标准规范文件：JBT 3223-96【焊接材料质量管理规程】

2 4 6第一部分主要建筑材料的检则方法标准 V , 滴定总钙量( 4 . 3 . 2 ) 消耗E D T A 标准溶液( 2 . 1 1 ) 的 体积( m L ) ; T , 1 m L E D T A 标准溶液( 2 . 1 1 ) 相当于 氧化钙的量( B ) ; m MI 移取试液( 4 . 3 .2 ) 相当 于 试样的 量( g ) 0 按式( 4 ) 计算氧化钙的百分含量 C a 0 ( %) 二 总C a O ( %) - C a F 2 ( %) x 0 . 7 1 8 C a F 2 ( Y u ) 按G B 5 2 9 2 . 6 -8 5 求出的氟化钙量; 0 . 7 1 8 - 氟化钙换算为氧化钙的 换算因 数。 按式( 5 ) 计算氧化镁的百分含量: M R O ( % ) = 一 V 2 二:V , ) x T 2 x 1 0 0 ( 4 ) 刀r 2 V 滴定钙镁含量( 4 . 3 . 3 ) 消耗E D T A标准溶液( 2 . 1 1 ) 的 体积( M L ) ( 5 ) 动5.2动5.3动 V 滴定总钙量( 4 . 3 . 2 ) 消耗E D T A标准溶液( 2 . 1 1 ) 的体积( M L ) T 2 1 m L E D T A标准溶液( 2 . 1 1 ) 相当于氧化镁的 量( e ) ; n 1 2 移取试液( 4 . 3 . 3 ) 相当于试样的量( g ) o 允许差 平行测定结果之间的差值应不大于表2 所列允许差: ( %) 表 2 氧化 钙或 氧化 镁量 一 氧 化 钙 或 氧 化 镁 ， 允许差 0. 5 0- 1 . 0 0 4 . 0 0 -1 0. 00. 4 1 . 0 0 -2 . 0 0 一 1 0 . 0 -2 0 . 00. 6 2 . 0 0 -4 . 0 0 I 附加说明: 本标准由中 华人民 共和国 机械工业部提出， 由哈尔滨焊接研究所归口。 本标准由哈尔滨焊接研究所负责起草。 本标准主要起草人林克恭、 白淑箔o 1 3 . 焊接材料质量管理规程 J B / T 3 2 2 3 -9 6 1 范围 本标准规定了焊接材料( 焊条、 焊丝、 焊剂、 合金粉末及焊接用气体等) 在采购、 验收、 库 存保管及使用过程中的管理要求。 本标准适用于焊接生产中 上述这些焊接材料的质量管理。 z 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 三、 建筑用焊条、 焊剂2 4 7 所示版本均为有效。 所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版 本的可能性。 G B 9 8 3 -8 5不锈钢焊条 G B 9 8 4 一8 5堆焊焊条 G B 3 6 6 9 一8 3铝及 铝合金焊条 G B / T 3 6 7 0 -1 9 9 5铜及铜合金焊条 G B 3 8 6 4 一8 4工业用气态氮 G B 4 2 4 2 -8 5焊接用不锈钢丝 G B 4 8 4 2 一8 6氨气 G B / T 5 1 1 7 -1 9 9 5碳钢焊条 G B / T 5 1 1 8 -1 9 9 5低合金钢焊条 G B 5 2 9 3 一8 5碳素钢埋弧焊用焊剂 G B 6 0 5 2 - 8 7工业液体的二氧化碳 G B / T 8 1 1 0 -1 9 9 5气体保护电弧焊用碳钢、 低合金钢焊丝 G B 9 4 6 0 -8 8铜及铜合金焊丝 G B 1 0 0 4 4 -8 8铸铁焊条及焊丝 G B 1 0 0 4 5 -8 8碳钢药芯焊丝 G B 1 0 8 5 8 -8 9铝及铝合金焊丝 G B 1 2 4 7 0 一9 0低合金钢埋弧焊用焊剂 G B / T 1 3 8 1 4 -9 2镍及镍合金焊条 G B / T 1 5 6 2 0 一1 9 9 5镍及镍合金焊丝 J B 3 1 6 8 -8 2喷焊合金粉末技术条件 J B 3 1 6 9 -8 2喷焊合金粉末硬度、 粒度测定 J B 3 1 7 0 -8 2喷焊合金粉末化学成分分析方法 J B / T 6 9 6 4 -9 3特细碳钢焊条 3 总则 焊接材料的生产企业应建立可靠的质量体系， 具备可满足用户需求的生产能力。焊接 材料的供货方一般应提供焊接材料的质量证明书 说明书) 或合格标记， 并保证其所提供的 焊接材料产品 符合有关标准或供货协议的要求。 为了保证焊接材料的使用性能， 焊接材料的使用企业除了具备必要的贮存、 烘干、 清理 设施之外， 还应建立可靠的管理规程并严格执行。 4 采购 4 . 1 焊接材料的采购人员应具备足够的焊接材料基本知识， 了解焊接材料在焊接生产中的 用途及重要性。 4 . 2 焊接材料的采购应依据订货技术条件按择优定点的 原则进行。在可能的条件下， 尽量 配套采购。 