运营管理综合计划

能力规划能力规划要点回顾要点回顾 产品生产成本、质量、维修成本等与企产品生产成本、质量、维修成本等与企 业规模有直接关系，并非企业规模越大业规模有直接关系，并非企业规模越大 越能取得越好的效果。越能取得越好的效果。 企业追求适度规模，使运营系统的生产企业追求适度规模，使运营系统的生产 能力处于单位产出成本最小时的最佳运能力处于单位产出成本最小时的最佳运 行水平行水平。 预测产品需求，分析现有生产能力与满预测产品需求，分析现有生产能力与满 足需求之间的差额，决定生产能力规划足需求之间的差额，决定生产能力规划。 能力利用率和能力缓冲是生产能力评价能力利用率和能力缓冲是生产能力评价 的两个指标，留有适当的能力缓冲更有的两个指标，留有适当的能力缓冲更有 利于组织经营和服务质量提高利于组织经营和服务质量提高。 专题八专题八综合综合计划计划 重点掌握内容重点掌握内容: : 运营计划体系图运营计划体系图 企业三种生产计划企业三种生产计划 综合计划的基本决策方式及制定策略综合计划的基本决策方式及制定策略 主生产计划主生产计划 物料需求计划物料需求计划 运营系统管理 生产生产 什么？什么？ 能力能力 计划计划 生产生产 多少？多少？ 设施布设施布 局计划局计划 在哪生在哪生 产？产？ 过程计划过程计划 采用哪种采用哪种 生产方法？生产方法？ 设备布置计划设备布置计划 设备和工作中心设备和工作中心 怎么安排？怎么安排？ 综合计划综合计划 所有产品的总体所有产品的总体 生产计划是什么？生产计划是什么？ （一般为年计划）（一般为年计划） 主生产计划主生产计划 每种产品将生每种产品将生 产多少单位？产多少单位？ （一般为月计划）（一般为月计划） 物料需求计划物料需求计划 需要什么物料满需要什么物料满 足主生产计划？足主生产计划？ 详细的作业计划详细的作业计划 （Short-range） 战略性运营计划（战略性运营计划（Long-range） 战术性运营计划（战术性运营计划（Intermediate-range） 运营计划体系运营计划体系 是对企业未来较长一段时间内（ 计划期一般是1218 个月内）资源和需求之间的平衡所作的综合性的计划， 需要根据企业所拥有的运营能力和需求预测对企业的产 出组合、产出率、劳动力水平、库存投资以及转包合同 等问题进行全面决策。 始于对中期总需求的预测，然后则是满足需求而设定产 出、员工和产品库存水平的全面计划。 滚动计划 整个计划期间中的需求与生产能力达到大致的平衡 What is Aggregate Planning? 什么是综合计划？ 产品所有型号混在一起， 视为单一产品给出计划！ 需求选项 -定价 -促销 -待发货订单 -新需求 生产能力选项 -聘用和解聘工人 -加班/松弛时间 -兼职工作人员 -存货 -转包合同 需求和生产能力选择 luoji 调整供给的决策方式（Alternatives for Adjusting Supply） 稳妥应变型决策方式 调节需求的决策方式（Alternatives for Adjusting Demand） 积极进取型决策方式 Primary Modes for Aggregate Planning 综合计划的基本决策方式综合计划的基本决策方式 Changing Inventory Level 改变库存水平（需求淡季增加库存）改变库存水平（需求淡季增加库存） Varying Output Rate via Overtime or Idle Time 通过超时工作或减时工作来通过超时工作或减时工作来改变产出率改变产出率 Varying Workforce Size via Hiring or Layoffs 通过新聘或暂时解聘来通过新聘或暂时解聘来改变劳动力水平改变劳动力水平 Subcontracting 外包外包 Employing Part-time Employees 兼职兼职(聘用非全日制雇员）聘用非全日制雇员） Alternatives for Adjusting Supply 稳妥应变型决策方式 Options 方案方案 Advantage 优优 Disadvantage 劣劣 Comments 适用于 Changing Inventory Level 改变库存 水平 Changes in human resources are gradual, not abrupt output changes 人力资源变动小， 无突然的产出变化 Inventory holding costs; Shortages may result in lost Sales 存在库存持有成本，需 求上升时有可能因缺 货影响销售 Applies mainly to manufacturing not service 主要适用于制 造企业而不是 服务企业 Varying Output Rate via Overtime or Idle Time 改变产出 率 Matches seasonal fluctuations