金蝶生产制造管理基础培训(实施服务类)-生产计划

K/3实施顾问提能培训-生产计划管理,金蝶软件（中国）有限公司,演讲人：,目录,业务背景管理流程管理重点及难点模块（功能）特点及实施控制难点业务流程介绍重点功能与其他模块关联实施上线企业案例分析,计划管理体系介绍,计划管理体系,战略计划经营计划生产计划（销售与运作计划）主生产计划物料需求计划生产作业控制,科学的计划管理体系，在不同的层次协调企业各部门的目标，整合企业内部的资源，帮助企业落实企业战略目标。,战略经营计划（SBP）,是描述公司在未来二到十年或更长的时间预期达到的主要目标描述是宽泛的，方向性的。说明了业务种类产品线，市场等等公司未来想做的它是基于长期的预测并且包括了市场、财务、生产和工程部门的意见这个计划依次同等地提供了市场、生产、财务和工程的计划,战略经营计划的编制是高级管理者的职责。使用来自市场、财务和生产部门的信息。战略经营计划提供了一个框架。设定了未来市场、财务、工程和生产部门的目标。每一个部门都做出它自己的计划来完成战略经营计划设定的目标。这些计划和战略经营计划是同等的。战略经营计划的详细水平不高。它关注的是整个市场和产品的需求主要产品组的市场容量，不是销售的个别产品。通常用金额比用数量表示要好一些。战略经营计划通常每六个月或一年修订一次。,销售和运作计划（S&OP）,定义：基于产品组，给出战略经营计划的目标设置输入信息：每一个期间必须生产的产品组的数量期望的库存级别每一个期间的设备资源、人力和物料需求需求资源的可用性特点：详细水平不高受公司资源约束满足市场需求关注战略经营计划的实施,计划的周期通常是6到18个月，每个月或者每个季度调整一次。,主生产排程（MPS）,定义：主生产计划是一个针对个别具体产品的计划。他分解生产规划，显示每一个期间每一个最终产品需要生产的数量。,MPS的详细水平比生产规划要高一些，然而生产规划是基于产品家族（如滑板车），主生产计划是用具体的最终产品（每一个型号的滑板车）。计划的周期通常在3到18个月，但是主要依靠采购和生产的提前期来定。术语“主计划”描述了主生产计划的编制过程。术语“主生产计划”就是这个编制的结果。通常，主生产计划是每周或每月进行修订。,需求,供应,承上启下：将宏观计划转换为微观计划,沟通内外：集成市场信息与内部信息,微观计划,宏观计划,编制主生产计划的主管计划员是一个极其重要的岗位（熟悉市场、客户、产品、生产、能力资源）,主生产计划的重要性,是否平衡？,MPS管理思想供需平衡,采购计划,BOM,委外加工计划,.生产什么？.生产多少？.生产时间？,主生产计划,客户需求,生产计划,物料需求计划,MRP计划原理（制造方程式）,物料号：100000物料名称：X安全库存量:提前期：1周批量：现有库存量：8批量增量：,51010,计划日期：计划员：需求时界：计划时界：,2000/01/31CS38,预测量,合同量,毛需求,计划接收量,预计库存量,时段,当期,1,2,3,4,5,5,12,8,6,5,5,5,5,5,2,2,7,7,7,10,9,5,5,5,5,6,6,5,13,5,5,5,5,5,11,13,12,10,8,13,6,10,6,8,5,12,7,12,7,净需求,计划产出量,计划投入量,可供销售量,7,10,10,10,10,10,10,20,20,10,10,2,5,13,3,8,2,6,1,4,2,8,8,8,5,02/03,02/10,02/1702/2403/0303/10,03/1703/2403/3104/0704/14,(10),(10),(10),(10),(20),主生产计划（MPS）报表,主数据计划参数时界和计划展望期,需求时界（DTF，DemandTimeFence）：在MPS/MRP计划期间的一个时间点，设定于目前日期与计划时界（PTF，PlanningTimeFence）之间。在目前日期到DTF之间，包含确认的客户订单。在此期间内，除了经过仔细分析和上级核准修改外，不能修改生产计划。需求时界通常略大于总装提前期。