4 . 3 必要时， 特殊焊接材料应按焊接主管人员指定的 供货单位采购。 2 4 8第一部分主要建筑材料的检测方法标准 5 验收 5 . 1 验收项目 焊接材料的验收内容应依据焊接产品的制造规程、 焊接产品的种类及实际需要确定。 5 . 1 . 1 包装检验 检验焊接材料的包装是否符合有关标准要求， 是否完好， 有无破损、 受潮现象。 5 . 1 . 2 质量证明书检验 对于附有质量证明书的焊接材料， 核对其质量证明书所提供的数据是否齐全并符合规 定要求。 5 . 1 . 3 外观检验 检验焊接材料的外表面是否污染， 在储运过程中 是否有可能影响焊接质量的缺陷产生， 识别标志是否清晰、 牢固， 与产品实物是否相符。 5 . 1 . 4 成分及性能试验 根据有关标准或供货协议的要求， 进行相应的试验。 5 . 2 检验结果的认可 焊接材料的检验方法及检验规则一般应根据有关标准( 参见引用标准) 确定。必要时亦 可由供需双方协商确定。 焊接材料经验收检验后应出 具检验报告， 并经有关职能部门认可。 5 . 3 验收标记 验收合格的焊接材料应在每个包装上做专门的标记。 6 入库 存放焊接材料的库内可根据需要划分为“ 待检” 、 “ 合格” 及“ 不合格” 等区域， 各区域要有 明显的标记。 验收合格的 焊接材料应进行人库登记。 其内容包括: “ ) 焊接材料的名称、 型号( 或牌号) 及可能使用的内 部移植代号; b ) 规格; 。 ) 批号或炉号; d ) 数量( 或重量) ; e ) 生产日期; f 人库日 期; K ) 有效期( 自 验收合格之日 起至规定的期限， 见8 . 3 ) ; k ) 生产厂。 焊接材料人库后即应建立相应的库存档案， 诸如人库登记、 质量证明书、 验收检验报告、 检查及发放记录等。 7. 1 库存保管 存放条件 7. 1 . 1 焊接材料的储存库应保持适宜的温度及湿度。室内温度应在5 以上， 相对湿度不 三、 建筑用焊条、 焊剂2 4 9 超过6 0 9 6 。室内 应保持干燥、 清洁， 不得存放有害介质。 7 . 1 . 2 焊接材料应按有关的技术要求和安全规程妥善保管。因吸潮而可能导致失效的焊 接材料在存放时应采取必要的防潮措施， 如设置货架、 采用防潮剂或去湿器等。品种、 型号 及牌号、 批号、 规格、 人库时间不同的焊接材料应分类存放， 并有明确的区别标志， 以 免混杂。 7 . 2 库存期间的检查 库存管理人员应具备有关焊接材料保存的基本知识， 熟悉本岗位的各项管理程序和制 度。 定期对库存的 焊接材料进行检查， 并将检查结果作书面记录。 发现由于保存不当而出 现可能影响焊接质量的缺陷时， 应会同有关职能部门及时处理。 8 出库 8 . 1 为了 保证焊接材料在其有效期内得到使用， 避免库存超期所引起的不良 后果， 焊接材 料的发放应按先人先出的原则进行。 8 . 2 焊接材料的出库量应严格按产品消耗定额控制， 并以领料单为出库凭据， 经库存管理 人员核准之后方可发放。 8 . 3 库存期超过规定期限的焊条、 焊剂及药芯焊丝， 需经有关职能部门复验合格后方可发 放使用。复验原则上以考核焊接材料是否产生可能影响焊接质量的缺陷为主， 一般仅限于 外观及工艺性能试验， 但对焊接材料的使用性能有怀疑时， 可增加必要的检验项目。 规定期限自 生产日 期始可按下述方法确定: a ) 焊接材料质量证明书或说明书推荐的期限; b ) 酸性焊接材料及防潮包装密封良 好的低氢型焊接材料为两年; 。 ) 石墨型焊接材料及其他焊接材料为一年。 8 . 4 对于严重受潮、 变质的焊接材料， 应由 有关职能部门进行必要的检验， 并作出 降级使用 或报废的处理决定之后， 方可准许出库。对于这类焊接材料的去向必须严格控制。 9. 1 使用过程中的管理 一般要求 9 . 1 . 1 车间应设置专门的焊接材料管理员， 负责焊接材料的烘干、 保管、 发放及回收。 9 . 1 . 2 车间的生产主管人员对焊接材料的管理及使用全面负责， 焊接技术人员及车间检查 员应对焊接材料的管理及使用进行必要的检查监督， 确保焊接材料的 正确使用， 防止由于焊 接材料管理不善而发生质量事故。 9 . 2 烘干、 保温及清理 9 . 2 . 1 烘干及清理焊接材料的场所应具备合适的烘干、 保温设施及清理手段。烘干、 保温 设施应有可靠的温度控制、 时间控制及显示装置。 9 . 2 . 2 焊接材料在烘干 及保温时应严格按有关技术要求执行。焊接材料在烘干时应排放 合理、 有利于均匀受热及潮气排除。烘干焊条时应注意防止焊条因骤冷骤热而导致药皮开 裂或脱落。 9 . 2 . 3 不同 类型的焊接材料原则上应分别烘干， 但在下述条件下， 允许同炉烘干: a ) 烘干规范相同; b ) 不同 类型焊接材料之间有明 显的 标记， 不至于混杂。 2 5 1 ，第一部分 主 要建筑材料的 检测方法 标准 9 . 2 . 