C60高性能混凝土原材料的选择及实例分析

C60高性能混凝土原料选择及实例分析在我国，强度等级为42。SR的硅酸盐水泥可以制造实际强度100R以上的混凝土，因此，对于C60混凝土，没有必要强调水泥的强度等级。回转窑生产的42。SR的硅酸盐水泥或普通水泥质量稳定，强度变化小，是以C60混凝土配方为优先的原料。C6O混凝土在高层结构、大跨度结构、高速行驶桥梁上部结构、剪力滞等原材料选择不当的情况下，会导致混凝土不合格、体积不稳定、外观等质量缺陷，而生产成本增加文章论C6O混凝土原料选择，可以为性能优良的C60C6O混凝土提供参考关键词C6O混凝土。原料掺合料水泥52.SR硅酸盐水泥可以在用C 6 O混凝土配制时使用，但是要注意，水泥的强度等级高，水泥浆的量小，水泥石的强度和水泥石和骨料的连接强度会降低。与此同时，水泥强度等级的提高也会影响混凝土坍落度的稳定性。C60混凝土的水灰比低，为了确保流动性，水泥的流变性特性比强度更重要。水泥的具体量要根据水泥的品种、细度、混凝土坍落度的大小、骨料的形状梯度等来决定。尤其是添加高效减水剂、空气烟排剂等混合剂的情况下，影响更大。与高质量高效减水剂混合的C60混凝土水泥量不应超过500kg/m3，超过此值，水泥用量对强度增加的影响较小，水泥利用系数减少。2个细骨料21细骨料的品种。无论沙子的质量好坏，对C60混凝土混合体及性能的影响都比粗骨料大。应选择泥浆含量、云母、轻物质、有机物等较少的I类或II类河道砂、河道砂。沙子中石英颗粒含量多，坚固性更好。2.2细骨料的细度系数。沙子的微观系数必须控制在2.6以上。如果细度小于2.5，则混合混凝土混合物太粘，在施工中难以振动，沙子薄，因此满足相同的相容性要求时水泥用量增加。这样不仅会增加成本，还会影响混凝土的技术性能，例如混凝土的耐久性、收缩裂缝等。沙子也不能太粗糙，如果细度大于3.3，则新拌混凝土在运输过程中分离，水分保持不好，容易影响混凝土的内部质量和外观。2.3选择沙率。也就是说，在满足混凝土要求的性能范围内，砂率应尽可能低。因为，如果水泥浆的量保持不变，砂率主要影响混凝土内混合料的相容性。沙率越低，混合物的流动性越大。C60混凝土耗水量低，砂浆量应增加砂比进行补充，砂率应增加适量，满足混凝土混合料的适宜性。但是沙子率太高，C60混凝土混合体为了符合设计的适合性，只能增加水量。增加水量会降低混凝土强度。因此，沙子的速度不能太大。此外，沙率的变化还取决于水泥用量、水-水泥率、单位用水量、气体含量和粗骨料的粒度、粒度等。还必须考虑砂速度变化对C60混凝土抗拉强度、弹性模量和体积稳定性的影响。经验表明，C60混凝土砂率33% 1 38%合适。3粗骨料粗集料的强度、颗粒形状、表面特性、梯度、杂质的含量和吸收率对C60混凝土的强度有重要影响。3.1粗骨料的强度高强度骨料要制造高强度混凝土，通常对C 6 0混凝土粗骨料的强度选择至关重要。粗骨料的特性对高强混凝土的抗压强度及弹性模量具有决定性的限制作用。粗骨料强度不足，提高混凝土强度的其他手段没有效果。除了C60混凝土准备、经过验证的火成岩、变质岩选择外，采用宽来源、低硬度、易分裂的石灰石碎石的C60混凝土准备将成为理想的粗骨料。32粗骨料的吸收率粗料的吸水性直接影响C60混凝土及导电性能，因为骨料在混合过程中直接吸收了部分混合水，减少了水材料比，减少了混合物的坍落度。石灰石具有多孔性和吸水性大、吸水性强的空隙，泥浆接近碎石表面，形成水-水泥比梯度，大大改善水泥和碎石的结合。3.3最大粒子大小对于C 60混凝土，粗骨料的最大粒径超过31.smm的情况下，通过减少水消耗获得的强度提高，由于小结合面积和大骨料引起的不均匀性的不利影响，因此没有优势。事实上，经确认，粗骨料的最大粒度效应对混凝土的强度有影响。C60最大粒子大小不应超过31.5mm，具体取决于源情况。3.4渐变研究结果表明，粗骨料的等级对C60混凝土性能的影响很大。等级好的骨料在体积密度大的同时，能以小的空隙率在混凝土中形成坚固的骨架。也就是说，当其他条件相同时，累积密度最大。也就是说，空隙率最低的骨料是理想的。