计划时界（PTF，PlanningTimeFence）：介于需求时界和计划期间的最后日期之间，在需求时界和计划时界之间包含了实际以及预测的订货，而在计划时界之后则只考虑预测的客户订单。计划时界通常略大于累计提前期。计划展望期：计划展望期是主生产计划（MPS）所覆盖的时间范围，即计划的时间跨度，此长度之外（计划的最末时间后）是下一个计划的时间范围。计划展望期应大于产品的总提前期，许多企业以月、季度等为计划展望期的时间跨度。,注意:计划方案的“需求来源”的“是否考虑需求时界和计划时界”参数：当需求来源为销售订单和产品预测时，在需求时界内以销售订单为需求来源，在需求时界外到计划时界内以销售订单与产品预测单中数据大的单据作为需求来源，在计划时界外以产品预测量作为需求来源。,物料需求计划（MRP）,定义物料需求计划是表示用在主生产排程中，产品组件的采购和生产计划。他展示了数量的需求以及什么时候生产部门要生产或使用这些组件。采购和生产活动控制使用MRP来决定采购或生产指定的物料。,物料需求计划的详细水平更高。他决定什么时候组件和零件被用来生产最终的产品。计划的周期最少为采购和生产的提前期之和。象主生产计划一样，他通常扩展到3到18个月。,做什么？,买什么？,市场要什么？,卖什么？,MRP的逻辑流程图,MRP的运算逻辑图,客户订单,市场预测,MPS主生产计划1、需生产什么产品2、何时需要3、需要多少,生产计划,采购计划,车间作业计划（PAC）,定义采购和生产活动控制（PAC）展现了生产计划和控制系统的执行和控制阶段。采购负责确定和控制原材料到工厂的物流。生产活动控制负责计划和控制通过工厂的工作流动。,这个计划的范围非常短，也许从一天到一个月。详细水平最高，因为他涉及到最明细的组件、工作站和订单。计划的检查和修订是每天进行的。,制造策略,DeliveryLeadTime,DeliveryLeadTime,DeliveryLeadTime,DeliveryLeadTime,MTO,ATO,MTS,技术资源的可获得性设备的灵活性,生产排程设备的灵活性,快速交付客户化配置,库存成本产品配送,资料来源：J.R.TonyArnold,IntroductiontoMaterialsManagement,ETO,不同制造策略下，制造企业为了缩短交货周期，需要设置不同库存点，从而引起内部供应链方式和计划下达方式的变化。,生产制造培训-MPS/MRP计划,常见的四种计划生产方式面向库存生产(MTS，MakeToStock)在接到客户订单之前就已经完成产品生产的生产类型面向订单生产（MTO，MakeToOrder）产品在接到订单前是设计好的。接到订单后才采购物料，然后进行生产面向订单装配（ATO，AssembleToOrder）是指在接到客户订单以前先把通用的零部件生产好并保存在库存里，接到客户订单后，再把它们装配成最终产品面向订单设计（ETO，EngineeringToOrder）在接受客户订单后，将客户需求进行定义并设计产品,生产制造培训-MPS/MRP计划,计划模式用于指明物料以什么方式进行计划MTS（MTS计划模式）MTO（MTO计划模式）IHT（继承BOM中父件）当“是否进行序列号管理”为选中，则计划模式代码必须为MTS,管理重点及难点,市场变化越来越快，产品生命周期越来越短，外部环境复杂；产品种类繁多，产品结构复杂；订单变化大，插单频繁；物料需求计算困难，计划和物料人员疲惫不堪；生产计划准确性差，生产管理人员疲于奔命，现场管理混乱，生产效率低下；物料计划不准确，缺料和高库存同时并存；替代料情况复杂，容易出错，造成呆滞料,目录,业务背景管理流程管理重点及难点模块（功能）特点及实施控制难点业务流程介绍重点功能与其他模块关联实施上线企业案例分析,计划管理功能介绍,计划管理体系,战略计划经营计划生产计划（销售与运作计划）主生产计划物料需求计划生产作业控制,MPS/MRP计划-基础资料,计划基础资料设置说明独立需求（IndependentDemand）物料的需求与其它物料的需求无关，即该物料的需求不受其它物料的需求的影响可预测相关需求（DependentDemand）物料的需求来自于其它产品或零件的需求，后者是前者的父项物料垂直相关：一个组件被推迟送达，最终的产品也会被推迟。