机械密封基本知识

机械密封技术知识、目录、机械密封原理及基本结构、常用机械密封、机械密封失效分析、机械密封泄漏原因分析、机械密封原理及基本结构，(1)组成、1、密封原理及特点，1、结构，(2)固定、轴上固定螺钉固定弹簧、静环圆周固定：静环上开槽，然后通过防转销与静环座固定，静环座与设备连接。2。密封原理，机械密封主要是将易泄漏的轴向密封改为不易泄漏的端面密封。如图所示，当重要官员转动时，带动弹簧座、弹簧压板、动环等部件一起转动。由于弹簧力的作用，动环紧紧地压在静环上。当轴旋转时，动环与轴一起旋转，而静环固定在座架上并静止不动，因此接触动环和静环的环形密封表面防止介质泄漏。一般来说，机械密封有四个密封件：a、动环和静环之间的密封件、动环和轴或轴套之间的密封件、相对静态密封件c、静环和静环座之间的密封件、静态密封件d、静环座(压盖)和设备之间的密封件以及a、b、c、d。3、基本部件，(1)动环和静环材料良好的耐磨性和减摩性；导热系数低，摩擦发热及时；孔隙率小，结构紧凑，防止介质在压力下渗透。动环和静环是一对不同硬度的摩擦副。一般来说，动环的硬度比静环大。动环的材料可以是铸铁、硬质合金、高合金钢等。在腐蚀性介质、硬质合金、陶瓷等条件下。可以覆盖在不锈钢或不锈钢的表面(端面)上。静环可由铸铁、磷青铜、巴氏合金等制成。它通常也用石墨浸渍或用聚四氟乙烯填充。(2)弹簧加载装置的功能是产生压力，保持动环端和静环端紧密接触，并且是一个缓冲元件，可以补偿由轴跳动和加工误差引起的摩擦表面的错位。机械密封的优点和缺点：(1)密封可靠，在长期使用中不会泄漏或泄漏很少；(2)使用寿命长。适当选择摩擦副材料和具有特定压力的机械密封可使用2-5年，最长9年。(3)维护周期长，在正常工作条件下，无需维护；(4)摩擦功耗小；(5)轴或轴套不受磨损；(6)适用范围广，可用于密封低温、高温、高真空、高压、各种转速和各种腐蚀性、易燃、易爆、有毒介质。缺点：(1)结构复杂，制造加工要求高；(2)安装和更换麻烦；(3)事故处理困难。酿造车间常用机械密封类型：MH12-50A(机械密封)，MH12-50A(水冷机械密封)，糖化物料泵(并联总管泵)，水冷机械密封，机械密封，日清泵，常用机械密封，QM108-25(暖球密封)，凌冷凝液回收泵，LCP-10/162，膨胀CIP回流泵，MG1/40-G60(博格曼)，沉淀池底部清洗泵，GZA65-50-160/9.2 机械密封失效密封介质穿过密封部件，导致下列情况之一，则认为密封失效：从密封系统泄漏大量介质，密封系统压力大大降低，密封液体大量进入密封系统。 2.密封失效的外部特征(1)密封持续泄漏密封持续泄漏的原因包括：密封端面问题、辅助密封问题、密封零件问题等。(2)密封泄漏和密封环结冰；(3)密封工作时发出爆炸声；(4)密封工作时尖叫；(5)收集石墨粉末固体颗粒进入摩擦副的端面作为磨料，导致严重磨损和密封失效。密封面的合理间隙、机械密封的平衡度和密封端面液膜的闪蒸是端面敞开和固体颗粒进入的主要原因。机械密封的平衡程度也影响密封的磨损。(2)腐蚀失效答：密封面出现点蚀甚至渗透。b .由于碳化钨环与不锈钢座的焊接，不锈钢座在使用中容易产生晶间腐蚀；焊接金属波纹管、弹簧等。在应力和介质腐蚀的共同作用下容易破裂。(3)热损坏故障a .热开裂是高温油泵最常见的故障现象，如油渣泵、循环油泵、常减压塔底泵等。在密封面干摩擦、冷却水突然中断、杂质进入密封面、排空等情况下。径向裂纹将出现在环形表面上。石墨碳化是使用碳石墨环时密封失效的主要原因之一。在使用中，如果石墨环超过允许温度(通常为-105 250)，树脂会沉淀在其表面，靠近摩擦表面的树脂会碳化。当有粘合剂时，它会起泡和软化，增加密封表面的泄漏和密封失效。c .辅助密封件(如氟橡胶、乙丙橡胶、全橡胶)在超过允许温度后会迅速老化、开裂、硬化并失去弹性。现在使用的柔性石墨具有良好的耐高温和耐腐蚀性能，但其弹性较差。而且在安装过程中容易开裂和损坏。机械密封泄漏原因分析，由于安装、操作或设备本身的错误会导致机械密封泄漏：1、由于安装不良，导致机械密封泄漏。主要表现在以下几个方面：(1)动静环接触面不平，安装时碰伤损坏；(2)动静环密封尺寸错误、损坏或未压缩；(3)动静环表面有异物；(4)轴套泄漏、密封圈未安装或压紧力不够；(5)弹簧力不均匀，单个弹簧不垂直，多个弹簧长度不同；(6)密封腔端面与轴的垂直度不够；(7)轴套上密封圈的活动部分有腐蚀点。2.在设备运行过程中，机械密封泄漏的主要原因有：(1)泵轮轴向窜槽量超标、转轴周期性振动、工艺运行不稳定、密封腔压力变化频繁等。会导致周期性的密封泄漏；(2)摩擦副损坏或变形，不能一起运转造成泄漏；(3)密封圈材料选择不当，膨胀和失去弹性；(4)设备运行时振动过大；(5)动静环与轴套