笔者把不同的粗石(16毫米1 31.smm)、细石(SMM 1 i6mm毫米)混合在一起，找出了什么合适的比例。发现石头的积累密度不会随着粗石含量的增加而逐渐增加或减少。有适当的粗细石比，这个比合适的话，石头的密度最高。另一方面，用其他梯度(都在国家标准的梯度范围内)制造的C60混凝土的强度化接近10%。提高渐变中粗糙成分的含量，强度也增加约8%。4，外加剂由于混合土多的混合物使用粉煤灰，本文将粉煤灰作为掺合料进行讨论。粉煤灰对C60混凝土的影响主要是因为粉煤灰对混凝土有一系列形态效果、细骨料效果、活性效果、热效应减少等。为了在技术上更好地利用粉煤灰，选择粉煤灰时，请考虑五个主要性能指标：“SO3含水量、燃烧损失、细度和需水量比”。颗粒越细，比表面积越大，需水量比越小，粉煤灰的品位越高。燃烧量大，需水量比越大，粉煤灰等级越低。选择时，应尽量使用比1，n级灰色更细、水需求更少的东西。5:外加剂外加剂的选择对混合土的性能及施工要求尤为重要。外加剂从以下几个方面考虑，对水泥浆的分散效果强，可以延缓混凝土早期硬化时间，提高混凝土早期强度，提高后期强度，混凝土的坍落度损失小，与水泥的相容性，外加剂的稳定性等。使用了很多聚合物剂、延迟聚合物剂、早期强度聚合物剂等。必须考虑高效减水剂与选定水泥的兼容性。高效减水剂是混凝土高流动性的作用机理：高分子剂，用长链分子包裹自身，使其具有高负电荷，水泥颗粒相互排斥，使水泥块能很好地分散，混合物达到高工作性。但是，高效减水剂与水泥最早的水合成分c，a相互作用，C3A根据添加到水泥中的石膏(或其他被称为5的硫酸盐)的形式和数量限制反应。如果能对水泥反应的可溶性硫酸盐太少，超塑化剂将以C3A束缚的形式进行，超塑化剂无法改善混合物的工作性。据说，硫酸盐的离子释放速度太慢，高效减水剂与选定的水泥不兼容。高效减水剂有同时提高混凝土强度和流动性的作用。但是，高矿化度和混杂混凝土的坍落度损失大体上比较快，如果在施工中采用后混合法，减水效果最好提高。温度低于10，高效降压剂会增加流动性，但提高强度的效果明显下降。因此，必须在春天和秋天使用高效的降压剂。延迟高效减水剂对弥补与高效减水剂混合的混凝土混合料坍落度损失，控制早期水化，进一步减少水，提高后期强度的作用。通常含量多，凝结时间相应增加，但量多，初期强度低，应根据施工季节调整量，应用于夏季或结构复杂、加固多的构件。广东气温高，常用这种混合剂。除非对冬天或早期强度有特殊要求，否则一般不使用早期强度高分子剂。早期强度的提高可能会在短期内进行，因此，降低后期强度进行测试时，要从验证工作开始仔细进行。选择某种延迟聚合物话题时，一般要测量外加剂对水泥浆体的分散效果(水泥浆体的流动性)，初步获得该外加剂对选定水泥的减水效果。接着，为了得出外加剂的水泥适应性、减水提高效果、坍落度稳定性等结论，进行了基于多种掺入方法的正交试验。只有这样使用*才能确定，实际上才能取得更好的效果。6:结论在水泥、粗、细骨料性能优良、稳定的情况下，外加剂的性能和含量、延迟高效延迟减水剂的性能和含量对C60混凝土性能起着重要作用，是决定C6O混凝土性能是否良好、经济性的因素。C60混凝土应该很容易制造。例如：用P.o42.5级水泥(58Mpa)、合格砂、石、粉煤灰S1、S2、超塑性高强混凝土进行测试。I .确定混凝土设计强度：Rs28=1.15100=115MPa塑性高强混凝土二.混凝土本构材料颗粒直径和表观密度的确定：碎石颗粒直径05-10mm；精度系数大于2.9沙。水泥比表面积4.3-10.6倍的粉煤灰S1，S1比表面积4.3-10.3倍以上的粉煤灰S2。Px=2750，Py=2700，Pc=2680，Ps1=Ps2=1900三.确定在单位体积附近(接近1立方米)使用混凝土的主要构成材质：e集=40%，A=0.8，W/C=0.26x=2750(0 . 8-0 . 4)=1100 Y=2700 (1-0.4) 0.4=648位c灰色=2680(1-0.4)0.4 2=257位C=C粘合剂C灰色=138 257=395 S1=1900395/257 (1-0.4) 0.4 3=112位S2=1900395/257 (1-0.4) 0.4=45 .W=(395 112 45) 0.26=143.5 .