第三章破碎筛分设备与工艺分解.ppt

1,第三章破碎筛分设备与工艺,2,破碎机械分类,（1）粗碎破碎机：常用的粗碎破碎机有：1）颚式破碎机；2）旋回破碎机或称粗碎圆锥破碎机。（2）中碎破碎机：用于中碎的几乎就是标准或中型圆锥破碎机。（3）细碎破碎机：用于细碎的有短头圆锥破碎机，中型圆锥破碎机，反击式破碎机，,第三章破碎设备与工艺,3,颚式破碎机颚式破碎机出现于1858年。由于具有构造简单，工作可靠，制造容易，维修方便等优点，在冶金矿山、非金属矿山、建筑材料、化工及其它工业部门广泛应用。,破碎设备及相关应用,第三章破碎筛分设备与工艺,4,鄂式破碎机现场鄂式破碎机模型,第三章破碎筛分设备与工艺,5,简单摆动型颚式破碎机结构和工作原理简图1固定颚，2矿石，3动颚，4心轴，5偏心轮，6偏心轴，7连杠，8铰链,第三章破碎筛分设备与工艺,6,复杂摆动型颚式破碎机结构和工作原理简图1固定颚，2矿石，3动颚，4偏心轴，5连杠，6铰链,第三章破碎筛分设备与工艺,7,颚式破碎机的性能,简摆型颚式破碎机的动颚上某点的轨迹是以心轴4为中心摆动一段圆弧，其下端的摆动行程较大，上端较小。,复摆型颚式破碎机的运动轨迹较为复杂（见图2b），动颚上端的运动轨迹近似为圆形，下端的运动轨迹近似为椭圆形,简摆型中，动颚上端与下端同时靠近固定颚或远离固定颚，即动颚上端与下端的运动是同步的,在复摆型中，动颚上端与下端的运动是异步的,颚式碎矿机的规格是用给矿口宽度B长度L来表示。例如，15002100简摆颚式碎矿机，表示给矿口宽度为1500毫米，长度为2100毫米。根据给矿口宽度的大小，颚式碎矿机又可大致分为大、中、小型三种：给矿口宽度大于600毫米者称为大型；给矿口宽度为300600毫米者称为中型；给矿口宽度小于300毫米者为小型颚式碎矿机。,8,颚式破碎机的主要工作参数,A.给矿口宽度:给矿口宽度决定碎矿机最大给矿块度的大小，这是选择碎矿机规格时非常重要的数据.一般颚式碎矿机的最大给矿块度（D）是碎矿机给矿口宽度（B）的7585，即D=（0.750.85）B，或者B=（1.251.15）D，通常，复摆颚式碎矿机可取给矿口宽度的85，简摆颚式碎矿机则取给矿口宽度的75。,B.啮角:啮角a是指破碎腔中的矿石不产生向上的滑动或跳动时，可动颚板和固定颚板之间的最大夹角，它保证破碎腔内的矿石不致于跳出来。啮角的大小与矿石和颚板工作面之间摩擦系数相关。,C偏心轴转数:颚式碎矿机的转数是指偏心轴在单位时间（分钟）内动颚摆动的次数。偏心轴每转一转（圈），动颚就往复摆动一次，前半转（圈）为破碎矿石的工作行程，后半转（圈）为排出矿石的空转行程，这是对简摆颚式碎矿机的工作情况而言。增加动颚摆动次数，可以增加碎矿机的生产能力，但有一定限度。当动颚摆动次数增到一定程度，矿石来不及从排矿口排出，反而造成破碎腔堵塞，实际上是降低了碎矿机的生产能力。所以，偏心轴转数大小应当适宜。,9,碎矿机产品的典型粒度特性曲线及应用,难碎性矿石,中等可碎性矿,易碎性矿石,曲线的横坐标为筛孔尺寸与排矿口之比，纵坐标为筛上累计产率。如果已知排矿口的大小，则可以预测不同粒级的筛上累计产率，从而绘制一条真实的粒度特性曲线，从中找出产品中的最大粒度尺寸、产品中大于排矿口粒度级别的产率，可以求任意粒度下的产率及任意产率下的粒度。上述数据为碎矿机排矿口的调整提供了可靠的依据。