墙面钢架龙骨施工方案

精装修工程墙壁钢架龙骨执行工作平方情况建设单位：有限公司墙体钢架龙骨施工方案施工准备1.1材料和主要机具：1.1.1材料选择应符合图纸设计要求和国家标准。进入现场的各种材料应进行合格检验。1.1.2机械设备应满足生产需要。1.1.3主要机具：电锯、电刨、刨床、立铣刀、钻床、电锤、现场施工手工具等。1.2运行条件1.2.1熟悉图纸、制作和安装工艺技术交底。1.2.2生产前，熟悉图纸和施工工艺，做到生产与安装相结合。在生产的同时，应做好基础龙骨的放线和安装。1.2.3现场用电应符合安全用电要求。1.2.4如果环境温度低于5，应进行相应的工作。如果安装要求受温度影响，应停止安装，并做好成品和半成品的保护。二、操作流程2.2.1.6焊接速度：要求恒速焊接，以确保焊缝厚度和宽度均匀。从面罩内侧看，熔池中的铁水和熔渣之间的距离宜保持不变(2 3毫米)。2.2.1.7焊接弧长：根据不同类型的焊条确定。通常，弧长要求稳定。酸性焊条一般为3 4毫米，碱性焊条一般为2 3毫米2.2.1.8焊接角：根据两个焊件的厚度，焊接角有两个万面。一是焊条与焊接前进方向的夹角为60 75；第二，焊条与焊缝之间的角度有左右两种情况。当焊接件的厚度相等时，焊条和焊接件之间的角度为45。当焊件厚度不同时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。2.2.1.9消弧：在每条焊缝焊接到末端后，应填满弧坑，并沿与焊接方向相反的方向进行引弧，以便将弧坑抛入焊缝中，防止弧坑咬肉。焊接后，应使用气割切断弧板，并将弧板打磨平整。锤子射击是不允许的。2.2.1.10除渣：焊接完整个焊缝后除渣，经焊工自检(包括外观和焊缝尺寸等)后，方可在转移现场继续焊接。)显示没有问题。2.2.2垂直焊接：基本操作过程与水平焊接相同，但应注意以下问题：在同等条件下，2.2.2.1的焊接电源比焊接电流小10% 15%。2.2.2.2采用短弧焊接，弧长一般为2 3毫米2.2.2.3电极的角度根据焊接件的厚度确定。两个焊件的厚度相等，焊条与焊条在左右方向的夹角为45；当两个焊件的厚度不同时，焊条与厚焊件一侧的夹角应大于薄焊件一侧的夹角。焊条应与垂直面成60 80角，使电弧略微向上吹向熔池中心。2.2.2.4停弧：当焊接结束时，用电弧放电的方法填充弧坑，并将电弧移动到熔池中心停止电弧。严禁将弧形坑扔到一边。为了防止咬肉，应降低电弧以改变电极角度，使电极垂直于焊件或被电弧略微向下吹。2.2.3水平焊接：与水平焊接基本相同，在同等条件下，焊接电流比水平焊接小10% 15%，弧长2 4 mm。水平焊接时，焊条的角度应向下倾斜，角度为70 80，以防铁水落下。根据两个焊件的不同厚度，可以适当调整焊条的角度，焊条和焊接前进方向为70-90。2.2.4反向焊接：它是基础3.1.2焊工必须通过考试，并检查焊工相应的焊接条件证书和考试日期，考试合格后，方可焊接三级以上设计图纸的构件。焊工的工作编号或姓名应标记在焊接工件上。3.1.3一、二类焊缝必须进行检验，并符合设计要求和施工及验收规范的规定，检验焊缝检验报告。3.1.4焊缝表面的一级和二级焊缝应无裂纹、闪光、烧穿、弧坑等缺陷。二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，一级焊缝不得有咬边、不焊透等缺陷。3.2基本项目3.2.1焊缝外观：焊缝外观均匀，焊道与焊道、焊道与母材之间过渡光滑，焊渣和飞溅物清除干净。3.2.2表面气孔：不允许一级和二级焊缝；每50毫米长的焊缝，三级焊缝的允许直径应0.4吨。2孔3毫米；孔间距6倍孔径。3.2.3底切：不允许一级焊缝。二级焊缝：咬边深度0.05吨，0.5毫米，连续长度100毫米，两侧总咬边长度焊缝长度的10%。三级焊缝：底切深度0.lt且1毫米。注：T是接缝处较薄的板厚。3.3其他常规检验项目应符合图纸要求；垂直误差为2mm，水平误差为3mm。四、构件安装4.1安装前，构件应准备好吊装方法和安全措施。4.2检查待安装部件的尺寸是否符合图纸要求，并现场校对实际尺寸。4.3构件吊装后，应采取固定措施，防止焊接过程中的晃动影响焊接质量。V.成品保护5.1焊接后不准撞击接头，不准在刚焊完的钢筋上浇水。低温时应采取缓慢冷却措施。5.2不允许在焊缝的外母材上随意引弧。5.3各种构件必须校正后才能焊接，垫片和夹具不得随意移动，以防构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理隐蔽验收手续后，方可进行下一步隐蔽工序。5.4低温焊接不允许立即去渣。应在焊缝冷却后进行。六、应注意质量问题6.1尺寸超过允许偏差：焊缝长度、宽度和厚度不足、中心线偏差、弯曲等偏差。焊接部位的相对位置和尺寸应严格控制，合格后方可焊接，焊接时应小心操作。6.2焊接裂纹：为防止裂纹产生，应选择合适的焊接工艺参数和焊接程序，避免大电流和突然熄火。焊缝长度应为10 15毫米。焊接过程中不允许移动或敲击焊件。6.3表面气孔：焊条应按规定的温度和时间烘烤。焊接区域必须清理干净。焊接过程中应选择合适的焊接电流，以降低焊接速度，并使熔池中的气体完全逸出。6.4焊渣夹杂物：多层焊接时，应逐层清除焊渣。操作应正确，弧长应合适。注意炉渣的流向。当使用碱性焊条时，熔渣必须留在熔渣后面。七、防火措施7.1严格施工现场安全管理，逐步落实安全责任制，明确人员分工，加强电焊施工作业人员进场检查，严格安全措施控制。7.2焊接前做好一切准备，严格执行动火作业制度。远离存