离心泵基本知识讲座.ppt

,离心泵基本知识,公司动设备概述,机输送气体的设备如往复式压缩机1、设备分类泵输送液体的设备如离心泵、齿轮泵2、生产环境：高温、高压、易燃、易爆、噪音、有毒气体等。3、设备长周期运转、环境恶劣，要求维修工作要做到大型机组维修不过夜，当天的工作当天完成。,泵的分类,我们通常把能给液体提供能量的设备称为泵泵通常分为：叶片式泵（如离心泵、混流泵、轴流泵等）容积式泵（如往复泵、活塞泵、齿轮泵等）,离心泵的结构,一、离心泵的主要部件离心泵的主要部件有叶轮、泵壳、泵盖、托架、泵轴、轴承、密封装置、轴向推力平衡装置等二、“Y”型油泵的结构图,1-泵体；2-泵盖；3-叶轮；4-轴；5-密封环；6-叶轮螺母；7-止动垫圈；8-轴盖；9、10、11-密封装置；12托架,离心泵的工作原理,离心泵在启动前，先向泵体内充满被输送的液体，叶轮在泵轴的带动下高速旋转产生离心力，液体由叶轮中心被甩到叶轮外缘，这时叶轮中心产生真空，与吸入端液面形成一定的压差，在此压差的作用下液体从泵的吸入口流向叶轮中心，泵轴不停地旋转，叶轮不停的吸入和排除液体。,叶轮,通常由5-10片后弯的叶片组成，叶轮安装在泵轴上，并放在泵壳内；是离心泵的关键部件。,叶轮由前轮板、后轮板、轮毂、叶片组成,分类：,敞式叶轮半闭式叶轮闭式叶轮,半闭式叶轮：,闭式叶轮：,敞式叶轮,叶轮按其吸液方式不同可分为单吸式和双吸式两种：,2.泵壳,沿叶轮旋转方向，泵壳与叶轮之间形成一个截面逐渐扩大的通道，出口截面最大。液体在涡形体中流动时流速逐渐减慢，将动能转变成静压能。,作用：接受从叶轮中排出的液体，同时将液体的动能转化为压力能。,3.轴封装置,旋转的泵轴与静止的泵壳间的密封,作用：防止泵内高压液体沿间隙漏出，或外界空气以相反方向漏入泵内。,轴封装置,填料密封机械密封迷宫式密封,填料密封：又称填料函，或者盘根箱,填料环,填料套,填料,填料压盖,双头螺栓,螺母,特点：简单易行，但维修工作量大，容易泄漏；不适用于易燃，易爆，有毒或者贵重液体的输送，泄漏量为6-8滴/min。填料的材料：石墨、石棉、黄油浸过的棉织物、金属箔包石棉芯、聚四氟乙烯等。,2.1.2离心泵,机械密封：又称端面密封,动环,静环,特点：结构复杂，精度要求高，价格贵，装卸和更换零件不便；但密封性能好，寿命长，功率消耗小，安全性好。,弹簧,两环的接触端面随泵的运转做相对运动时，借助弹簧力的作用相互紧贴而起密封作用。,传递机构,1、机械密封的结构组成动环、静环、传动机构、补偿缓冲机构、辅助密封圈。2、密封点：1个动密封点4个静密封点1、动环与轴套之间2、静环与密封压盖之间静密封点3、轴套与轴肩之间4、密封压盖与泵头之间动密封点：1、动环与静环之间,轴向推力平衡装置,产生原因：单吸式离心泵，叶轮前后轮盖面积不等，受力不同，将叶轮推向吸入口一侧。,平衡孔：叶轮后轮盖上开孔；,平衡管：泵壳上的接管通到泵的吸入口；,平衡盘：用于多级离心泵，设在最后一级叶轮的后面。,轴向推力平衡装置,轴承,1、离心泵的轴承是支撑转子的部件，同时承受径向和轴向载荷。离心泵的轴承分为滑动轴承、滚动轴承、推力轴承等。滑动轴承的组成：轴承座、轴承盖、剖分式轴瓦、螺栓滚动轴承的组成：内圈、外圈、滚动体、保持架2、几种常见滚动轴承的型号意义7310-7：推力轴承3：宽度系列代号10：内径50mm6212-6：深沟球轴承2：宽度系列代号12：内径60mm,滚动轴承滑动轴承,离心泵的型号意义,例1、100YI-60A100：泵吸入口直径100mmY：离心式油泵I：泵材料代号60：单级扬程60mA：叶轮直径第一次切割,例2、65AY-60 x265:泵吸入口直径65mmA：泵体经过第一次改造Y:离心式油泵:泵材料代号60：单级扬程60m2:叶轮级数,离心泵材料代号含义,：不耐腐蚀的球墨铸铁。使用压力3Mpa：不耐腐蚀的碳钢。使用压力3-5Mpa：耐酸性腐蚀的不锈钢5Mpa,离心泵的主要性能参数,1.流量指离心泵在单位时间内所输送液体的体积，以Q表示，单位为L/s或m3/h。离心泵的流量取决于泵的结构尺寸和转速。2.扬程指离心泵对单位重量液体所提供的有效能量，以H表示，单位为Nm/N或m液柱。泵的扬程又称压头。离心泵扬程的大小，取决于泵的结构、转速及流量，一般通过实验测定。,离心泵的主要性能参数,3.效率：有用功率与轴功率之比液体在泵内流动的过程中，有各种能量损失：(1)容积损失：叶轮在泵内转动时，出口处的高压液体从间隙或平衡管中流回到泵的入口，或从密封处泄露(2)水力损失：由于阻力和漩涡产生的能量损失。(3)机械损失：摩擦产生的能量损失。,离心泵的主要性能参数,4.