也为闭路破碎的循环负荷预测提供了可靠的依据,10,颚式破碎机的使用与维护,碎矿机的维护与检修,第三章破碎筛分设备与工艺,1.简摆型颚式碎矿机与复杂型鄂式破碎机在构造上及性能上有什么区别？2.颚式破碎机的保险机构及原理是什么？3.颚式破碎机产品典型粒度特性曲线有哪几种用途?说出具体的使用办法。,11,旋回破碎机亦称粗碎圆锥破碎机，于1878年问世。主要在大、中型金属矿山使用。按排料方式分为侧面排料型和中心排料型，前者因易堵塞，已不再生产，目前广泛应用的是中心排料型旋回破碎机。,破碎设备及相关应用,旋回破碎机,第三章破碎筛分设备与工艺,12,旋回破碎机,其规格以给矿口宽度B表示，如1200180旋回破碎机，即给矿口宽度为1200mm，排矿口宽度为180mm。,根据排料口调整方式和动锥支承方式，旋回破碎机可分为机械式旋回破碎机和液压旋回破碎机。,旋回破碎机的工作原理,1-固定圆锥；2-可动圆锥；3-主轴；4-偏心轴套；5-下机架；6-伞齿轮；7-悬挂,矿石在旋回破碎机中，主要是受到挤压作用而破碎，但同时也受到弯曲作用而折断,13,中心排矿式900旋回碎矿机,1-锥形压套；2-锥形螺帽；3-楔形键；4-衬套；5-锥形衬；6-支承环；7-锁紧；8-螺帽；9-横梁；10-固定圆锥；11-衬板；12-密封环；13-挡油环；14-下机架；15-大圆锥齿轮；16-护板；17-小圆锥齿轮；18-三角皮带轮；19-弹性联轴节；20-传动轴；21-机架下盖；22-偏心轴套；23-衬套；24-中心套筒；25-筋板；26-护板；27-压盖；28、29、30-密封套环；31-主轴；32-可动圆锥；33-衬板,14,颚式破碎机与旋回破碎机的比较：颚式破碎机的优点是：结构简单，高度小，重量轻，维修方便，不易堵塞，工作可靠。但生产能力低，要求均匀给料，需配备给料机，产品粒度不均匀。与颚式破碎机相比，旋回破碎机的优点是：破碎腔深度大，工作连续，因而生产能力大，单位电耗低，且工作较平稳，可以挤满给料，无需设置料仓和给料机，产品粒度均匀。但也存在以下缺点：机身较高，要求厂房高度增大，构造复杂，重量较大，安装、维修较复杂，不适合破碎潮湿和粘性物料。在进行粗碎设备选择时，如果使用一台颚式破碎机可以完成所规定的处理能力的情况下，就没有必要用旋回破碎机，因为旋回破碎机的价格比颚式破碎机要贵0.31.5倍。如果两种破碎机都在满载的情况下工作，那么使用旋回破碎机的经营成本仅为颚式破碎机的3070%，而每1度电的生产能力要比颚式破碎机高13倍。,第三章破碎筛分设备与工艺,15,圆锥破碎机,美国Nordberg公司多缸液压圆锥破碎机：以层压破碎原理破碎物料，实现选择性破碎。瑞典Svedala集团H系列液压圆锥破碎机美国Cedarapid公司推出新一代MVP型滚动轴承的液压圆锥破碎机，俄罗斯圣彼得堡工程科学院开发的惯性圆锥破碎机北京凯特公司推出惯性振动圆锥破碎机。,破碎设备及相关应用,第三章破碎筛分设备与工艺,16,圆锥破碎机,17,中、细碎圆锥碎矿机,中、细碎圆锥破碎机的工作原理与旋回破碎机基本类似，结构上有相似之处，但基本部件有较大的差别，尤其是圆锥形状和动锥支持方式有明显的差异。旋回圆锥破碎机的圆锥是急倾斜的，动锥正置而固定锥倒置；中细碎圆锥破碎机的圆锥是缓倾斜的，两个圆锥都是正置的。此外，各种中细碎圆锥破碎机的两个破碎锥之间均具有不同长度的平行带，动锥的摆动也比较大，有较大的破碎比。