4 焊接材料制造厂对有烘干要求的焊接材料应提供明确的烘干条件。焊接材料的烘 干规范可参照焊接材料说明书的要求确定。 焊前要求必须烘干的焊接材料( 碱性低氢型焊条及陶质焊剂) 如烘干后在常温下搁置 4 h 以 上， 在使用时应再次烘干。 但对烘干温度超过3 5 0 的 焊条而言， 累计的烘干次数一般 不宜超过3 次。 9 . 2 . 5 烘干后的焊接材料应在规定的温度范围内 保存， 以备使用。 为了 控制烘干后的焊条 置于规定温度范围以外的时间， 焊工在领用焊条时应使用事先已加热至规定温度的保温筒。 9 . 2 . 6 焊接材料管理员对焊接材料的烘干、 保温、 发放及回 收应作详细记录， 达到焊接材料 使用的可追溯性。 ，2 . 7 焊丝、 焊带表面必须光滑、 整洁， 对非镀铜或防锈处理的焊丝及焊带， 使用前应进行 除油、 除锈及清洗处理。 ，3 识别标志 在使用过程中， 应注意保持焊接材料的识别标志， 以免发生错用， 造成质量事故。 ，4 焊接材料的回 收 焊接工作结束后， 剩余的焊接材料应回收。回收的焊接材料应满足下列条件: u ) 标记清楚; b ) 整洁， 无污染。 ， . 5 焊剂的重复使用 焊剂( 特别是含铬的烧结焊剂) 一般不宜重复使用， 但在下述条件都得到满足时允许重 复使用: u ) 用过的旧焊剂与同 批号的 新焊剂混合使用， 且旧焊剂的混合比在5 0 %以下( 一般宜 控制在3 0 %左右) ; b ) 在混合前， 用适当的方法清除了旧焊剂中的熔渣、 杂质及粉尘; 。 ) 混合焊剂的颗粒度符合规定的要求。 附加说明: 本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位: 哈尔滨焊接研究所。 本标准主要起草人: 朴东光、 刘雅芳。 ( 二) 建筑用焊条、 焊剂( 产品) 标准名称代号及常用焊条、 焊剂 产品) 主要技术性能摘录 1 . 建筑用焊条、 焊剂( 产品) 标准名称及代号 ( 1 ) 碳钢焊条 ( G B / T 5 1 1 7 -9 5 ) ( 2 ) 低合金钢焊条 ( G B / T5 1 1 8 一9 5 ) 三、 建筑用焊条、 焊荆2 5 1 3 ) 碳素钢埋弧焊用焊剂 ( G B 5 2 9 3 一8 5 ) 4 ) 气体保护电弧焊用碳钢、 低合金钢焊丝 ( G B / T 8 1 1 0 -9 5 ) 5 ) 焊接用不锈钢丝 ( Y B / T 5 0 9 2 一9 6 ) 6 ) 熔化焊用钢丝 ( G B / T 1 4 9 5 7 一9 4 ) 7 ) 气体保护焊用钢丝 ( G B / T 1 4 9 5 8 一9 4 ) 8 ) 不锈钢焊条 ( G B 9 8 3 一9 5 ) 9 ) 堆焊焊条 ( G B 9 8 4 -8 5 ) 1 0 ) 焊接钢管用钢带 ( ( ; B 8 1 6 4 一9 3 ) 1 1 ) 焊接用钢盘条 ( ; 日 / T 3 4 2 9 -9 4 ) 1 2 ) 焊接结构用耐候钢 ( : B 4 1 7 2 一8 4 ) 1 3 ) 焊接用不锈钢盘条 ( G B 4 2 4 1 一8 4 ) 1 4 ) 碳钢药芯焊丝 ( G B 1 0 0 4 5 -8 8 ) 1 5 ) 低合金钢埋弧焊用焊剂 ( G B 1 2 4 7 0 一9 0 ) 1 6 ) 不锈钢盘条 ( G B / T 4 3 5 6 -8 4 ) 1 7 ) 优质碳素钢热轧盘条 ( G B / T4 3 5 4 一9 4 ) 1 8 ) 钢丝验收包装、 标志及质量证明书一般规定 ( G B 2 1 0 3 -8 8 ) 2 . 常用焊条、 焊剂( 产品) 主要技术性能摘录 ( 1 ) 碳钢焊条) 主要技术性能( G B / T 5 1 1 7 -1 9 9 5 ) 1 ) 型号分类及编号方法 焊条型号根据熔敷金属的力学性能、 药皮类型、 焊接位置和焊接电流种类划分见表 3 - 1 0 焊条型号 药皮类型 焊接位里电流 * 3 -1 种类 E 4 3 系列落敷金属抗拉强度-4 2 0 MF a ( 4 3 k g f / m m ) E 4 3 0 0 特殊型 平、 立、 仰、 横 E 3 01 铁铁矿型 I恤 台 胃 e 与a 言 口: 暇书 儿 伪L 月口上己价L 、 J 狡 ， 沈 E4 3 0 3 铁钙型 E4 3 1 0 高纤维素钠型 直流反接 F A3 1 1 高纤维家钾型 交流或直流反接 E4 3 1 2 高铁钠型 交流或直流正接 E 3 1 3 高傲钾型 文流或直流正、 反接 E4 3 1 5 低组钠型 直流反接 E 4 3 1 6 低氢钾型 交流或直流反接 F4 3 2 0 氧化铁型 平 交流或直流正、 反接 平角焊 交流或直流正接 E4 3 2 2 平 交流或直流正接 2 5 2第一部分 主要建筑材料的检测方法标准 续表 辉条型号 E4 3 2 3 1 1 1 3 2 4 1 1 1 3 2 7 E4 3 2 