功率功率是指离心泵单位时间内所作的功，单位为J/s或W。泵的功率分有效功率、轴功率及电动机功率。三者之间的关系为：有效功率轴功率电动机功率(1)有效功率：单位时间内泵对输送液体所作的功，称为泵的有效功率，即,离心泵的主要性能参数,(2)轴功率离心泵的轴功率是泵轴所需的功率。,(3)电动机功率系指电动机所需的功率,离心泵的比例定律,离心泵转数改变后，各参数的变化规律可用下式表示Q1/Q2=n1/n2H1/H2=(n1/n2）2N1/N2=(n1/n2）3n1、Q1H1N1-转速改变前的转数、流量、扬程、轴功率n2、Q2H2N2-转速改变后的转数、流量、扬程、轴功率,离心泵的汽蚀现象,由离心泵的工作原理可知，从整个吸入管路到泵的吸入口，液体的压强是不断降低的。,汽蚀现象,当泵内某点的压强低至液体饱和蒸汽压时部分液体将汽化，产生的汽泡被液流带入叶轮内压力较高处破裂。由于凝聚点处产生瞬间真空，造成周围液体高速冲击，产生剧烈的水击。,症状：噪声大、泵体振动，流量、压头、效率都明显下降。后果：高频冲击加之高温腐蚀同时作用使叶片表面产生一个个凹穴，严重时成海绵状而迅速破坏。防止措施：把离心泵安装在恰当的高度位置上，确保泵内压强最低点处的静压超过工作温度下被输送液体的饱和蒸汽压。,离心泵的汽蚀现象,离心泵的操作,1、离心泵在运行前的准备工作（1）检查润滑油量，看是否在机油看窗的1/22/3处。（2）检查冷却水是否畅通。（3）盘车，确定轴承是否灵活。（4）打开入口阀“灌泵”。2、离心泵的启动（1）准备工作检查正常后可以启动泵，检查声音、震动及泄露情况。（2）一切正常后打开出口阀。3、检查在泵运转过程中，要经常检查压力表和真空表读数是否正确，轴承的润滑情况是否良好，以及泄漏、机器振动、声响等情况，如发现异常现象，应查明原因，并及时处理。,离心泵的切换,1、做好要启动泵的准备工作，打开入口阀灌泵。2、启动电机，待泵的转速、声音、压力正常后再开出口阀。3、关闭要停运泵的出口阀。4、关闭电机。,离心泵运行中应该检查的内容,1、检查润滑油位应在1/2-2/3处，油温不大于60，不能有乳化、变质。2、检查轴承的运转情况，听是否有杂音。3、检查密封，泄漏量在8-10滴为正常。4、检查机泵的震动情况。,八、离心泵的类型、选用与操作,1.离心泵类型,清水泵耐腐蚀泵油泵杂质泵,按所输送的液体性质,按叶轮的数目,按叶轮的吸入方式,单级离心泵多级离心泵,单吸式离心泵双吸式离心泵,八、离心泵的类型与选用,1-泵体；2-泵盖；3-叶轮；4-轴；5-密封环；6-叶轮螺母；7-止动垫圈；8-轴盖；9-填料压盖；10-填料环；11-填料；12-悬架轴承部件,2.清水泵（IS、D、Sh型）广泛用于工矿企业、城市给排水和各种水利工程，也可用于输送各种不含固体颗粒的、物理化学性质类似于水的介质。,IS型泵系单级单吸（轴向吸入）离心泵，供输送80以下的清水及物理和化学性质类似清水的液体之用。IS型泵全系列共29种基本型，通过变速和切割叶轮直径，可获的153种性能供用户选用。,泵型号意义说明举例：IS100-80-160AIS单级单吸清水离心泵100吸入口直径（mm）80排出口直径（mm）160叶轮的公称直径（mm）,八、离心泵的类型与选用,IS型泵：,清水泵,IS、IR型单级单吸离心泵,八、离心泵的类型与选用,若需要的扬程较高，则可选D系列多级离心泵,1吸入段；2中段；3压出段；4轴；5叶轮；6导叶；7轴承部,八、离心泵的类型与选用,D系列多级离心泵,TSWA型卧式多级泵T透平式S单吸泵W介质温度低于80A第一次更新,八、离心泵的类型与选用,1泵体；2泵盖；3叶轮；4泵轴；5密封环；6轴套；7轴承；8连轴器,若需要的流量很大，则可选用Sh双吸式离心泵,八、离心泵的类型与选用,S型单级双吸离心泵,KSY双吸中开式离心泵,S、SA、SH型单级双吸中开式离心泵,八、离心泵的类型与选用,3.耐腐蚀泵（F型）：输送腐蚀性化工流体必须选用耐腐蚀泵。耐腐蚀泵所有与流体介质接触的部件都采用耐腐蚀材料制作。不同材料耐腐蚀性能不一样，选用时应多加注意。离心耐腐蚀泵有多种系列，其中常用的系列代号为F。需要特别注意耐腐蚀泵的密封性能，以防腐蚀液外泄。操作时还不宜使耐腐蚀泵在高速运转或出口阀关闭的情况下空转，以避免泵内介质发热加速泵的腐蚀。,八、离心泵的类型与选用,耐腐蚀泵（F型）,八、离心泵的类型与选用,4.油泵（Y型）：油泵用于输送石油及油类产品，油泵系列代号为Y，双吸式为YS。因油类液体具有易燃、易爆的特点，因此对此类泵密封性能要求较高。输送200以上的热油时，还需设冷却装置。一般轴承和轴封装置带有冷却水夹套。,5.杂质泵（P型）：离心杂质泵有多种系列，