001原水预处理系统调试方案

江西贵溪电厂 “上大压小”工程三期给水及炉水加药原水预处理系统调试方案措施编写：审核：审定：批准：2011年01月22日目 录 1、设备概述2 2、编制依据2 3、调试范围2 4、试运组织与分工4 5、调试前应具备的条件5 6、调试程序与工艺5 7、调试质量检验标准8 8、记录内容及使用的测量表计8 9、职业健康安全和环境管理81 设备概况江西分宜发电有限责任公司1330MW循环硫化床机组扩建工程化学加药系统由（1）给水自动加氨装置、 （2）凝结水自动加氨装置、 （3）给水自动加联氨装置、 （4）凝结水、闭式循环冷却水加联氨装置、 （5）炉水自动加磷酸盐装置和 （6）停炉保护加成膜胺装置共六个单元组成。加药装置设操作平台，平台宽700mm，手动阀门布置便于运行和操作，所有排水接至排水沟。安全阀排污回溶液箱。各加药装置的搅拌机均为手动启动，并能设定时间，自动停止搅拌。加药装置提供就地程序控制柜，在就地柜上能实现就地手动控制、就地程序控制、就地/远方控制切换。就地程序控制由PLC（MODICON Quantum 系列）实现，PLC置于电控箱内。2 编制依据2.1 江西省电力设计院锅炉化学加药系统设计说明书及工艺图2.2 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量GB/T 1214519992.3 火电厂汽水化学导则 第2部分：锅炉炉水磷酸盐处理DL/T 805.2-20042.4 电力建设施工及验收技术规范 第四部分：电厂化学DL/T 5190.4-20042.5 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）2.6 火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）2.7 工作场所安全使用化学品规定劳部发1996423号2.8 设备厂家提供的有关资料3 调试范围本次调试范围包括加药系统共六个单元组成：给水自动加氨、，凝结水自动加氨、，给水自动加联氨、，凝结水和、闭式循环冷却水加联氨、，炉水自动加磷酸盐、，停炉保护加成膜胺共六个单元加药系统的调试。这些系统设备的技术规范见表1所示：。表1 炉水、给水等加药系统设备技术规范4 试运组织与分工4.1江西省火电建设公司4.1.1完成启动需要的建筑和安装工程，及试运过程中临时设施的施 工。4.1.2做作好试运阶段的安全隔离工作。4.1.3负责调试期间的设备消缺等工作。4.2中电投工程建设管理分公司分宜项目部4.2.1 负责完成各项调试准备工作。4.2.2 完成调试过程中的协调工作。4.3江西省电力科学研究院4.3.1编写调试方案。4.3.2负责提出解决调试过程中重大问题的方案或建议，指导完成调试工作。负责调试过程中的技术指导。4.3.3编写调试报告。4.4监理单位4.4.1 负责调试过程中各单位之间的协调。4.4.2 对设备安装质量进行监督。4.4.3 对调试过程及结果进行监督。4.5设备厂家4.5.1按合同要求进行技术服务和指导，保证设备性能。4.5.2组织建设单位、调试单位、安装单位对其设备及内部构件进行检查。4.5.3及时消除设备缺陷。4.6江西分宜发电有限责任公司4.6.1完成各项生产准备工作。4.6.2在启动调试过程中负责有关设备操作。4.6.3负责调试的药品、仪器准备，分析药品的配制，仪器的校验，以及调试过程中监测项目的分析。5 调试前应具备的条件5.1给水加氨和联胺、炉水加磷酸盐所有加药系统设备安装完毕，并经验收安装质量符合要求，水压试验合格，防腐设备施工完毕，排水沟畅通。