,圆锥破碎机的规格均以动锥底部直径D的尺寸表示，圆锥破碎机根据其破碎腔的形状，可分为标准型（中碎用）、中间型（中、细碎均可用）、短头型（细碎用）三种，其中以标准型和短头型应用最为广泛。,主要区别，就在于破碎腔的剖面形状和平行带长度的不同,18,中、细碎圆锥破碎机按照排矿口调整装置和保险方式的不同，又分为弹簧圆锥破碎机和液压圆锥破碎机。,A弹簧圆锥碎矿机,1-电动机；2-联轴节；3-转动轴；4-小圆锥齿轮；5-大圆锥齿轮；6-保险弹簧；7-机架；8-支承环；9-推动油缸；10-调整环；11-防尘罩；12-固定锥衬板；13-给矿盘；14-给矿箱；15-主轴；16-可动锥衬板；17-可动锥体；18-锁紧螺帽；19-活塞；20-球面轴瓦；21球面轴承座；22-球形颈圈；23-环形槽；24-筋板；25-中心套筒；26-衬套；27-止推圆盘；28-机架下盖；29-进油孔；30-锥形衬套；31-偏心轴承；32-排油孔,19,B液压圆锥碎矿机,底部单缸液压圆锥碎矿机,1-液压油缸；2-固定锥；3-可动锥；4-偏心轴套；5-机架；6-转动轴,按照液压油缸在圆锥碎矿机上安放位置和装置数量，又可分为顶部单缸，底部单缸和机体周围的多缸等型式。,20,液压系统示意图,1-油箱；2-油泵；3-单向阀；4-高压溢阀；5-手动换向阀；6-截止阀；7-压力表；8-蓄能器；9-单向节流阀；10-放气阀；11-液压油缸；12-高压溢流阀,第三章破碎筛分设备与工艺,21,碎矿机排矿口的调整，是利用手动换向阀，使通过油缸中的油量的增加或减小，致使可动锥上升或下降，从而达到排矿口调整的目的。当液压油从油箱压入油缸活塞下方时，可动锥上升，排矿口缩小（图a）；若将油缸活塞下方的液压油放入油箱时，可动锥下降，排矿口增大（图b）。排矿口的实际大小，可从油位指示器中直接看出。当破碎腔中进入非破碎物体时，可动锥向下压的垂直力增大，立即挤压活塞，这时油路中的油压即大于蓄能器中的氮气压力，于是液压油就进入蓄能器中，此时油缸内的活塞和可动锥即同时下降，排矿口增大（图c），排除非破碎物体，实现了保险作用,液压调整和液压保险装置的示意图,22,圆锥破碎机的性能及主要参数,标准圆锥碎矿机的产品粒度特性曲线,1-难碎性矿石；2-中等可碎性矿石；3-易碎性矿石,23,短头圆锥碎矿机开路碎矿时的产品粒度特性曲线,1-难碎性矿石；2-中等可碎性矿石；3-易碎性矿石,24,1-难碎性矿石；2-中等可碎性矿石；3-易碎性矿石,短头圆锥碎矿机闭路碎矿时的产品粒度特性曲线,25,圆锥碎矿机的主要参数,A给矿口与排矿口宽度B啮角旋回碎矿机的啮角（图）为：a=al+a22啮角过大，矿石将在破碎腔内打滑，降低生产能力，增加衬板磨损和电能消耗；啮角太小，则破碎腔过长，增加了机器高度和成本,C平行带长度中碎圆锥碎矿机L=0.085D细碎圆锥碎矿机L=0.16DD可动锥摆动次数（1）旋回碎矿机动锥的摆动次数:n=160-42B，转分（2）中、细碎圆锥碎矿机动锥的摆动次数:,26,HP型高效液压圆锥破碎机及其在铜矿的应用,美卓矿机诺德伯格(Nordberg)在弹簧圆锥破碎机(即Symons)的基础上，开发了HP型圆锥破碎机第一代产品Omnicone圆锥破碎机。通过进一步优化，开发出当今流行的HP型高效多缸液压圆锥破碎机，其特点为：增大偏心距，提高处理能力；加快速度，增大功率，提高破碎细度；升高动锥旋摆中心，优化腔型设计；衬板加厚，延长寿命；液压马达取代液压推杆装置，排矿口精确连续调节；液压马达取代液压推杆装置，l0分钟拆出定锥总成；产量和粉矿含量高；关键部件采用高强度材质，适当增加重量，可靠性更好。