8 药皮类型焊接 E 4 3 系列一 熔敷金属抗拉强度4 2 0 MP a ( 4 3 位置 (g t i - 电流种类 铁粉铁钙型 铁粉钦型 平、 平角焊交流或直流正、 反接 铁粉氧化铁型 二 五 平角焊 铁 粉 低 氢 型平 、平 角 焊 E 5 0 系列榕 敷金属抗拉强度,4 9 0 M P a ( 5 0 k g 1 / m m 2 ) 交流或直流正、 反接 交流或直流正接 交流或直流反接 E 5 0 0 1 铁铁矿型 平、 立、 仰、 横 交流或直流正、 反接 F 5 0 0 3 铁钙型 F 5 0 1 0 高纤维素钠型 直流反接 E 5 0 1 1 高纤维素钾型 交流或直流反接 E 5 0 1 4 铁粉钦型 交流或直流正、 反接 E 5 0 1 5 低氢钠型 直流反接 E 5 0 1 6 低氮钾型 交流或直流反接 E5 01 8 铁粉低氢钾型 F5 0 1 8 M 铁粉低氢型 直流反接 E 5 0 2 3 铁粉钱钙型 平、 平角焊交流或直流正、 反接 E 5 0 2 4 铁粉铁型 平、 平角焊 交琉或直流正、 反接 E 5 0 2 7 铁粉氧化铁型 交流或直流正接 E 5 0 2 8 铁粉低氢型 交流或直流反接 F 5 0 4 8 平、 仰、 横、 立向下 注: 1焊接位置栏中文字涵义: 平平焊、 立 立焊、 仰 仰焊、 横 横焊、 平角焊 水平角焊、 立向下 向下立焊。 2焊 接 位 里 栏中 立和 仰 系 指 适用于 立 焊和 仰 焊的 直径不 大于4 . 0 - 的E 5 0 1 4 , E x x 1 5 , E x x 1 6 , E 5 0 1 8 和 F 5 0 1 8 M型焊条及直径不大于5 . 0 - 的其他型号焊条。 3 . E 4 3 2 2 型焊条 适宜单道焊。 焊条型号编制方法如下: 字 母“ E表示焊条; 前两 位数字表示熔敷金属抗拉强度的 最小 值; 第三位数字表示焊条的焊接位置， 0 ， 及，l” 表示焊条适用于全位置焊接( 平、 立、 仰、 横) ， 2 . 表示焊条适用于 平焊及平角焊， . .4 ,，表示焊条适用于向 不 立焊; 第三位和第四位数字组合时 表示 焊接电流种类及药皮 类型。 在第四位数字 后附 加“ R表示耐吸潮焊条; 附加“ M ” 表示耐吸 潮和 力学 性能 有 特殊 规 定的 焊 条; 附 加 “ 一 1 ” 表 示冲 击 性能 有特 殊 规定的 焊 条。 完整的焊条型号举例如下: 表示焊条药皮为 低氢钠型， 采用直流反接焊接。 表示焊条适用于全位里焊接。 表示熔敷金属抗拉强度的最小值。 表示焊条。 三、 建筑用焊条、 焊剂2 5 3 2 ) 技术要求 尺寸 焊条尺寸应符表3 - 2 规定。 允许制造直径2 . 4 m m或2 . 6 m m焊条代替2 . 5 m m焊条， 直径3 . O m m焊条代替3 . 2 m m 焊条， 直径4 . 8 m m焊条代替5 . O m m焊条， 直径5 . 8 m m焊条代替6 . O r n m焊条。 根据需方要求， 允许通过协议供应其他尺寸的焊条。 焊条夹持端长度应符合表3 - 3 规定。 焊条尺寸( m m ) 表3 - 2 焊 条 直 径 一瘾 了百飞 一一一一 基 本 尺 寸 1 6 极 限 偏 差 基 本 尺 寸 2 0 0-2 5 0 极 限 偏 差 2 5 0- 3 5 0 3 5 0-4 5 0 士0. 0 5 士2. 0 4 5 0-7 朋 鲤兰竺竺塑56一些64 夹 持 端 长 度 焊条直径 央 持 端长 度焊条 ( m m) 表3 - 3 直 径 夹持蠕f 9A 6 . 4 6 . 4 , 8 . 0月 旧 8 . 0 三、 建筑用焊条、 焊4 11 2 5 5 续表 试板尺寸 焊 条 型 弓焊 条 直 径焊 接 位 置焊 脚 尺 ;f T板长 L( 不小于) 一厚 一板 到一窃一窃 2. 54 )2 5 0, 3 0 0 q一n 6. 0立、 仰 一? 4 ( )3 0 0 E 50 1 81 0. 0 5. 0 3 0 0, 4 0 0 3 6. 4 5. 6, 6. 0 1 2 ) 翔一翔一到-到-孙一翔 4()C一删 6. 4, 8. 0 一” 一 一 一 一 一 2 4 3 2 0 4. 0 5. 0 5 . 6 , 6 . 0 6. 4, 8 . 0 2. 5 3. 2 4. 0 5. 0 5 . 6 , 6 . 0 6 . 4 , 8 . 0 3. 2 4. 0 6. 0 1 0. 0 3 0 0, 4 0 0 400-250一300 F A3 2 0 1 2. 0 6. 0 1 0. 0 1 0. 0 1 2 . 0 6 . 0 1 0. 0 平 34 . 0 Ex x2 3 Ex x2 4 Ex x2 7 Ex x2 8 4 . 8 3 0 0, 4 0 0 李 6 . 4 4 0 0 , 6 5 0 3 0 0 F - 5 0 4 9 立向下、 仰 5. 