Without hiring /training costs 供给能力与季度性 需求变动保持一致 ， 无需雇用/培训 成本 Overtime premiums, tired workers, may not meet demand 需支付超时工作报 酬，员工疲劳，可 能不能满足需求 Allows flexibility within the aggregate Planning 在综合计划内 有一定的弹性 Varying Workforce Size via Hiring or Layoffs 改变劳动 力 水平 Avoids use of other alternatives costs 避免了其他方案 的 所产生的成 本 Hiring, layoff, and training costs 聘用或暂时解雇及 培训成本相当可观 ， 影响劳资关系 Used where size of labor pool is large 适用于剩余劳 动力丰富的行 业 Influencing demand 提供价格诱导刺激需求 Back ordering during high-demand periods 需求高峰延期交货(顾客愿意等待) Counter seasonal product & service mixing 导入季节性互补产品/服务 （峰、谷） Alternatives for Adjusting Demand 积极进取型决策方式 Alternatives for Adjusting Demand 积极进取型决策方式 Option 方案方案 Advantage 优优 Disadvantage 劣劣 Comments 适用于 Influencing demand 提供提供价格诱导价格诱导 刺激需求刺激需求 设法利用过剩设法利用过剩 的能力，的能力，提供提供 折扣价格诱导折扣价格诱导 更多的顾客更多的顾客 需求存在不确需求存在不确 定性定性，难以精，难以精 确保持确保持供求平供求平 衡衡 创新营销观念，某创新营销观念，某 些业务可采用超额些业务可采用超额 预订预订 Back ordering 需求高峰需求高峰 延期交货延期交货 避免超时工作避免超时工作 ，使产能稳定，使产能稳定 顾客必须愿意顾客必须愿意 等待，但等待，但信誉信誉 将受损将受损 许多企业都会出现许多企业都会出现 定单拖欠定单拖欠 Counter seasonal product & service mixing 导入季节性互导入季节性互 补补产品产品/服务服务 可充分利用资可充分利用资 源；劳动力水源；劳动力水 平稳定平稳定 需要引入公司需要引入公司 专业业务之外专业业务之外 的技术和设备的技术和设备 承担提供的承担提供的互补性互补性 产品产品/服务服务与需求与需求 不一致的不一致的风险风险 Aggregate Planning Strategies in Services 服务业综合计划策略 Increasing Customer Participation 增加顾客参与 Scheduling Work Shifts 工作班 次调度 Creating Adjustable Capacity 可变能力管理 Cross- Training Employees 交叉培训 Sharing Capacity 共享能力 Employing Part-time Employees 雇佣临时工 Partitioning Demand 需求细分 Pricing Incentives 价格诱导 Promoting Off-peak Demand 刺激非高峰 期需求 Developing Complementary Services 互补性服务 Developing Reservation Systems 预订系统 Yield Management 收益管理 Demand Strategies 积极进取型 策略 Supply Strategies 稳妥应变型 策略 对付不稳定需求的基本策略对付不稳定需求的基本策略 Chase Demand Strategy 追逐策略追逐策略 Demand 需求 Time 时期 Units 产出率或 劳动力水平 计划期内通过调整 生产能力（劳动力 水平、产出率等） 来匹配需求。 优缺点？ 对付不稳定需求的基本策略对付不稳定需求的基本策略 Level Capacity Strategy 均衡策略均衡策略 +I+I 库存 - -I I 延迟 交货 Demand 需求 Time 时期 Units 产出率或 劳动力水平 优缺点？ 生产能力（劳动力 水平、产出率等） 在整个计划期内保 持稳定。 综合计划又称生产大纲，需求与生产能力平 衡的设想。 主生产计划确定每一具体的最终产品在每一 具体时间段内的生产数量。确定MPS（ Master Production Schedule ）产品。 物料需求计划与主生产计划规定的最终产品 相关物料的需求计划。MRP系统 三种生产计划 三者之间的关系？ Master Production Scheduling 主主生产计划生产计划 主生产计划（主生产计划（MPS），是按时间段来确定 各种独立需求的物料（即产成品和备品备件 等）的需求数量和交货期。 主生产计划（MPS），是从综合计划开始的 ，是对综合计划的分解和细化。 为了尽快确定生产能力能否支持MPS， 在 该层次中对关键资源进行平衡 粗能力需求计划（rough cut capacity planning, RCCP）（检验MPS方案的可行性，对实 际资源需求的一个大致估计）。 MPS的制定程序 已授权的综合计划 MPS方案 资源约束条件是否满足？ 批准MPS MPS 否 是 Master Production Scheduling 主主生产计划生产计划 主生产计划主生产计划 MPS 需求需求 预测预测 客户客户 定单定单 综合综合 计划计划 毛需求毛需求 Gross Demand Aggregate Plan (Product Groups) MPS (Specific End Items) 制定主生产计划的基本模型 计算现有库存量(projected on-hand inventory, POH) ),max( 1COFPIIttttt += 周末的现有库存量 周的MPS生产量 周的预计需求 周准备发货的顾客订货量 It t t t It Pt Ft COt 决定MPS的生产量和生产时间 制定主生产计划的基本模型 计算可签约量(available-to-promise, ATP) 指企业库存中或生产计划中尚未被利用的独立需求 的，营销部门可用来答应顾客在确切的时间内供货的产 品数量。 MPS举例 某企业生产系列自行车，其中山地车24型产品的4月份需 求量为80个，5月份160个。生产批量80个。 4月5月 周次周次 12345678 需求预计2020202040404040 顾客订单2315840000 现有库存量 MPS量 期初库存45 4月5月 周次周次 12345678 需求预计2020202040404040 顾客订单2315840000 现有库存量222 18 MPS量 期初库存45 1）计算现有库存量POH ),max( 1COFPIIttttt += 4月5月 周次周次 12345678 需求预计2020202040404040 顾客订单2315840000 现有库存量2226242242242 MPS量00800080080 期初库存45 2）决定MPS的生产量和生产时间 保证POH是非负的 3）计算可签约量ATP 第1期的ATP量等于期初库存加当期的MPS量再 减去直至下一期（不包括当期）MPS量达到为止的全 部客户订货累计总量。 订单序号订货量（个）交货时间（周序号） 152 2385 3243 4154 24型产品新订单 对临时的、新来的订单，企业必须判断在现在这种生产计划对临时的、新来的订单，企业必须判断在现在这种生产计划 的安排下能否快速地向顾客承诺准确的交货量和交货时间。的安排下能否快速地向顾客承诺准确的交货量和交货时间。 4月5月 周次周次 12345678 需求预计2020202040404040 顾客订单2315840000 现有库存量2226242242242 MPS量00800080080 ATP量7688080 期初库存45 第1周的ATP450（2315）7 第3周的ATP=80-(8+4+0)=68 第6、8周ATP值等于MPS(无订单) 订单序号订货量（个）交货时间（周序号） 152 2385 3243 4154 对上述4个订单，1、2、3均可满足。 满足订单1后，ATP剩2。 满足订单2之后，第3周ATP还剩30个。 满足订单3之后，第3周ATP还剩6个。 订单4订货量15个，大于（26）个，不能满足要求。 Material Requirements Planning 物料需求计划物料需求计划 物料需求计划（物料需求计划（ MRP），），是按时 间段来确定各种相关需求的物料 （即零部件与原材料）的需求数量和 交货期。 物料需求计划，是MPS的进一步分解 和细化，是按时间段（一般为1周）， 对生产MPS项目所需的全部物料包括 零部件、原材料等的详细进度计划。 在该层次上，用详细的能力需求计划 （CRP）来检验生产这些物料所需要 的生产能力企业是否满足。 MRP 举例举例 B(4) E(1)D(2) C(2) F(2)D(3) A Product Structure Tree for Assembly A Lead Times A1 day B 2 days C1 day D 3 days E4 days F1 day Demand Day 10 50 A Day 820 B (Spares) Day 6 15 D (Spares) Day:12345678910 ARequired50 LT=1 Order Placement50 BRequired20200 LT=2 Order Placement20200 CRequired100 LT=1