其他组件在这一组件到达之前将变得不再需要水平相关：当一个组件延迟或不足时，其他的组件将不得不重新计划,MPS/MRP计划-基础资料,计划策略用于指明物料以什么方式进行计划主生产计划（MPS）需求来源为独立需求产成品，重要的半成品，提前期特别长的物料设为MPS物料物料需求计划（MRP）一般的自制件、采购件设为MRP类物料总装配（FAS）在系统中同MRP计划一致，未做区分无计划（None）物料不参与需求计划运算数量大、金额小、不重要或作战略采购的物料,MPS/MRP计划-基础资料,订货批量用于MPS计划或MRP计划运算时对批量调整的不同处理最小订货批量每次订货量不能低于此值订货策略为POQ、LFL时使用最大订货批量每次订货量不能大于此值（最大订货量在计算过程中未做限制，只会在计算日志里进行提示）批量增量物料的最小包装单位或最少生产数量订货策略为POQ、LFL时使用固定/经济批量每次订货最佳的批量订货策略为FOQ使用，此时系统将设定固定批量=最小订货批量=批量增量再订货点物料的重新订货基准点，当库存低于此点时发出新的订单,MPS/MRP计划-基础资料,订货策略用于MPS计划或MRP计划运算时对批量调整的不同处理。需选择计划方案参数：“净需求考虑订货策略和批量调整”，否则不进行批量调整固定批量（FOQ,FixedOrderQuantity）计划数量是以净需求为基础，订单数量必须为固定/经济批量所定数量的整数倍计划订单量=固定批量+取大整数【（净需求-固定批量）/固定批量】*固定批期间订货量（POQ，PeriodOrderQuantity）将各期间内的需求汇总，在各期间的第一天生成计划订单需设置订货间隔期，物料的两次订货的时间间隔，单位为天计划订单量=最小订货量+取大整数【（汇总后净需求-最小订货量）/批量增量】*批量增量批对批（LFL,LotForLot）对每一天的净需求都产生计划订单计算公式与期间订货的计算相同，不同的是不同日期的需求不会合并再订货点（ROP,ReOrderPoint）物料的重新订货基准点，当库存降低到再订货点以下时，系统将产生需求，计划订单量为固定/经济批量指定的数量,MPS/MRP计划-基础资料,提前期,提前期的概念：是指某一工作时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。提前期主要是针对“需求”而提出的,总提前期,加工提前期,设计提前期,采购提前期,装配提前期,累计提前期,MPS/MRP计划-基础资料,提前期（LT,LeadTime）用于MPS计划或MRP计划运算时对物料、产品供应周期的处理固定提前期生产、采购不受批量调整的提前期部分变动提前期生产受到需求批量影响的提前期部分累计提前期物料从采购所有的原材料到成品装配入库的整个过程所需要的时间。累计提前期不可维护，在维护里可进行累计提前期的计算。变动提前期批量最佳生产批量，需和变动提前期同时使用提前期计算公式提前期固定提前期（订单需求量/变动提前期批量）取整变动提前期,MPS/MRP计划-基础资料,MRP日期推算,MPS/MRP计划-基础资料,其它设置安全库存为维持基本生产需要，必须达到的、以基本计量单位计算的库存量日消耗量物料每天的使用量，仅针对再订货点物料计划员指定该物料计划制定人，主要供MPS/MRP计划范围指定计划员运算投料自动取整投料时该物料进行取整处理MRP计算是否合并需求MRP计算后将所有的需求按日期进行合并，再进行净需求的计算MRP计算是否产生采购需求MRP计算后自动产生采购申请单,MPS/MRP计划-计划展望期,设置计划展望期,计划展望期是一个时间段，决定参与计算的需求单据的时间范围和产生计划订单的时间范围展望期决定参与计算的销售订单和预测单的范围展望期时间扣除了工厂日历里的休息日,计划展望期=各时区天数*时区个数可以在MPS/MRP横式报表以各时区天数*时区个数展示,MPS/MRP计划管理整体流程,支持多种生产方式支持MTO/MTS/ATO等各种生产环境,灵活的计划流程多种计划来源，可来源于销售订单、销售预测或两者冲销结果等，可按物料、计划员计算等；计划订单可快速投放成生产任务单和采购单：可选择部分订单进行快速运算,强大的物料替代完善的物料替代功能，处常规的替代处理外，还可在MPS/MRP前手工对销售订单指定替代。