抽样检验培训教材

抽样检验,部门：品保工艺部编制：刘远飞日期：2012.2.23,2020/5/28,品质源于改善！,目录chapteroutline,抽样检验的基本概念孤立批抽样检验以及GB/T2828.1的使用讨论：抽样检验,2020/5/28,品质源于改善！,第一节抽样检验的基本概念,一、抽样检验1、抽样检验的定义抽样检验是按照规定的抽样方案，随机从交检批中抽取个体作为样本进行检验，根据样本检验的结果判定一批产品是否接收。2、抽样检验的分类（1）按目的分类预防性抽样检验（过程抽样检验）验收性抽样检验（抽样检验过程）监督抽样检验（如质监局的抽样检查）,2020/5/28,品质源于改善！,（2）按检验特性值属性分类计数抽样检验：根据被检样本的不合格数，推断整批产品接受与否。计量抽样检验：通过测量被检样本中的产品质量特性的具体数值，并与标准进行比较，进而推断整批产品的接收与否。（3）按工序流程分类IQC、IPQC（首检、巡检、转序检）、FQC、OQC、驻厂QC,2020/5/28,品质源于改善！,（4）按检验人责任分类：专检、自检、互检（5）按检验场所分类：入厂检验、工序检验、出厂检验、客户终检。（6）按抽取样本的次数分类一次抽样检验（只做一次抽样的检验）二次抽样检验（最多抽样两次的检验）多次抽样检验（最多5次抽样的检验）,2020/5/28,品质源于改善！,抽样检验的类别,（7）按是否调整抽样检验方案分类A）调整型抽样方案特点：有转移规则（正常、加严、放宽）一组抽样方案（一次、二次、多次）充分利用产品的质量历史信息来调整，可降低检验成本B）非调整型抽样方案特点：只有一个方案，无转移规则,GB2828.1-2003是计数调整型抽样检验！,2020/5/28,品质源于改善！,几个需要注意的问题,抽样检验的目的决定是否接收该批，而非估计该批的质量。即使相同质量的批，抽样的结果也可能不同。最有效的抽样不是检验，而是改进过程使其符合顾客的要求。,2020/5/28,品质源于改善！,术语,批单位产品过程平均不合格分类不合格品分类批质量水平接收质量限AQL,2020/5/28,品质源于改善！,批（lot）,1、检验批是提交进行检验的一批产品，通常检验批应由同型号、同等级和同种类，且生产条件和生产时间基本相同的单位产品组成。2、批量指检验批中单位产品的数量，用符号N表示。,2020/5/28,品质源于改善！,单位产品,3、单位产品单位产品在抽样标准中定义为可单独描述和考察的事物。例如一个有形的实体；一定量的材料；一项服务、一次活动或一个过程；一个组织或个人以及上述项目的任何组合。有很多单位产品是自然形成的，如一个零件、一台机床。,2020/5/28,品质源于改善！,不合格分类,不合格：单位产品的特性不符合规定；不合格分类：A类不合格：最被关注的一种不合格：单位产品的重要特性不符合规定要求，使用后会对使用者的生命、财产带来严重的危害。B类不合格：关注程度比A类稍低的一种类型的不合格：单位产品的重要特性（性能）不符合规定要求，但使用后不会给使用者的生命、财产带来危害C类不合格：关注程度低于B类的不合格：单位产品的一般特性不符合规定（如外观不良），使用后不会对产品的功能、性能以及使用者的生命、财产安全带来影响,2020/5/28,品质源于改善！,不合格品分类,A类不合格品：有一个或一个以上A类不合格，也有可能还有B类不合格和或C类不合格的单位产品；B类不合格品：有一个或一个以上B类不合格，也有可能还有C类不合格，但没有A类不合格的单位产品；C类不合格品：有一个或一个以上C类不合格，但没有A类和B类不合格的单位产品,2020/5/28,品质源于改善！,练习题,某车间从生产线上抽取1000个零件进行检验，发现5个产品有A类不合格，4个产品有B类不合格，2个产品有A、B类不合格，3个产品有A、B、C类不合格，5个产品有C类不合格。试问ABC类不合格和不合格品各有多少？,不合格数不合格品数A10A10B9B4C8C5合计27合计19,2020/5/28,品质源于改善！,批质量水平,批质量指单个提交检验批产品的质量，通常用p表示。在计数抽样检验中衡量批质量的方法有：(1)批不合格品百分数批的不合格品数除以批量，再乘以100，即:100P=D/N100这两种表示方法常用于计件抽样检验。(2)批每百单位产品不合格数批的不合格数C除以批量，再乘以100，即:C/N100,这种表示方法常用于计点检验。