光学树脂镜片(CR-39)基片的生产

光学树脂镜片(CR-39)基板生产1一、学习目标了解光学树脂镜片(CR-39)基板的生产加工工艺二、工作程序(生产过程)(a)光学树脂镜片生产工艺光学树脂镜片可以分为两类，性能和加工方法有很大的不同，热塑性和热硬化性(稍后将详细讨论)。热塑性光学树脂镜片可以用注射成型机加工，而热固性光学树脂镜片可以用铸造方法通过热固化或光固化工艺加工。(b) CR-39生产工艺光合作用树脂镜片(CR-39)基板生产可以按其生产过程分为两大类。一个是基于CR-39太阳镜镜片生产过程的欧美生产工艺，玻璃模具的特点是原则上不清洗，重复使用；第二，以代表日本的亚洲生产工艺的玻璃模具清洗为重视，严格的要求为特点。前者的优点是生产设备比较简单，工艺条件不严格，不需要大量溶剂清洗模具，生产成本低，产品质量略低于亚洲工艺，后者的担心是产品质量好，工艺复杂，设备投资多，生产成本高。近年来，在激烈的市场竞争中，我国大部分采用欧美工艺制造商，生产CR-39太阳镜镜片基产品的少数企业继续采用原来的工艺，除此之外，部分或全部已经转变为亚洲工艺。因此，以下仅关注亚洲生产工艺。(c) CR-39树脂镜片生产工艺1.图2-5-1中显示了CR-39树脂透镜生产工艺框图。2.生产工艺流程的简要说明(1)清洁模具需要清洗的玻璃模具检查准备入库的生产线上的模具(新模具和旧模具)、生产线上使用的模具和需要组装者重新清洗的模具。清洁的重点和难点是在库存旧模具和在线模具中凝固的和尚的马完全硬化的CR-39。一般需要15个以上的超声波清洗机。(2)组装装配是生产计划和模具兼容性表的不同清洗合格模具的不同组合。组合方法有两种：胶带法和密封环法。磁带方法由磁带模具组装机实现，首先自动放置适合清洗的兼容模具，然后从模具边缘用涤纶胶带自动缠绕一周。密封的规律是按照相应的大小和规格进行清洗和处理的密封的两侧各手动清洗一个。密封是用可成型、弹性强的耐高温聚合物材料成型的，通常使用聚乙烯醋酸乙烯酯(EVA)高分子质量聚氯乙烯(PVC)低密度聚乙烯(LDPE)LDPE-EVA(混合物)。(3)填充充电通过预聚合一定的配方(CR-39单体、引发剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、添加剂)实现一定的粘度，然后用真空脱气后的预絮凝体，以手动或机械的方法从密封中注入组装的玻璃模具，并处理为没有渗色、没有渗色和无气泡，然后将插头密封在注入口塞上。如果是胶带密封模具，只需从胶带接地中取出胶带，留出一定的间隔，填充预聚合物，然后重新密封胶带即可。(4)硬化一次将填充的模具发送到硬化炉(加热炉)的同时，根据不同规格的产品，设置不同的硬化曲线(时间-温度曲线)，输入温度调节程序，在一定的时间和加热后，CR-39预聚物会继续进行聚合反应，最终由粘性液体聚合为透明固体。(5)脱离型经过一次修补的半成品形态类似于“三明治”，两侧有玻璃模子，中间有透明的CR-39树脂镜片。把烤好的“三明治”送到前台。首先，拆卸胶带或密封件。第二，分离侧玻璃模具和透镜；再次，用吹枪的压缩空气将镜头与其他玻璃模具分开；最后，将镜片和玻璃模具分别送到研磨边缘和清洁(或保管)。撕下的密封只能回收、回收、磁带使用一次。(6)磨边将脱离型树脂镜片在自动研磨器中推进处理，镜片的边缘变得光滑美丽。有些人为了取得更好的结果而磨练。这对于硬涂层的深加工是非常必要的。但是，也有不进行磨加工的生产工厂，一种情况是，老花板的边缘厚度只有1mm左右，对镜片外观几乎没有影响，硬化程度高的话，在磨加工过程中容易产生崩溃现象，反而影响镜片的外观质量。因此，旧的画卷不经过打磨处理。另一种情况是，有重视密封环注射模具准确度的生产工厂，由于加工精度高，注射成型密封的准确度更高，加工的树脂镜片边缘尺寸也更理想，不再需要磨削边处理。(7)清洁镜头研磨后镜片表面有未反应的CR-39和研磨后的固体粉末，需要清洗。一般使用清洁剂和溶剂在超声波作用下多次清洗，通常使用7槽以上的超声波清洗机。(8)二次硬化树脂镜片在清洗后也称为热硬化，二次硬化的目的主要是消除内部应力的两种：和表面修整(早期脱珠型轻型树脂镜片，二次硬化后表面凹陷“展平”)。(9)检查将二次硬化后的镜片按照企业执行的技术标准进行质量检查分类。(10)包装质量检验和分类的镜头，根据需要分类包装和接收。三、注意事项(a)清洁模具1.确认洗衣机工作正常。2.验证每个清洗插槽的清洁剂温度、浓度是否符合要求？纯度符合要求吗？需要添加或更换吗？确保超声波发生器正常。电源是否满足工作要求？4.每个过滤系统正常吗？需要更换过滤器吗？5.随时检查清洁效果，协调及时的清洁条件，随时联系上、下级。(b)组装1.组装室的卫生条件对产品质量有很大影响，室内空气洁净度要达到万级，超净组装台的空气洁净度要达到百级。2.净化后的压缩空气必须满足无水、油分、无尘的质量要求。3.密封和清洁后，严格检查玻璃模具是否符合质量要求，合格者按照兼容性表规定和技术要求组装。4.组装好的模具及时送到充电工准备。(c)填充1.根据不同规格的镜片选择相应的充电针。要防止针和模具的工作面相互接触，防止模具刮伤