,云铜集团公司大红山铜矿2005年1月5日至7日和2006年4月17日和21日对改造前后的中碎圆锥破碎机生产情况进行了考察。大红山铜矿矿石密度3.15tm，矿石硬度1014，原矿水份2。,27,HP型高效液压圆锥破碎机及其在铜矿的应用,HP500和国产弹簧2200圆锥破碎机,中碎给矿粒度,中碎排矿粒度,-国产弹簧2200圆锥破碎机排矿粒度-HP500圆锥破碎机排矿粒度,国产弹簧2200圆锥破碎机的排矿粉矿含量比HP500圆锥破碎机的低，即中碎选用HP500后，在中碎可以产生更多合格产品,28,HP型高效液压圆锥破碎机及其在铜矿的应用,29,国产弹簧2200圆锥破碎机中碎的排矿为37mm，破碎机通过能力338th；而HP500圆锥破碎机中碎的排矿为40.5mm，由于受铁板式给料机能力的限制，中碎测量时未能达到满负荷给矿，破碎机通过能力只达到630th。如果给矿充足，破碎机通过能力可达到750800th。国产弹簧2200圆锥破碎机和HP500圆锥破碎机作中碎的数据比较见表3-3-14，从表中可知：在生产单位合格目标粒级，如一54mm，国产弹簧2200圆锥破碎机的安装功率比HP500圆锥破碎机高大约30：在HP500圆锥破碎机重量远远小于国产弹簧2200圆锥破碎机的情况下，每生产单位合格目标粒级，如一54mm，国产弹簧2200圆锥破碎机的产量要比HP500圆锥破碎机低大约130。通过圆锥破碎机结构和应用数据比较发现，HP500圆锥破碎机不仅设备重量轻，单位合格产品安装功率小。而且设备生产能力大，是新一代生产实践证明的高效节能圆锥破碎机。HP500圆锥破碎机除了高效节能外，由于自动化程度高，人性化设计，操作容易，维修简单。,HP型高效液压圆锥破碎机及其在铜矿的应用,30,圆锥破碎机的使用与维护,第三章破碎筛分设备与工艺,31,冲击式破碎机,自衬式立轴冲击破碎机PFL系列立式冲击破碎机PFQ涡旋强力反击式破碎机,辊压破碎机替代常规破碎机两段破碎,第四章粉碎,第三章破碎筛分设备与工艺,32,反击式破碎机的类型构造及工作原理,反击式碎矿机按照转子数目不同，可分为两种：单转子和双转子反击式碎矿机,500400单转子反击式碎矿机,1-机体保护衬板；2-下机体；3-上机体；4-打击板；5-转子；6-拉杆螺栓；7-反击板；8-球面垫圈；9-锥面垫圈；10-给矿溜板,33,双转子反击式碎矿机的结构示意图,双转子反击式碎矿机，根据转子的转动方向和转子配置位置，又分为下述三种,A、两个转子反向回转的反击式碎矿机B、两个转子同向回转的反击式碎矿机C、两个转子同向回转的反击式碎矿机,第三章破碎筛分设备与工艺,34,国产12501250双转子反击式碎矿机,1)两个转子具有一定的高度差（两转子的中心线与水平线之间的夹角为12度），扩大了转子的工作角度，使得第一个转子具有强制给矿的可能，第二个转子有提高线速度的可能，致使矿石达到充分的破碎，从而获得最终的产品粒度要求。2)两个同向运动的转子分别与第一级、第二级反击板组成粗碎和细碎破碎腔。第一级转子与反击板将矿石从-850毫米碎到100毫米左右给入细碎破碎腔；第二级转子与第二级反击板继续将物料碎成-20毫米，经碎矿机下部的排矿栅板处排出。