0 3 0 0 , 4 0 0 平、 立向下 )8 . 0 (6 . 4 68 . 0 6 . 4 注: 焊条型号中的“ xx ” 代表4 3 或 5 0 0 ( m m ) 表3 - 5 焊脚尺寸 凸度( 不大于) 两焊脚之差( 不大于) 镇3 . 2 1. 2 0. 8 54 . 0 1 . 2 墓4 . 8 1. 6 1 . 6 (5 . 6 2. 0 66 . 4 2. 4 簇7 . 1 2. 8 (80 2. 0 3 . 2 58 . 7 3 . 6 59 . 5 4. 0 角焊缝的两纵向断裂表面经肉眼检查应无裂纹。焊缝根部未熔合的总长度应不大于焊 缝总长度的2 0 %。 对于E 4 3 1 2 , E 4 3 1 3 和E 5 0 1 4 型焊条施焊的角焊缝， 当 未熔合的深度不大 2 5 6第一部分 主要建筑材料的检测方法标准 于 最小 焊脚的2 5 % 时， 允许连续存在; 对于 其他型 号焊条施焊的角焊缝， 当 未熔合的 深度不 大于最小焊脚的2 5 % 时， 连续未熔合的长度不应大于2 5 m m 。 角焊缝试验不检验内部气孔。 熔敷金属化学成分 熔敷金属化学成分应符合表3 一 6 规宁_ 熔敷金属化学成分( %)表 3 一 6 焊条型号 C 、S i SF N i C r M a V I M n M C rM . V t ia E 4 3 0 0 , E 4 3 0 1 , F A 3 0 3 , E 4 3 1 0 , F 4 3 1 1 , E3 1 2 , E 4 3 1 3 , F, 4 3 2 0 , F A3 2 2 , E 4 3 2 3 , F 4 3 2 4 , E1 3 2 7 , E 5 0 0 1 , E 5 0 0 3 , E 5 0 1 0 , E 5 0 1 1 0. 0 3 50. 0 4 0 E 5 0 1 5 , E 5 0 1 6 , E5 0 1 8 , E 5 0 2 7 1 . 6 00. 7 5 0. 3 00. 2 00. 3 0 0 . 0 8 1 . 7 5 E 4 3 1 5 , E1 3 1 6 , E 4 3 2 8 , E 5 0 1 4 , E 5 0 2 3 , E 5 0 2 4 1 . 2 5 0. 9 0 1 . 5 0 F 5 0 2 8 , F S0 4 81. 6 0 1. 7 5 E 5 0 1 8 M0. 1 2 0 .140 -1 .60 0. 8 00. 02 00. 0 3 0 0. 2 50. 1 50. 3 50. 0 5 注: 表中单值均为最大值。 力学性能 熔敷金属拉伸试验及E 4 3 2 2 型焊条焊缝横向 拉伸试验结果应符合表3 - 7 规定。 焊缝金属夏比V型缺口 冲击试验结果应符合表3 一规定。 E 4 3 2 2 型焊条焊缝金属纵向弯曲 试样经弯曲后， 在焊缝上不应有大于3 . 2 r n m的裂纹。 表 3 - 7 抗拉强度O b屈 服 点 几 伸长率8 5 。j ( k g li )M P a ( k g (/ m m 2 ) % E 4 3 0 0 , F A3 0 1 , F A 3 0 3 , E 4 3 1 0 , F A3 1 1 , F 4 3 1 5 , E 4 3 1 6 , F A 3 2 0 , E 4 3 2 3 , E 4 3 2 7 , F A3 2 8 E 4 3 1 2 , E 4 3 1 3 , E 4 3 2 4 E4 3 2 2 ( 4 3 ) ( 3 4 ) 一? 不要求 三 、 建筑用焊条、 焊剂2 -S 7 续表 抗拉强度O b屈 服 点 几伸长率姚 M P 一 ( 、 、 )M P a ( ， 、) % F 50系列 E5 0 0 1 , F 50 0 3, E 5 0 1 0 , E 5 0 1 1 E5 0 1 5 , E 5 0 1 6 , E 5 0 1 8, E5 0 2 7 , E 5 0 2 8 , E 5 0 4 8 F ,50 1 4 , E 5 0 2 3 , E 5 0 2 4 E 50 1 8 M 4 0 0 4 9 0 ( 5 0 ) ( 4 1 ) 3 6 5 -5 0 0 I ( 3 7 -5 1 ) 2 0 2 2 1 7 2 4 注: 1 . 表中的单值均为最小值。 2 . E 5 0 2 4 - 1 型焊条的伸长率最低值为2 2 %0 3 . F 5 0 1 8 M型焊条熔敷金属抗拉强度名义上是4 9 0 M P a ( 5 0 叼/ m m 2 ) ， 直径为2 . 5 - 焊条的屈服点不大I 5 3 0 MP . ( 5 4 k g f / - 2 ) . 