5.2与加药系统有关的电气设备、热工仪表均安装调校完毕，指示正确、操作灵敏，能随时投入使用。5.3给水加氨和联胺、炉水加磷酸盐所有加药系统的各转动机械单体试运合格，可投入运行。5.4 室内外照明、通风和通信设施能满足调试工作的需要。5.5给水加氨、给水加联胺、炉水加磷酸盐所有加药系统加药管安装结束，加药管畅通无污物、投运前应进行反冲洗。5.6系统应具备稳定可靠的水源，除盐水已送到加药间，现场、试验室的消防器材齐全。5.7调试现场应具备化学分析条件，运行人员经培训合格，具备上岗操作资格，化学分析仪器、药品、运行规程、分析记录报表齐全。5.8 给水加氨、给水加联胺、炉水加磷酸盐所有加药系统内设备、阀门应挂标志牌。5.9水处理用液氨、联胺、磷酸盐药品规格、质量应符合相应的标准要求，数量满足调试期间的需要。6 调试程序与工艺6.1调试程序6.1.1对加药系统的所有溶液箱、加药管路冲洗干净，溶液箱内盛满除盐水。 6.1.2加药泵的检查6.1.2.1检查计量泵油位是否适量，油位应在油位计中心线2mm左右。6.1.2.2检查计量泵电动机旋转方向与指示是否一致。6.1.2.3检查计量泵进出口管道上的阀门是否打开。6.1.2.4启动计量泵，将计量泵冲程调至零值，排空泵体内的空气后，逐渐调至100。根据系统要求，整定出口安全阀。6.1.3加药泵手动调节6.1.3.1开启加药一次阀、溶液箱出口阀及计量泵的进出口阀。6.1.3.2将加药控制柜选择开关切换至“本地”位置，加药泵（首次启动）设定冲程为泵出力的3040%。将计量泵选择开关切换至“启动”位置，启动对应的加药泵（其运行红色指示灯亮），检查电机额定转速运行正常，出口压力表稳定正常。6.1.3.3加药泵运行1020秒后，停运2030秒，重复四次查看电机及泵无异常，同时检查加药泵药液排出正常。6.1.3.4加药泵运行正常后，冲程提高至70%。运行1020分钟后，再调小泵冲程到3040%，运行10分钟后再提高冲程至100%。6.1.3.5检查溶液箱溶液的下降量是否与计量泵的流量相符，计算计量泵流量，然后将计量泵流量旋钮打到50%，进行同样的试验。6.1.4药液的配制6.1.4.1氨溶液的配置：除盐水经除盐水管路进入氨溶液箱，液氨由液氨钢瓶经减压阀减压后进至氨溶液箱，搅拌配成所需要浓度（13%）的氨溶液。6.1.4.2联氨溶液的配置：除盐水经除盐水管路进入联氨溶液箱，用电动抽液泵输送联胺溶液至联氨溶液箱，配成所需浓度（12%）的联氨溶液。6.1.4.3磷酸盐溶液的配置：除盐水经除盐水管路进入磷酸盐溶液箱，取适量的磷酸三钠（分析纯）置于溶液箱滤网内，开启搅拌机配置成1%稀溶液。6.1.5加药泵自动调节：在手动运行的基础上，系统水质调节基本稳定的情况下，将加药泵控制柜选择开关切换置于“远程”位置，根据汽水化验站在线仪表分析结果及给水流量，对加药泵流量及加药泵的启停进行控制。6.1.6运行期间，给水及炉水的控制指标依照火力发电机组水汽质量标准的规定执行，即给水pH值控制在8.89.3，给水联胺控制在1050g/L，炉水pH值控制在9.010.0，炉水PO43-值控制在15mg/L。6.2系统工艺6.2.1给水自动加氨装置为保证给水的pH值维持在9.09.5，在除氧器下降管采用加氨处理，设置一套给水自动加氨装置。根据水汽取样装置给水导电度表送来的420mA/DC主信号，及给水流量420mA/DC辅助信号自动调节加药泵转速，控制加氨量。给水加氨装置采用两箱三泵组合式设备。整套加药装置最大外框尺寸2500mm2400mm。