,丰富的参数设置丰富的参数设置，支持多工厂日历，可自定义计算公式，可灵活定义预计量调整等,向导式的计算过程，强大的计划查询快捷的向导式透明计算；提供计算日志，可快速反查中间计算结果，跟踪计划执行情况,销售订单,产品预测,预测冲销,主生产计划,物料需求计划,采购申请单,委外加工单,生产任务单,计划方案,库存数据,生产在制,采购在途,已分配量,BOM,物料替代,物料替代信息建议表,交货调整建议表,交货取消建议表,MPS/MRP横式报表,计划员工作台,MPS/MRP查询,MPS/MRP日志,完善的计划建议和强大的需求查询提供多种计划建议：交货调整、交货取消、物料替代等；提供需求反查、横式报表等强大的功能,提前期自动计算,MPS/MRP计划管理整体流程,计划方案,需求多样,计算过程,计划投放,物料替代,计划建议,计划策略,对每一种物料，可设置其计划策略是MPS还是MRP设置订货策略，订货批量解决采购物料整包装的问题再订货点法解决作安全库存的物料问题。,与定义多种计划策率，还可通过自定义计划方案丰富的计算参数设置，可自定义计算公式,细致的预计量调整，解决在途在制量的充分利用问题,多种计划来源：全部对象，销售订单，产品预测，两者冲销结果等可按物料或计划员进行MRP运算MRP可来源于主生产计划，也可简化操作，不经过MRP，直接来源于订单MPS/MRP可选择部分订单快速运算，配合锁单处理，解决临时插单等问题。,除了MRP运算过程中的自动替代外，还可以手工建立临时的替代关系,需求反查,向导式操作，简单直观，轻松完成。一站式服务，集成了BOM检查、计划方案设置，中间单据查看，选单计算等多种功能,丰富的反向查询功能，可追溯到MRP运算的中间过程细节,给出物料替代建议、交货调整建议和交货取消建议,除运算过程中根据参数设置自动合并外，还可执行在计划订单上执行手工合并和拆分。可选定相关物料后，直接投放成采购订单或者生产任务单，方便快捷,MPS/MRP整体计划流程设置,系统提供灵活的计划流程配置：,销售预测,预测冲销,MPS,销售订单,MRP,销售预测,销售订单,销售预测,销售订单,MPS,MRP,MRP,MPS/MRP,MPS/MRP,MPS/MRP,3x2+1=7：至少可配置7种流程！具有非常灵活配置方式，适应不同制造策略对计划管理的需求！,需求管理：销售预测的背景资料,销售预测应用场景,很多行业如汽配、化工等因市场季节性波动、客户交期短、材料采购周期长、设备产能等的影响，需根据市场需求作销售预测，以便提前购买材料或做产成品库存生产。在做库存生产的同时，可能还存在按客户订单生产的混合模式。在这种情况下，需要将销售预测和销售订单的对应数量进行冲销，以防止重复产生需求。,需求管理：销售预测的功能和价值,支持按照客户别编制销售预测；可生成销售订单；支持按月、周或日进行分解。,销售预测功能支持企业面向库存（MTS）的生产模式，并可按照月、周、日进行分解，提高了销售预测的灵活性。,支持将预测分解均化到月、周、天,需求管理：销售预测冲销的背景,预测冲销应用场景,一般情况下，企业在按预测做库存生产的同时，如果接到实际订单，同时需要考虑订单安排生产，以满足客户实际需求。在这种情况下，预测和订单需要进行冲销，以便使需求更加准确。,T,Q,订单,这三个部分参与计算,预测,订单,订单,这三个部分是预测冲销后实际执行的,需求管理：销售预测冲销的系统实现,在MPS运算之前，销售预测和销售订单可执行冲销，以防止重复产生需求。支持销售预测向前冲销、向后冲销或者两者既向前又向后冲销。,可将订单和销售预测进行精确冲销处理，防止重复产生需求，满足不同的计算策略的需求。