这种采用分腔集中反击破碎原理，可以充分发挥粗碎腔和细碎腔的分腔集中碎矿的作用。3)两个转子装有个数不等的锤头、不同锤头高度和锤头形状，以及两个转子具有不同的线速度，它们的情况大体上是这样：第一个转子上固定4排锤头共八块板锤，大约以38米秒的线速度破碎进入碎矿机内的大块矿石；第二个转子上固定着6排锤头共12排板锤，大约以50米秒的线速度，继续将给入的100毫米左右的物料碎成所要求的产品粒度。,35,转子、板锤和反击板是构成反击式碎矿机的主体,转子：是反击式碎矿机最重要的工作部件，必须具有足够的重量，以适应破碎大块矿石的需要。因此，大型反击式碎矿机的转子，一般采用整体式的铸钢结构。这种整体式的转子，不仅重量较大，坚固耐用，而且便于安置打击板。有时也采用数块铸钢或钢板构成圆盘叠合式的转子。这种组合式的转子，制造方便，容易得到平衡。小型的碎矿机采用铸铁制作，或者采用钢板焊接的空心转子，但强度和坚固性较差。板锤：又称打击板，是反击式碎矿机中最容易磨损的工作零件，要比其他碎矿机的磨损程度严重得多。板锤的磨损程度和使用寿命是与板锤的材质、矿石的硬度、板锤的线速度（转子的圆周速度）、板锤的结构型式等因素直接有关的，其中板锤的材质问题是决定磨损程度的主要因素。板锤材料当前我国均用高锰钢。反击板：反击板的结构型式，对碎矿机的破碎效率影响很大。反击板的形式要有折线形或圆弧形等结构。,第三章破碎筛分设备与工艺,36,反击式碎矿机的工作原理,反击式碎矿机（又称冲击式碎矿机）属于利用冲击能破碎矿石的机器设备。就运用机械能的形式而言，应用冲击力“自由”破碎原理的碎矿机，要比以静压力的挤压破碎原理的碎矿机优越。上述各类碎矿设备（颚式、旋回等）基本上都是以挤压破碎作用原理为主的碎矿机，而反击式碎矿机则是利用冲击力“自由”破碎原理来粉碎矿石的，它属于高能强的破碎设备，,矿石进入碎矿机中，主要是受到高速回转的打击板的冲击，矿石则沿着层理面、节理面进行选择性破碎。被冲击以后的矿石获得巨大的动能，并以很高的速度，沿着打击板的切线方向抛向第一级反击板，经反击板的冲击作用，矿石再次受到击碎，然后从第一级反击板返回的料块，又遭受打击板的重新撞击，继续给予粉碎。破碎后的物料，同样又以很高速度抛向第二级反击板，再次遭到击碎，从而导致矿石(物料)在反击式碎矿机中的“联锁”式的碎矿作用。当矿石在打击板和反击板之间的往返途中，除了打击板和反击板的冲击作用外，还有矿石(物料)之间的多次相互撞击作用。上述这种过程反复进行。直到破碎后的物料粒度小于打击板和反击板之间的间隙时，就从碎矿机下部排出，即为破碎后的产品。,37,反击式破碎机的性能及用途,1)破碎比很大。反击式碎矿机的破碎比一般为3040，最大可达150。因此，当前采用的三段破碎工艺流程，如用一段或两段反击式碎矿机就可以完成了，从而大大地简化了生产流程，节省了投资费用。2)破碎效率高，电能消耗低。3)产品粒度均匀，过粉碎现象少。4)可以选择性破碎。在冲击碎矿过程中，有用矿物和脉石首先沿着节理面破裂，以利于有用矿物产生单体分离，尤其是对于粗粒嵌布的有用矿物（如钨矿等），这点更加显著。5)适应性大。这种碎矿机可以破碎脆性、纤维性和中硬以下的矿石，特别适合于石灰石等脆性矿石的破碎，所以，水泥和化学工业采用反击式碎矿机是很适宜的。6)设备体积小，重量轻，结构简单，制造容易，维修方便。,基于反击式碎矿机具有上述这些明显的优点，当前各国都在广泛采用，大力发展。