6.2.2凝结水自动加氨装置 凝结水经高速混床处理后pH值较低，故在混床出口母管上加氨处理以提高pH值，两台机组共用一套加氨设备，为使系统维持最佳含氨量，设有凝结水自动加氨调节装置。根据水汽取样装置给水导电度表送来的420mA/DC主信号，及凝结水流量420mA/DC辅助信号自动调节加药泵转速，控制加氨量，加药计量泵控制方式为变频调速控制，也可手动调节冲程。采用两箱三泵组合式设备。整套加药装置最大外框尺寸3000mm2400mm。6.2.3给水自动加联氨装置为进一步除去给水中的残氧，采用加联氨辅助除氧，联氨加入点设在除氧器下降管（即给水泵入口处），根据给水流量420mA/DC信号自动调节加药装置，控制加药量，加药计量泵控制方式为变频调速控制，也可手动调节冲程。采用两箱三泵组合式设备。整套加药装置最大外框尺寸2500mm2400mm。6.2.4凝结水、闭式循环冷却水加联氨装置为防止凝结水、闭式循环冷却水系统腐蚀，采用加联氨除氧设施，两个系统共用一套加联氨装置。调节方式为手动调节冲程。凝结水加联氨点设在精处理高速混床出口母管上，闭式循环冷却水加联氨点设在冷却水泵进口。采用两箱四泵组合式设备。整套加药装置最大外框尺寸3200mm2400mm。6.2.5炉水磷酸盐装置炉水处理采用磷酸盐处理，直接加入锅炉汽包,可加NaOH进行调节，设置一套炉水加磷酸盐装置。根据炉水磷酸根及pH值自动控制加药量，加药计量泵控制方式为变频调速控制，也可手动调节冲程。采用两箱三泵组合式设备。整套加药装置最大外框尺寸3200mm2400mm。6.2.6停炉加药装置为了机组稳定持久运行，减少机组停运时的腐蚀，设置一套十八胺停炉保护装置。采用一箱一泵组合式设备。整套加药装置最大外框尺寸2000mm2400mm。7 调试质量检验标准序号检验项目性质单位质量标准检查方法检查结果验评结果合格优良1加药泵完好率主要100现场统计2加药泵可投率66100现场统计8 记录内容加药泵投用情况记录表序号时间检验项目性质单位检查方法检查结果验评结果1加药泵完好率主要现场统计2加药泵可投率现场统计9 职业健康安全和环境管理9.1调试服务场所应对环境因素的控制措施：加药系统管道、阀门，严密性实验需严格要求，防止调试中有气体或液体泄漏。9.2加药间必须有足够的通风，并必须设置紧急用冲洗水源。9.3必须严格按照泵试转前检查卡逐项检查，运行中应注意出口压力震振动情况，发现异常情况应及时停泵处理。9.4加药人员应配置口罩、防护面具、耐酸服及胶鞋等劳保用品。9.5在调试现场必须正确佩带安全帽，防止高空落物。9.6在照明不足场所安装临时照明或自带手电。9.7根据机组运行负荷、水汽取样检测结果及时对加药浓度及加药量进行调整。防止锅炉进不合格给水，造成锅炉受热面的腐蚀。目 录 1、设备概述2 2、编制依据2 3、调试范围3 4、试运组织与分工3 5、调试前应具备的条件4 6、调试步骤与作业程序5 7、调试质量检验标准7 8、调试现场质量控制体系7 9、职业健康安全和环境管理8 10、国家相关强制性条文91 设备概况 江西贵溪电厂“上大压小”工程三期循环水系统采用带自然通风冷却塔的二次循环供水系统，补给水源为信江，净化站主要的工艺流程如下： 工业消防水池 补给水管 管道混合器 配水井 斜管沉淀池 重力式空气擦洗滤池 化学补给水池 加药 污泥处理 原水从补给水管引出，进入净化站，在净化站经混凝、澄清处理后一路至工业消防蓄水池，一路至冷却塔水池，另一路至重力式空气擦洗滤池，再自流入化学补给水池。净水站包括2座1500m3工业消防蓄水池(半地下式)、1座500m3化学补给水池，1座500m3复用水池，三组1500m3/h斜管反应沉淀池、2套250m3/h重力式空气擦洗滤池、1套污泥浓缩脱水系统及系统内所有管道和加药设备。