,2020/5/28,品质源于改善！,练习题1,一批零件批量为N=10000件，已知其中包含的不合格品数为D=20件，则批不合格品百分数？,(百分数)P=D/N=20/10000*100=0.2,2020/5/28,品质源于改善！,练习题2,检验一批产品的外观质量，批量N=2000，其中10件每件有2个不合格，5件各有1处不合格，则批每百单位不合格数为？,不合格数100C/N=25/2000=1.25,2020/5/28,品质源于改善！,接收质量限AQL（1）意义和作用接收质量限是当一个连续系列批被提交检验时，可允许的最差过程平均质量水平，以符号AQL表示。在GB/T2828.1中，接收质量限还被作为一个检索工具。（2）应注意的问题给出AQL值，并不意味着生产方有权提供已知的不合格品。无论是抽样检验中或其他场合发现的不合格品，都应该逐个剔除。,2020/5/28,品质源于改善！,可接收质量水平（AQL）,AQL：也称可接受质量水平，是可连续交验批的过程平均不合格率上限值，是用户所能接受的质量水平（最差的水平）。确定AQL的原则：以产品为核心，根据质量特性和重要程度分类AQL（A类）AQL（B类）AQL（C类）检验项目：AQL（少）AQL（多）AQL（军用产品）AQL（民用产品）AQL（电器性能）AQL（机械性能）AQL（外观）AQL(零部件）AQL（成品）,2020/5/28,品质源于改善！,7、抽样方案抽样方案是一组特定规则，用于对批进行检验、判定。它包括样本量n和判定数Ac（接收）和Re（拒收）。在抽样检验过程中，允许抽取样本的个数，分为一次、二次、多次等抽样方案。（1）一次抽样方案一次抽样方案用三个数来描述：样本量、接收数和拒收数，简记为（nAc,Re）.（2）二次抽样方案由两个样本和判定数组成，简记为（n1;n2;Ac1,Re1;Ac2,Re2）（3）多次抽样方案由一个样本和判定数组组成。并规定n1=n2=n5=0.25n,n是与之等效的一次抽样方案的样本量。,2020/5/28,品质源于改善！,从批中抽取n个单位产品,对样品逐个进行检验，发现d个不合格品,若dAc，接收该批,若dRe，拒绝该批,简记为（n1,n2Ac1,Re1;Ac2,Re2）,抽取样本量为n1的第一样本,若d1Ac1，接收,若Ac1d1Re1,若d1Re1，不接收,抽取样本量为n2的第二个样本,若d1+d2Ac2,接收,若d1+d2Re2,不接收,Re2=Ac2+1,一次抽样方案,二次、多次抽样方案,Re=Ac+1,简记为（nAc,Re）,2020/5/28,品质源于改善！,2020/5/28,品质源于改善！,2020/5/28,品质源于改善！,第二节,计数调整型抽样检验及GB2828.1的使用,2020/5/28,品质源于改善！,2020/5/28,品质源于改善！,1、计数调整型抽样检验分类三种类型：,一、计数调整型抽样检验概述,特别适用于选择供方的购进检验宽严程度分为：1.正常2.加严3.放宽,增加检验量或减少一般的使用分为：特殊检验水平：S-1、S-2、S-3、S-4,全检适用范围：1.批量太小，失去抽检意义2.检验手续简单，不至于浪费大量人力、经费3.不允许不良品存在，该不良品对使用有致命影响4.工程能力不足，无法保证品质时5.为了解该批的实际质量状况免检适用范围：1.生产过程稳定、对后续生产无影响2.国家批准的免检产品及产品质量认证产品的无试验买入3.长期检验证明质量优良、使用信誉高的产品，双方认可生产方的检验结果，不再进行进料检验免检并非放弃检验，应加强生产方过程质量的监督，如有异常，免检将被取消。,1）可以调整宽严程度的检验,3）可以选择抽样检验、全数检验或免检的检验。,2）可以调整检验水平的检验,2、计数调整型抽样检验的基本思想和主要观点,1）基本思想根据产品质量变化情况，适当地根据转移规则对抽样方案的宽严程度进行调整，为使用方和生产方提供适当的保护，把抽样检验和质量变化联系在一起形成了一个动态过程,检验状态（四种）：正常、放宽、加严、暂停转移规则：从一种检验状态转移到另一种检验状态的规定。抽样系统：抽样方案和抽样程序的集合。GB/T2828.1-2003是按批量N，检验水平，接收质量限AQL检索的抽样系统。包括四种检验状态以及5个转移规则（见44页）,2020/5/28,品质源于改善！