但是，反击式碎矿机的主要缺点，就是破碎硬矿石时，其板锤（打击板）和反击板的磨损较大，此外，反击式碎矿机是高速转动且靠冲击来碎矿的机器，零件加工的精度要求高，并且要进行静平衡和动平衡，才能延长使用时间。,38,反击式碎矿机的规格，是用转子直径D转子长度L来表示。,第三章破碎筛分设备与工艺,39,反击式破碎机的使用与维护,40,其他类型的冲击式破碎机,A锤式破碎机,41,B特殊的反击式破碎机,其他类型的冲击式破碎机,德国的哈莱玛格(Hazamag)公司制造了双转子复合式的反击式碎矿机实际上是双转子反击式碎矿机的发展，两个转子呈30o角度的高差而配置的，其中位置稍高的系重型转子，圆周速度为30米秒，作为矿石的粗碎；位置稍低的转子，其圆周速度较高，约为50米秒，使得矿石达到充分破碎，以满足最终产品粒度的要求，从而克服了一般双转子反击式碎矿机通常在两转子间容易漏掉较大的产品粒度的缺点,42,MF型煤用反击式碎煤机,B特殊的反击式破碎机,其他类型的冲击式破碎机,我国生产的MF型煤用反击式破碎机,1-第一反击板；2-第一反击板护板；3-第一反击板弹簧装置；4-第二反击板护板；5-第二反击板；6-第二反击板弹簧装置；7-回转轴；8-转子体；9-冲击锤,43,辊式破碎机,辊式碎矿机有两种基本类型：双辊式和单辊式,单辊式碎矿机是由一个旋转的辊子和一个颚板组成，又称为颚辊式碎矿机。矿石在辊子和颚板之间被压碎，然后从排矿口排出。这种碎矿机可用于中等硬度粘性矿石的粗碎。,双辊式碎矿机(又叫对辊碎矿机)，是由两个圆柱形辊筒作为主要的工作机构（图)。工作时两个圆辊作相向旋转，由于物料（矿石）和辊子之间的摩擦作用，将给入的物料卷入两辊所形成的破碎腔内而被压碎。破碎的产品在重力作用下，从两个辊子之间的间隙处排出。该间隙的大小即决定破碎产品的最大粒度。双辊式碎矿机通常都用于物料的中、细碎。,光面辊式碎矿机的碎矿作用主要是压碎，并兼有研磨作用。这种碎矿机主要用于中硬矿石的中、细碎。齿面辊式碎矿机以劈碎作用为主，同时兼有研磨作用，适用于脆性和软矿石的粗碎和中碎。,44,辊式碎矿机的规格用辊子直径D长度L表示。,45,辊式破碎机的性能及用途,辊式破碎机可用于粗碎、中碎、细碎和粗磨。例如我国生产的单辊破碎机和齿面双辊破碎机，最大给料粒度达8001000毫米，就是典型的粗碎机。而西德生产的WMS型辊式破碎机，则是用于细碎和粗磨的粉碎机。齿面和带沟槽辊式破碎机一般用于粗碎或中碎软质和中硬物料。光面辊式破碎机用于细碎或粗磨坚硬或特硬物料。辊式破碎机的破碎产品中，过粉碎粒级较少，是一个重要的优点。在选择破碎机类型时，除了比较各种破碎机的生产量、功率消耗、工作可靠性、机器重量和尺寸等技术特征外，过粉碎较少往往是选定辊式破碎机的一个重要因素。单辊破碎机除压力和劈碎外，利用剪切力进行破碎工作，对破碎某些物料（例如海面钛或焦炭）很有效，而且齿牙的形状和布置变化方案很多，以适应物料特性和产品粒度的要求,46,其他类型的辊式破碎机,齿辊式破碎机,47,液压辊式破碎机,其他类型的辊式破碎机,48,在许多工业部门，破碎与磨矿占企业总能耗的4070%，而破碎的能耗通常只有磨矿能耗的三分之一。因此，“多碎少磨”，对节省能耗，提高经济效益有重大作用。破碎的目的在于：按照“多碎少磨”的原则，供给棒磨、球磨等磨机最合理的给料粒度，或为自磨、砾磨提供合格的磨碎介质；对为分离准备物料者，使粗粒嵌布的矿物初步单体解离，以便用粗粒选矿方法进行分选；使物料达到一定要求的粒度，供用户直接使用，如建筑用石料的准备。