,001,CHEN.039,(逐级展开),X,A(1),C(2),O(2),C,20,10,10,A,10,10,O,提前期=2,提前期=1,提前期=1,批量=40,批量=1,批量=1,X,提前期=1,批量=1,时段,计划投入量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,现有量=0,时段,计划投入量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,现有量=0,现有量=0,现有量=10,时段,计划投入量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,计划接收量,毛需求,净需求,预计库存量,10,10,10,10,10,10,10,10,5,10,10,10,10,10,10,10,5,10,10,10,10,20,20,20,20,10,20,20,20,20,10,10,20,20,20,20,30,30,5,10,10,10,30,40,50,40,40,30,30,10,10,0,0,40,40,40,MPS计算示意,MRP计算公式详解,净需求毛需求/（1-损耗率）-现有库存+安全库存-预计入+已分配计划下达量批量调整（净需求/成品率）*损耗率公式可选择/(1-损耗率)或*(1+损耗率),在途,在制,被替代,MRP计算公式详解,净需求毛需求/（1-损耗率）-现有库存+安全库存-预计入+已分配计划下达量批量调整（净需求/成品率）*损耗率公式可选择/(1-损耗率)或*(1+损耗率),计划方案设置-计算公式,计划方案设置-拖期数据及安全库存,应用场景,由于生产能力或供应商交货不及时等原因造成生产或采购的拖期、订单的延期交货等。,计划方案设置-合并参数,主数据参数：MRP是否合并需求,分录合并,整单合并,计划方案设置-库存参数,库存考虑,选仓计算：选择仓库考虑现有库存,锁库处理：期初库存只扣减指定仓库的锁库量,向导式操作，简单直观，轻松完成。一站式服务，集成了BOM检查、计划方案设置，中间单据查看，选单计算等多种功能，高效率执行,MPS/MRP运算过程,MPS/MRP运算结果查询,按单和按物料两个纬度的结果查询按BOM结构和物料顺序两个维度的需求反查,计算结果-计划订单的维护和投放,应用场景,对于系统经MPS和MRP运算生成的计划订单，一般需要计划人员根据经验进行适当调整，以达到产能平衡，更加符合企业实际。修改后的计划订单需要计划人员进行确认和投放，以便形成实际的采购指令和生产指令。,计算结果-计划订单的维护和投放,计划订单合并和拆分计划订单关联查询计划订单确认和批量投放,方便计划人员对计划订单进行调整和确认，提高工作效率。,计算结果计划员工作台,调出单据后，参照例外信息对单据进行调整,展开明细数据进行计划分析；例外信息单据处理；计划订单批量维护。,根据物料供需情况，直接提供计划调整建议信息，供计划员快速决策；对MRP结果清单进行查看、调整，以及对计划订单进行批量维护与投放的综合平台。,计算结果计划员工作台,在【拖期单据】页签，计划员可查看所有的拖期单据，并进行跟踪处理。,预计库存分析；拖期单据跟进；,通过计划员工作台，集中了解生产订单、委外订单、采购订单执行情况；异常数据用独立页签展示，帮助计划员快速反应。,计算结果计划员工作台,批量选择物料或计划订单；对明细数据进行刷新。通过刷新，可以对刚调整或处理过的单据进行更新,计划人员快速调整计划；,计划管理主要业务报表,交货取消建议信息表,MPS/MRP横式报表,物料供需汇总表,物料替代建议表,交货调整建议信息表,例外信息查询表,帮助计划人员全面掌握计划执行和例外信息，便于及时采取措施。帮助企业计划员及时对MPS/MRP计算结果进行调整，合理安排生产计划，使得计划订单更科学、更可行,K/3MRP亮点功能：预计量调整,预计量调整应用场景,在企业做主生产计划及物料需求计划时，其需求的接受时间具有一定的模糊性，往往并不需要精确指定，在一定范围内能到达的物料均可以被使用。否则，会产生冗余的物料需求，以至增大库存甚至产生呆滞料。,？,K/3MRP亮点功能：预计量调整（向前）,向前调整（部分调整）,需求当天预计可用库存不够，但是在允许调整的范围内（工作日）有可用的预计量，将预计量往前进行调整,10.