设备管理,新设备的应用秉承公司的5个围绕开展，即围绕节能降耗搞技术改造、围绕产品质量搞技术改造、围绕新品开发搞技术改造、围绕清洁环保搞技术改造、围绕节约用工、增加效益搞技术创新。,8.新设备、新技术的应用,三、生产（制造）管理,（五）设备管理,公司于2012年8月在总部推行用友ERP软件供应链系统，此系统可反映出五金仓库的所有配件库存量，以便于各单位在申报采购计划时能及时查询数据，杜绝零配件重复申报，避免大量配件积压造成资金占用。,节约300万元,9.推行ERP管理,三、生产（制造）管理,（五）设备管理,针对公司电梯、行车、锅炉、压力容器等特种设备严格按国家特种设备管理要求进行定期检验。,签订委外维护保养协议,10.特种设备管理,三、生产（制造）管理,（五）设备管理,11.设备管理结果,三、生产（制造）管理,（五）设备管理,以“精心筑品质，品质无止境”为质量管理理念。“上道工序是下道工序的顾客”、“追求零缺陷”、“精益求精，品质一流”等质量文化理念早已深入人心。对产品精雕细琢，在工作中树立持续改进的思想，秉承精益求精的精神，敢于尝试、创新，改进生产工艺等，以实现产品品质的不断提升。,（六）质量管理,1.质量管理理念,三、生产（制造）管理,对关键工艺指标进行监测分析，并对生产过程及半成品进行实时监控，确保质量控制过程的一致性和稳定性。,2.生产过程监控,（六）质量管理,三、生产（制造）管理,（七）现场管理,1.工作环境-车间,三、生产（制造）管理,2.工作环境-岗位,（七）现场管理,三、生产（制造）管理,3.6S现场及目视化管理,（七）现场管理,三、生产（制造）管理,4.劳动防护,（七）现场管理,三、生产（制造）管理,5.清洁文明生产批复及循环经济荣誉,（七）现场管理,三、生产（制造）管理,（八）生产制造过程管理的结果,三、生产（制造）管理,对生产过程的有效控制主要通过生产任务完成情况、生产单位能耗、生产成本等来考核。,1997,209,193,191,2011年,2012年,1999,2000,2001,2002,吨肥水单耗（吨）,吨肥汽单耗（吨）,3.39,2.95,2.6,0.19,0.21,0.22,吨肥电单耗（度）,2010年,2012年,2011年,2010年,2012年,2011年,2010年,（八）生产制造过程管理的结果,三、生产（制造）管理,生产（制造）管理,二、生产（制造）管理战略规划,一、生产（制造）管理概述,三、生产（制造）组织管理,四、生产（制造）过程管理,五、管理创新,（一）总体思路,五、管理创新,项目,内容,完成时间,硫酸钾厂DCS系统改造,自动控制，节约用工。,2011年,2011年,提高磷酸产品品质、节能降耗。,硫酸钾圆锥破碎系统改造,2011年,蒸汽生产和使用量差额比例控制在5%以内。,蒸汽网