整套净水站水处理系统的处理能力为31500m3/h。采用机械反应，混合时间为35秒，絮凝时间为915分钟，沉淀池上升流速为1.52.6mm/s。沉淀池进水为信江水，要求沉淀后出水浊度5NTU。斜管沉淀池、重力式空气擦洗滤池的排泥汇入污泥收集池，由泥浆泵提升后经加药絮凝后，进入污泥浓缩机，浓缩后进入污泥脱水机脱水，泥饼经螺旋输送机输送到汽车外运。2 编制依据2.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（2009年版）2.2 DL/T5190.4-2004 “电力建设施工及验收技术规范 第四部分：电厂化学”2.3火力发电厂化学设计技术规程（DL/T50682006）2.4火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）2.5中南电力设计院提供的有关图纸及设计说明2.6电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL 5009.1-2002电网公司电力安全工作规程火电厂动力部分 2008版2.7防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（2000年版）2.8工程建设强制性标准条文电力工程部分2006年版（建标【2006】102号 建设部）2.79工作场所安全使用化学药品规定劳部发1996423号2.810单因子混凝自动投药装置说明书2.911火电工程调试技术手册（化学卷）2.102有关的技术协议3 调试范围本次调试范围包括斜管反应沉淀池、单因子自动加药系统、重力式空气擦洗滤池、污泥浓缩脱水系统等的调试。这些系统设备的技术规范见表1所示。表1 原水预处理系统设备技术规范序号名称型号及规格数量1管道混合设备DN700,L=30003台2涡旋絮凝设备不锈钢3套3斜管反应沉淀池Q=1500m3/h(每组)3组4集水槽不锈钢 4mm60根5单因子混凝加药系统3套混凝剂溶药池V=30m3，电机功率3.0kw，转速：65r/min2台单因子电脑测控仪SC-4000A3台单因子胶体电荷远程传感器SC-30S3套进口隔膜计量泵Q=0-1000 L/h6台6重力式空气擦洗滤池正常出力250m3/h（每套）2套罗茨风机BK7018，42m3/min2台7工业消防蓄水池V=1500m3（每座）2座8化学补给水池V=500m3（每座）1座9复用水池V=300m3（每座）1座10污泥浓缩脱水装置1套稀料进浆泵Q=0-50t/h 4台絮凝液混和装置JH2000型3台带式浓缩压滤机DNY2000型3台絮凝剂制备装置DY-2000型1台絮凝剂加药泵Q=0.3-2.2t/h3台4 试运组织与分工4.1调试单位4.1.1编写调试方案。4.1.2参加系统设备质量检查和分部试运。4.1.3调试前对操作人员进行技术交底。4.1.4负责调试过程中的技术指导。4.1.5编写调试报告。4.2建设单位4.2.1 负责完成各项调试准备工作。4.2.2 完成调试过程中的协调工作。4.23安装单位4.23.1组织进行设备水冲洗工作。4.23.2负责并完成分部试运，为调试提供必要的条件。4.23.3作好试运阶段的安全隔离工作。4.23.4负责调试过程中的设备消缺检修。4.34江西新昌电厂生产单位4.34.1负责调试过程中的协调工作。4.34.2负责调试过程中的设备操作。4.34.3负责化学药品及仪器的准备，分析药品的配制，以及调试过程中监测项目的分析。