四。混凝土混合体积：v混凝土=0.4 0.46 395/2680 157/1900 0.1435=1.014M3混凝土空心：e混凝土=(143.5-0.36157)1014100% 1%=9.58%V.混凝土准备强度：m=1 . 99 . 58=3.521r28=4.146658(1-)=116.97 MPa rs28=115 MPa6.减水剂使用量的确定：高效减水剂使用量为水泥矿分的1.8%时，混凝土工作状态良好，坍落度超过10CM。Vii .混凝土混合料理论配合比的确定：x:y:c:S1:S2:w:j=1100:648:395:112:45:143.5:10试验部件的28天压缩强度为112-121 MPa，7d压缩强度为89Mpa。范例2 .与P.o32.5级水泥(42.1Mpa)、高效减水剂、合格砂一起制造C50自密实混凝土。I .混凝土设计强度的确定：Rs28=58Mpa自密实混凝土二.混凝土本构材料的颗粒直径和表观密度：碎石颗粒直径05-10mm；精度系数大于2.7沙。Px=2750，Py=2700，Pc=2650；三.单位大体积混凝土主要组合物配制能力的确定：e集=50%，A=0.8，w/c=0.28；x=2750(0.8-0.5)=825 Y=2700 (1-0.5) 0.5=675位c灰色=2650 (1-0.5) 0.5 2=331C=C粘合剂C灰色=138 331=469 W=4690.28=131.3 .四。混凝土混合体积：v混凝土=0 . 3 0 . 50 . 5 469/2650 . 1313=0.858 m3；混凝土空心：e混凝土=131.3/858=15.3%；V.混凝土准备强度：m=1 . 915 . 3=4 . 2496，r 28=4 . 146642 . 1(1-)=62 . 3 MPa rs28=58 MPa6.减水剂使用量的确定：高磷剂在水泥量中添加2%时，上述混合坍落度已超过25CM，坍落度膨胀率达60CM。Vii .确定混凝土理论的混合比：x:y:c:w:j=825:675:469:131.3:9.4确定上面混凝土外加剂的配合比，并以两种情况装入试验模具。1.将混合的6公斤水泥量混凝土混合物添加到一套一次性151515试验模板中，10分钟后，剩余混凝土从试验模板中逸出，分解模具后，有可见的气孔。7天强度41MPa，28天强度53 MPa。2.将混合6公斤水泥量混凝土混合物以1次5-10分钟的间隔装入151515的试验模板3次。装满模具后，沿试验模式周围5-10分钟，轻轻拍打10分钟，移除模具后，没有看不见的气孔，7d的强度为48MPa，28天的强度为61-66mpa。如示例2所示，在自密实混凝土的情况下，安装速度影响混凝土内部的空气泄漏，降低混凝土强度。因此，控制自密实混凝土填充速度是自密实混凝土施工特别要关注的问题。范例4 .P.o42.5级水泥(58Mpa)合格沙子、石头、煤粉S1、S2、高效减水剂、C120振动RCC测试。I .确定混凝土设计强度：Rs28=1.15120=138Mpa振动RCC二.混凝土本构材料颗粒直径和表观密度的确定：颗粒直径05-10mm碎石40%，颗粒直径20-40mm碎石60%(均可为05-10碎石)；中等粗砂精度系数大于2.8。水泥比表面积4.3-10.3倍粉碎粉末S1，S1比表面积4.3-10.3倍粉碎粉末S2。Px=2750，Py=2700，Pc=2680，Ps1=Ps2=1900；三.确定单位质量混凝土主要成分材料的使用：e集=30%，A=0.88，w/c=0.24；X=1513，其中：20-40mm碎石908kg，05-10mm碎石605kg，Y=567、C灰色=169、C=307、S1=56、S2=22、W=92.44.混凝土混合物体积：v混凝土=1.038M3；混凝土空心：e混凝土=7.1965%V.混凝土准备强度：m=1 . 97 . 1965=3.0748，r28=4.146658(1)=138.3 MPa rs28=138 MPa6.减水剂的使用量测定：高效减水剂的使用量