,3.3破碎流程,第三章破碎筛分设备与工艺,49,第三章破碎-破碎段的基本形式,(a)开路粉碎；(b)闭路粉碎；(c)带预先分级的开路粉碎；(d)带预先分级的闭路粉碎；(e)带最终分级的开路粉碎；(f)带预先分级和最终分级的开路粉碎。,50,1.破碎段数破碎段是破碎流程的最基本单元，它由破碎或破碎与配套工作的筛分组合构成。基本形式如图所示。（a）为单一破碎作业的破碎段；（b）为带有预先筛分作业的破碎段；（c）为带检查筛分作业的破碎段；（d）和（e）均为带有预筛分和检查筛分作业的破碎段；其区别仅在于前者是预先筛与检查筛分分别在于不同的筛分机上进行，后者是在同一筛分机上进行，故（e）可视为（d）的变型。因此，破碎段实际上只有四种型式。一般来讲，需要的破碎段数取决于原矿的最大粒度、要求的最终破碎产物粒度以及各破碎段所能达到的破碎比，即取决于要求的总破碎比及各段破碎比。,第三章破碎筛分设备与工艺,51,2、辅助筛分的形式及其确定方法,当筛分作业与破碎作业配合进行时称为辅助筛分。若用在破碎前把合格粒级筛出则称为预先筛分；若用在破碎后以控制破碎产品粒度的则称为检查筛分。在许多情况下，一个筛分作业能同时起到预先筛分和检查筛分的作用,表3-7-2采用预先筛分有利的细粒级含量极限值与破碎比的关系,两点结论：（1）预先筛分在各破碎段均是必要的；检查筛分一般只在最末一个破碎段采用。（2）破碎段数通常为23段。,52,2.常用破碎流程（1）一段破碎流程。一段破碎流程一般用来为自磨机提供合适的给料，常与自磨机构成系统。该流程工艺简单，设备少，厂房占地面积小。（2）两段破碎流程。两段破碎流程多为小型厂采用。右图为两段破碎流程基本型式如图所示，图中第一段都有预先筛分。a为两段开路流程，开路破碎的产品粒度较粗，只在简易小型厂或工业性试验厂采用。b为两段-闭路流程，这种流程能保证破碎产品粒度合于要求。,两段破碎流程,第三章破碎筛分设备与工艺,53,（3）三段破碎流程。三段破碎流程的基本型式有三段开路和三路一闭路两种，如右图所示。图中前两段均有预先筛分，但某些情况下，第一段或第二段有预先筛分。三段一闭路破碎流程，作为磨矿的准备作业，获得了广泛应用。三段开路破碎流程与三段-闭路相比，所得破碎产品的粒度较粗，但它可简化破碎车间配置，节省投资。因此，当磨矿的给料粒度要求不严或磨矿段的粗磨采用棒磨时，以及处理含水分较高的泥质物料和受地形限制等情况下，可采用这种流程。,三段破碎流程,第三章破碎筛分设备与工艺,54,（4）带洗矿作业的破碎流程。当给料含泥（-3mm）量超过510%和含水量大于58%时，细粒级会结成团，会恶化破碎过程的生产条件，严重时使生产无法进行。此时，应在破碎流程中增加洗矿作业。洗矿作业一般设在粗碎前后。由于原料性质不同，洗矿方式和洗出的细泥处理不同，因而流程多种多样。右图为某矽卡岩型铜矿的带洗矿作业的三段-闭路破碎流程。,带洗矿作业的破碎流程,第三章破碎筛分设备与工艺,55,多碎少磨技术及实施途径,1碎矿与磨矿的能耗分布,2能耗前移的提出及应用,破碎磨矿是选矿厂主要的能耗作业，其能耗占整个选厂能耗的60-70%，随着磨矿粒度的变细，破碎磨矿占总能耗的比例有上升的趋势。降低破碎磨矿总能耗是选厂节约能耗的关键。研究表明，破碎的能量利用率高，可以达到50%，也就是说