4.34.4提供经检验合格的混凝剂等。4.45设备厂家4.45.1应按合同要求提供设备资料，进行技术服务和指导，保证设备性能。4.45.2由制造单位负责，组织建设单位、调试单位、安装单位对其设备及内件进行检查。4.45.3及时消除处理在调试过程中的设备缺陷。4.56监理单位4.56.1负责调试过程中各单位之间的协调。4.56.2对设备安装质量进行监督。4.56.3对调试过程及结果进行监督。5 调试前应具备的条件5.1所有净化水处理设备及控制系统应达到设计要求及出厂标准。5.2根据电力建设施工及验收技术规范，对整个净化水处理系统的安装质量进行全面验收，验收合格后，方可进行试运调试工作。5.3与系统有关的电气设备均应安装完毕，绝缘合格，可投入使用。5.4各路电气件的接法和对应端子准确无误。5.5各泵、搅拌机等设备油质、油位正常，单体调试已完成并验收完毕。5.6各系统的测点及压力指示均校验合格，可投入使用。5.7所有阀门、设备应有明显的标志牌。5.8现场照明及通风设施应完善，场地要平整。5.9 反应池、溶药池等配药箱体内部清理、清洗干净，无杂物。5.10 补给水泵房来补给水母管能正常供水；系统的排水、排泥畅通。5.11具备化学分析条件，配齐浊度仪、天平并校验准确。按照火力发电厂水汽试验方法，准备好相应的玻璃仪器，配置好有关的化学试剂。5.12所有运行及化验人员应熟悉本系统及设备。5.13系统图、运行规程、记录报表、交接班记录等应准备齐全。6 调试步骤和作业程序6.1斜管反应沉淀池的调试6.1.1系统检查6.1.1.2检查斜管反应沉淀池，包括阀门、管道、填料等。6.1.1.3涡旋絮凝设备配水均匀，易于观察调节，保证加药量均匀，处理效果良好。6.1.1.4现有原水水质条件下，在试验室进行原水加药量的烧杯试验。烧杯试验方法：取1升现时水质水样，置于烧杯中，放到磁力搅拌器上，调整搅拌器转速约140转/分，搅拌两分钟后，分别加入1%的聚合氯化铝0.5、1.0、1.5、2.0、2.5、3.0 ml，然后，快速（140转/分）搅拌2分钟；慢速（30转/分）搅拌20分钟，静止20分钟。从烧杯上部清液中虹吸60毫升水样，进行浊度的测定。该试验方法是混凝模拟试验常用的方法，可以较好反映现场工业设备运行控制水平和间接反应设备运行水质状态。利用以上的方法确定聚合氯化铝的最佳投药量后进行现场设备上的启动试验。6.1.1.5各溶药池搅拌电机的试运，各、计量泵的试运、行程与流量的检查；6.1.1.6配药用水系统的检查及配制相应药剂；6.1.2反应沉淀池的启动6.1.2.1顺序开启各有关阀门，对反应沉淀池进行冲洗。冲洗排水澄清后，关闭底部排水门和排泥门。6.1.2.2调节反应沉淀池进水阀，流量开始在设计处理水量的1/21/3之内，向反应沉淀池进水，同时启动混凝剂加药泵（加药剂量为小型试验混凝剂加药量的2倍），向管道混合器注入混凝剂，当水位在斜板中部时，将流量适当降低；观察出水状态。6.1.2.3当反应沉淀池出水时，将加药剂量调整到小型试验混凝剂的最佳剂量，当反应沉淀池出水浊度达到控制值后，逐步增大反应沉淀池的进水流量，同时调整加药量。通过剂量试验和出力试验，确定反应沉淀池运行工况和最佳投药量；同时沉淀池排泥周期及排泥时间调试时确定。6.2单因子自动加药系统的调试6.2.1设计规范该系统含二套混凝剂溶解搅拌装置和三套相对独立的单因子混凝自动投药装置，每套混凝剂溶解搅拌装置包含一个30m3溶药池、一个搅拌器；每套单因子混凝自动投药装置包含一台计量泵（0-1000L/h）（另有一台公用，备用）、浊度仪、流量计、单因子胶体远程传感器（SC-30S）、单因子电脑测控仪（SC-4000A）、管道、阀门、变频控制柜等自控系统，自动调节加药量，向管道混合器中加药，沉淀池出水浊度要求5NTU。