,二、GB/T2828.1-2003概述,1、适用范围最终产品零部件和原材料过程控制在制品库存品在技术规范、合同、检验规程以及其他文件中都可引用该标准，也可适用于组织内各部门之间的半成品验收检验,2、结构文字说明（合法的依据）样本量字码表（批量、检验水平、样本量代码）抽样方案（样本方案主表）,2020/5/28,品质源于改善！,3、特点,1.主要适用于连续批的检验，也可适用于孤立批。连续批：待检批可利用最近已检批可提供的质量信息，连续递交的检验批。孤立批：脱离已生产或者汇集的批系统不属于当前检验批系列的批。孤立批的情况有：从连续稳定生产的供应商处采购一批或少数几批产品的验收；质量波动大的批单件生产或新产品小批试制产品的验收,是先站在生产方的立场来制定，用加严保护使用方，当一贯比AQL好时，使用放宽严格度来鼓励生产方。,2.把AQL作为检索工具当一个连续系列批被递交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量，即过程不合格品率的最大值。如规定AQL=1.0（%），要求加工过程在稳定的基础上最大不合格品率不超过1.0%；AQL的表示方法：用不合格品百分数（计件）用每百单位产品不合格数（计点）,2020/5/28,品质源于改善！,p,L(p),P0AQL,p1,调整严格度来实现,三、GB/T2828.1的使用程序,（一）基本要求在实施抽样检验时，为了避免生产方与使用方的检验结果出现较大差别，双方检验人员都应遵守以下规则：正确地组批；随机抽取样本；明确地表达和正确地判定不合格和不合格品；严格执行选定的抽样方案和转移规则（孤立批应执行有关规定）；使用的检测仪器、量具和有关设备必须准确无误，并适时地进行检验校对；制定和坚持必要的提交、检验和不合格品的处理程序；质量标准的解释和检验试验方法应该相同或基本相同。,2020/5/28,品质源于改善！,（二）实施程序规定产品质量标准（技术标准、图纸）确定批量（N）规定检验水平（、）规定接收质量限（AQL）确定方案类型（一次、二次、多次）确定抽样方案（正常、加严）批的提交（初次提交，不能适用于再提交批）检验判定批的再提交及不合格品处理,2020/5/28,品质源于改善！,2020/5/28,品质源于改善！,1、样本的抽取（1）样本抽取的关键是尽量做到“随机化”。随机抽样方法很多，常用的抽样方法有:简单随机抽样法，系统抽样法，分层抽样法，整群抽样法。（2）一般应按简单随机抽样从批中抽取样本，但当批是由子批或层组成时，应使用分层抽样。（3）样本应在批生产出来以后或批生产期间抽取，当使用二次或多次抽样时，每个后继样本应从同一批剩余部分中抽取。,2020/5/28,品质源于改善！,2、抽样方案及对批的可接收性的判断在GB/T2828.1中的抽样方案包括一次、二次及多次（五次）抽样。根据样本中的不合格（品）数及接收准则来判断是接收批、不接收批还是需要抽取下一个样本。例如对于五次抽样方案，至多抽取5个样本就必须作出对批可接收性的判断，即作出“接收”还是“不接收”批的结论。对于产品具有多个质量特性且分别需要检验的情形，只有当该批产品的所有抽样方案检验结果均为接收时，才能判定该批产品最终接收。,2020/5/28,品质源于改善！,3、转移规则（1）从正常检验转到加严检验检验一般从正常检验开始，只要初检（即第一次提交检验，而不是不接收批经过返修或挑选后再次提交检验）批中，连续5批或不到5批中就有2批不接收，则就从下批起转到加严检验。（2）从加严检验转到正常检验进行加严检验时，如果连续5批初次检验接收，则从下批起恢复正常检验。,2020/5/28,品质源于改善！,（3）从正常检验转到放宽检验从正常检验转为放宽检验必须同时满足下列三个条件，缺一不可：当前的转移得分至少是30分。这里转移得分是在正常检验情况下，用于确定当前的检验结果是否足以允许转移到放宽检验的一种指示数。生产稳定。负责部门认为放宽检验可取。,（4）从放宽检验转到正常检验进行放宽检验时，如果出现下面任何一种情况，就必须转回正常检验。有1批检验不接收；生产不稳定或延迟；负责部门认为有必要恢复正常检验。,2020/5/28,品质源于改善！,（5）暂停检验加严检验开始，累计5批加严检验不接收时，原则上应停止检验，只有采取了改进措施后，经负责部门同意，才能恢复检验。此时检验应从加严检验开始。由正常检验转为加严检验是强制执行的，由正常转为放宽检验是非强制的。在