表 3 - 8 焊条型号 夏比V型缺口冲击吸收功J ( 不小于)试验温度， 5 个试 样中3 个 值的 平均值 Ex x l 0 , Ex x 1 1 , Ex x 1 5 , Ex x 1 6 , E x x 1 8 , Ex x 2 7 , F5 0 4 8 2 7 一3 0 Ex X O I , Ex x2 8 , E 5 0 2 4 - 1一2 0 E 4 3 0 0 , Ex x 0 3 , Ex x2 3 2 7 0 E5 0 1 5 - 1 E5 01 6 - 1 F 501 8 - 1 一4 6 5 个试样的平均值 E5 01 8 M6 7 一3 0 E 4 3 1 2 , E 4 3 1 3 , E 4 3 2 0 , F 4 3 2 2 , E 5 0 1 4 , E x X 2 4 在计算5 个试样中3 个值的 平均 值时， 5 个值中的 最大值和 最 小值应舍去， 余下的3 个值 要有两个值不小于2 7 L 另一个值不小于2 0 J o 用5 个试样的值计算平均值， 这5 个值中要有4 个值不小于6 7 ， 另一个值不小于5 4 J . 焊缝射线探伤 焊缝金属探伤应符合表3 - 9 规宁 衰 3 - 9 焊条型号 焊缝金属射线探伤底片要求 E x x0 1 , Ex x 1 5 , Ex x 1 6 , F 5 0 1 8 O l 8 M, F f 1 3 2 0 , F 5 0 4 8 I 级 F A 3 0 0 , Ex x 0 3 , Ex x1 0 , Ex x1 1 , E 4 3 1 3 , E 5 0 1 4 , Ex x2 3 , Ex x 2 4 , Ex x 2 7 , Ex x2 8 n级 E 4 3 1 2 , F A3 2 2 2 5 8第一部分主要建筑材料的检测方法标准 药皮含水量、 熔敷金属扩散氢含量 低氢型焊条药皮含水量和熔敷金属中 扩散氢含量应符合表3 - 1 0 规定。除E 5 0 1 8 M型 焊条外， 其他低氢型焊条制造厂可向用户提供焊条药皮含水量或熔敷金属中扩散氢含量的 任一种检验结果， 如有争议应以焊条药皮含水量结果为准。E 5 0 1 8 M型焊条制造厂必须向 用户提供药皮含水量和熔敷金属中扩散氢含量检验结果。 表 3 - 1 0 药皮含水量( %) ( 不大于) 焊条型号 正 常 状 态 熔敷金属扩散氢含量( m L / 1 0 0 g ) ( 不大于) 甘油法色 谱 法 或 水 银 法 Exx1 5 , Ex x1 5 - 1 , Ex x1 6 , Ex x1 6 - 1 , 似一侧-40 E 5 0 1 8 , F 50 1 8 - 1 , E x x 2 制造厂名及商标; 规格及净重或 根数; 批号及检验号。 质量证明书 制造厂对每一批号焊条， 根据实际检验结果出具质量证明书。 6 ) 碳钢焊条的简要说明( 附录、 补充件) 本附录作为碳钢焊条标准中有关药皮类型的解释， 并为用户选择焊条提供参考。 E 4 3 0 1 , E 5 0 0 1 型焊条 这类焊条为钦铁矿型。 药皮中 含有钦铁矿大于或等于3 0 %, 熔渣流动性良 好， 电弧吹 力较大， 熔深较深， 渣覆盖良 好， 脱渣容易， 飞溅一般， 焊波整齐。这类焊条适用于全位置焊 接。焊接电流为交流或直流正、 反接， 主要焊接较重要的碳钢结构。 E 4 3 0 3 , E 5 0 0 3 型焊条 这类焊条为钦钙型。药皮中 含3 0 %以 上的氧化钦和2 0 %以 下的钙或镁的 碳酸盐矿， 熔 渣流动性良 好， 脱渣容易， 电弧稳定， 熔深适中， 飞溅少， 焊波整齐。这类焊条适用于全位置 焊接， 焊接电流为交流或直流正、 反接， 主要焊接较重要的碳钢结构。 E 4 3 2 3 , E 5 0 2 3 型焊条 该焊条为铁粉钦钙型。熔敷效率高， 适用于平焊、 平角焊， 药皮类型及工艺性能与 E 4 3 0 3 基本相似， 焊接电流与E 4 3 0 3 一样。 这类焊条主要焊接较重要的 碳钢结构。 E 4 3 1 0 , E 5 0 1 0 型焊条 该焊条为高纤维素钠型。药皮中纤维素含量较高， 电弧稳定。焊接时有机物在电弧区 分解产生大量的气体， 保护熔敷金属。电弧吹力大， 熔深较深， 熔化速度快， 熔渣少， 脱渣容 易， 熔渣覆盖较差。通常限制采用大电流焊接。这类焊条适用于全位置焊接， 特别适用于立 焊、 仰焊的多道焊和有较高射线探伤要求的 焊缝， 也可用于立向卞焊接。 焊接电流为直流反 接， 主要焊接一般的碳钢结构， 如管道的 焊接等， 也可用于打底焊接。 E 4 3 1 1 , E 5 0 1 1 型焊条 这两类焊条为高纤维素钾型。药皮在与E 4 3 1 0 型焊条药皮相似的基础上添加了少量 的钙与钾的化合物， 电弧稳定。焊接电流为交流或直流反接， 适用于全位置焊接。 焊接工艺 性能与E 4 3 1 0 相似， 但采用直流反接焊接时， 熔深浅。这类焊条主要焊接一般的碳钢结构， 如管道的焊接等， 也可用于打底焊接。 E 4 3 1 2 型焊条 该焊条为高钦钠型。药皮中含3 5 %以上的氧化钦， 还含有少量的纤维素、 锰铁、 硅酸盐 及钠水玻璃等， 电弧稳定， 再引弧容易， 通常适用于立向上或立向下焊接。