6.2.2调试步骤6.2.2.1确认变频器参数已根据实际用途进行设定。6.2.2.2使用浊度仪需对仪器的输出模式选择4-20mA；设置浊度的下限（LOLM）和上限（UPLM）以对应所显示的4mA和20mA输出。6.2.2.3初期运行采用手动加药控制，待斜管反应沉淀池运行正常（出水浊度达标且稳定）后再转入自动加药控制。6.2.2.4观查加药情况，在计量泵满冲程、满频率运行时出水浊度还不理想的情况下，可提高配药浓度。6.2.3试运行操作6.2.3.1确保溶药池内有一定的药液。6.2.3.2依据变频控制柜面板上的文字和人机界面的提示说明进行操作。6.2.3.3在“全自动状态”下，操作者只需设定沉淀池出水浊度，该系统就可实现对混凝反应、沉淀效果的全自动控制，消除沉淀池运行工况的变化对出水带来的影响。6.2.3.4操作人员在特殊情况下，可不依赖于自控仪，将变频柜切换到“人工控制”状态，利用变频柜前面板上的旋扭直接调节投药泵的转速来改变投药量；或转换到“混凝自动控制”状态，给定一个合适的混凝设定值，混凝电脑控制器将自动调节混凝剂投量，实现所要求的处理效果（此时混凝电脑控制器处于自动状态，浊度电脑控制器处于手动状态）。6.3污泥浓缩脱水一体机的调试6.3.1设备检查6.3.1.1检查浓缩脱水一体机各部件及加药、污泥螺杆泵均送电，处于备用状态。6.3.1.2至脱水机工业水压力正常。6.3.1.3仔细检查滤带上是否有硬物，如有发现就必须彻底清除，以免运行时损坏滤带，发现滤带接头、边缘或过滤面上有损坏时，应及时进行修补。6.3.2试运行操作6.3.2.1开启脱水机转筒滤带、上下滤带清洗装置进水阀门；6.3.2.2启动脱水机气泵，检查并调整滤带张紧及防跑偏各支路的压力是否符合运转要求，一般总气压在0.80MPa，支路气压在0.55Mpa；6.3.2.3启动脱水机主电机，调节至所需带速；启动脱水机转筒电机，调节至所需转速；6.3.2.4开加药泵入口、出口门，启动絮凝剂加药螺杆泵；开污泥螺杆泵入口、出口门，启动污泥螺杆泵，调节转速达一定值；6.3.2.5启动冲洗水泵，检查水压不得小于0.40MPa，并检查转筒滤带、上下滤带能否得到均匀清洗；6.3.2.6观察运行情况，及时调整有关参数。6.4重力式空气擦洗滤池的调试6.4.1设备检查6.4.1.1检查空气擦洗滤池各部件，包括阀门、管道、滤料、罗茨风机、冲洗水泵、差压变送器、液位计等。6.4.1.2各电动阀门均送电，操作灵活，且反馈正确，罗茨风机、冲洗水泵均送电，处于备用状态。6.4.1.3水帽已安装完毕，且用塞尺进行检查，滤料已按照要求填加完毕。6.4.2试运行操作6.4.2.1开启空气擦洗滤池顶部放气门和进水门，水满后关闭顶部放气门，打开水封排水管阀门，进行正冲洗，待出水合格后，打开出水门，关闭水封排水管阀门。6.4.2.2等化水水池水位到一半时，就可以进行空气滤池的反冲洗操作，冲洗采用气气水同时冲水冲洗的空气擦洗方式，空气冲洗时间为1-2min，气、水同时冲洗时间为3-4min，水冲洗时间为5-8min。6.4.2.3待反冲洗结束后，就可以投入空气擦洗滤池，处理后出水浊度应2.0NTU。7 调试质量检验标准性质： 一般 分项名称：原水预处理 工程编号：序号检验项目性质单位质量标准检查方法合格优良1 处理水量达到设计要求就地流量表2出水浊度主要NTU5.0仪表测量8调试现场质量控制体系 现场质量管理为项目负责制，采用项目经理（调总）、专业负责人、专业质量