焊接电流为交流 2 6 0第一部分主要建筑材料的检测方法标准 或直流正接。这类焊条主要焊接一般的 碳钢结构、 薄板结构， 也可用于盖面焊。 E 4 3 1 3 型焊条 该焊条为高钦钾型。药皮在与E 4 3 1 2 型焊条药皮相似的基础上采用钾水玻璃作粘结 剂， 电弧比E 4 3 1 2 稳定， 工艺性能， 焊缝成型比E 4 3 1 2 好。这类焊条适用于全位置焊接， 焊 接电 流为 交流或 直流正、 反 接， 主 要焊 接一般的 碳钢 结构， 薄 板结 构， 也可用于 盖面焊接。 E 5 0 1 4 型焊条 该焊条为铁粉钦型。药皮在与E 4 3 1 3 型焊条药皮相似的基础上添加了铁粉， 熔敷效率 较高， 适用于全位置焊接， 焊缝表面光滑， 焊波整齐， 脱渣性很好， 角焊缝略凸， 焊接电流为交 流或直流正、 反接。这类焊接主要焊条一般的碳钢结构。 E 4 3 2 4 , E 5 0 2 4 型焊条 这两类焊条为铁粉铁型。药皮与E 5 0 1 4 型焊条药皮相似， 铁粉量比E 5 0 1 4 多， 药皮比 E 5 0 1 4 厚， 熔敷效率高， 适宜平焊和平角焊， 飞溅少， 焊缝表面光滑， 焊接电流为交流或直流 正、 反接。这类焊条主要焊接一般的碳钢结构。 E 4 3 2 0 型焊条 该焊条为氧化铁型。药皮中 含有多量的氧化铁及较多的 锰铁脱氧剂， 电弧吹力大， 熔深 较深， 电弧稳定， 再引弧容易， 熔化速度快， 渣覆盖好， 脱渣性好， 焊缝成型好， 略带凹度， 飞溅 稍大。这类焊条不宜焊薄板， 适用于平焊及平角焊， 焊接电流为交流或直流正接， 主要焊接 较重要的碳钢结构。 E 4 3 2 2 型焊条 该焊条为氧化铁型。药皮及工艺性能基本与E 4 3 2 0 相似， 但焊缝较凸。这类焊条适用 于薄板的高速焊、 单道焊， 焊接电流为交流或直流正、 反接， 主要焊接碳钢的薄板结构。 E 4 3 2 7 , E 5 0 2 7 型焊条 这两类焊条为铁粉氧化铁型。药皮在与E 4 3 2 0 型焊条药皮基本相似的基础上添加了 大量的铁粉， 熔敷效率很高， 电弧吹力大， 焊缝成型好， 飞溅少， 脱渣好， 焊缝稍凸。这类焊条 适用于平焊、 平角焊， 焊接电流为交流或直流正接， 可采用大电流焊接， 主要焊接较重要的碳 钢结构。 OE 4 3 1 5 , E 5 0 1 5 型焊条 这两类焊条为低氢钠型。药皮主要组成物是碳酸盐矿和萤石， 碱度较高。熔渣流动性 好， 焊接工艺性能一般， 焊波较粗， 角焊缝略凸， 熔深适中， 脱渣性较好， 焊接时要求焊条干 燥， 并采用短弧焊。这类焊条可全位置焊接， 焊接电流为直流反接。 这类焊条的熔敷金属具 有良 好的 抗裂性和力学性能。主要焊接重要的碳钢结构， 也可焊接与焊条强度相当的低合 金钢结构。 E 4 3 1 6 , E 5 0 1 6 型焊条 这两类焊条为低氢钾型。药皮在与E 4 3 1 5 和E 5 0 1 5 型焊条药皮基本相似的基础上添 加了 稳弧剂， 如钾水玻璃等， 电弧稳定。工艺性能、 焊接位置与E 4 3 1 5和E 5 0 1 5 型焊条相 似， 焊接电流为交流或直流反接。这类焊条的熔敷金属具有良 好的抗裂性能和力学性能， 主 要焊接重要的碳钢结构， 也可焊接与焊条强度相当的低合金钢结构。 E 5 0 1 8 型焊条 该焊条为铁粉低氢型。药皮在与E 5 0 1 5 和E 5 0 1 6 型焊条药皮基本相似的基础 F X,加 三、 建筑用焊条、 焊剂2 6 1 了约2 5 % 左右的铁粉， 药皮略厚， 焊接电流为交流或直流反接， 焊接时应采用短弧。 这类焊 条适用于全位置焊接， 焊缝成型较好， 但角焊缝较凸， 飞溅较少， 熔深适中， 熔敷效率较高。 主要焊接重要的碳钢结构， 也可焊接与焊条强度相当的低合金钢结构。 E 5 0 4 8 焊条 该焊条为铁粉低氢型。 具有良 好的立向下 焊性能。 其他方面与E 5 0 1 8 型焊条一样。 。E 4 3 2 8 , E 5 0 2 8 型焊条 这两类焊条为铁粉低氢型。药皮与E 5 0 1 6 型焊条相似， 药皮中添加了大量的铁粉， 药 皮很厚， 熔敷效率很高。这两类焊条适用于平焊、 平角焊， 焊接电流为交流或直流反接。主 要焊接重要的碳钢结构， 也可焊接与焊条强度相当的低合金钢结构。 E 5 0 1 6 - 1 , E 5 0 1 8 - 1 型焊条 该焊条除取E 5 0 1 6 , E 5 0 1 8 型焊条锰含量的上限外， 其工艺性能和焊缝金属化学成分与 E 5 0 1 6 , E 5 0 1 8 型一 样。 该焊条通常 用于 焊缝脆性转变 温度较低的结 构。 O E 5 0 1 8 M型焊条 该焊条低温冲击韧性较好， 耐吸潮性优于E 5 0 1 8 型焊条。为了获得最佳的力学性能， 焊接电流采用直流反接。主要焊接重要的碳钢结构， 高强度低合金结构和高碳钢结构。 ( 2 ) 低合金钢焊条主要技术性能( G B / T 5 1 1 8 -9 5 ) 1 ) 产品型号 型号划分原则: 焊条根据熔敷金属的力学性能、 化学成分、 药皮类型、 焊接位置及电 流种类划分型号， 见表3 - 1 1 及表3 - 1 2 0 衷 3 - 1 1 焊 条 型 号 _ _药皮类型焊接位置 E 5 0 系列榕敷金属抗拉强度4 9 0 N Va ( 5 0 k g f / m1 ) 电 流 种 类 E 5 0 0 3 - x E 5 0 1 0 - x E 5 0 1 1 - x E 5 0 1 5 - x E 5 0 1 6 - x E 5 0 1 8 - x 钦钙型 高纤维素钠型 高纤维素钾型 低氢钠型 低氢钾型 铁粉低氢型 平、 立、 仰、 横 交流或直流正、 反接 直流反接 交流或直流反接 直流反接 交流或直流反接 F so 2 f 卜x 高氧化铁型 F -50 2 7 - x 铁粉氧化铁型 平 角 焊 平 平 角 焊 平 交流或直流正接 交流或直流正、 反接 交硫或直流正接 交流或直流正、 反接 E 5 5 0 0 - x特殊型 平、 立、 仰、 横 交流或直流正、 反接 E 5 5 0 3 - x 铁钙型 E 5 5 1 0 - 又 高纤维素钠型 直流反接 E 5 5 1 1 - x 高纤维素钾型 交流或直流反接 F 5 5 1 3 x x 高钦钾型 交流或直流正、 反接 E 5 5 1 5 - x 低氢钠型 直流反接 E 5 5 1 6 - x一 低 氢 钾 型 交流或直流反接 E 5 5 1 8 - x 铁粉低氢型 2 62第一部分 主要建筑材料的检测方法 标准 续表 焊 条 型 号 药 皮 类 型焊 接 位 置 E60 系列铭嫩金属抗拉强 度李 5 90卜 护 ( 6 o k 以 八 川 1 召 ) 电 流 种 类 E 6 0 0 0 一 x特殊型 石 0 1 0 一 冰 高 纤维素钠型 E 6 0 1 1 一 又高纤维素钾型 曰1 0 1 3 一 x高钦钾型 E 6 0 1 5 一 火 一 低 氢 钠 型 E 6 0 1 6 一 火 低氢钾型 1 拓0 1 8 一 x铁粉低氢型 平、 立、 仰、 横 交流或直流正、 反接 直流反接 交流或直流反接 交流或直流正、 反接 直流反接 交流或直流反接 E 70系列一 熔敷金属抗拉强度6 90入 1 1 与 ( 7 0 k 而m 产 ) E 70 1 0 一 x E 7 0 l l 一 火 E 7 0 1 3 一 冰 E 拍1 5 一 x E 7 0 1 6 一 x E 7 0 1 8 一 只 高纤维素钠型 高纤维素钾型 高铁钾型 低氢钠型 低氢钾型 铁粉低氢型 平、 立、 仰、 横 直流反接 交流或直流反接 交流或直流正、 反接 直流反接 交流或直流反接 E 7 5 1 5 一 x E 7 5 1 6 一 x E 7 5 1 8 一 x 直流反接 交流或直流反接 E8 0 1 5 F 8 0 1 6 f 万0 1 召 直流反接 交流或直流反接 万5 1 5 一 X 1 万5 1 6 一 水 1 粥5 1 8 一 X E 7 5 系 列 一 熔敷 金属抗拉强 度妻 7 40M ! a ( 7 5 kg f 八 r 比 n ; ) 薰洲一 菜瓦 ; ESO 系 列一 熔敷金属抗拉强度 7 80入 l p a ( 80娜八 阴尸 ) 器二 、 外5 系 列 铭敷 金 属 抗 拉强 度 妻 邸 。 M Pa 85 娜八 阴; ) 黯 器 一一平 、 直流反接 F 明】 1 5 一 火 铁粉低氢型 E (洲 】 系列- 低氢钠型 低氢钾型 铁粉低氢型 E 1 0 0系列 低氢钠型 低氢钾型 铁粉低氢型 交流或直流反接 熔敷金属抗拉强度夯8 80卜 I P a ( 90k 召 八 拍 1 产 ) 直流反接 至 一空 1 些 卜 :切 ) 1 8 平、 立、 仰、 横 交流或直流反接 熔蔽金属抗拉强度)9 80M F a ( 1 00橄f 俪n 1 2 ) E1 0 O 1 5 EI 以 1 6 E1 0 0 1 8 直流反接 平、 立、 仰、 横 交流或直流反接 注: 1后级字母x 代表熔敷金属化学成分分类代号如Al 、 BI、 世 等( 见表2)。 2 . 焊接位置栏中文字涵义: 平 平焊; 立 立焊; 仰 仰焊; 横 横焊; 平角焊 水平角焊。 3 . 表中 立和 仰系 指适用于 立焊和 仰焊的直 径不大于40 二 的E xx 1 5 一 x 、 E 义又 1 6 一 x 及E xx 1 8 一 义 型及直 径 不大于5 . 0 二 的其他型号焊条。 三、 建筑用焊条、 焊剂2 6 3 型号编制方法 字母“ E ” 表示焊条; 前二位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值， 第三位数字表示焊条 的焊接位置， ，0 及， 1 ” 表示焊条适用于全位置焊接( 平焊、 立焊、 仰焊及横焊) , 2 ” 表示焊条 适用于平焊及平角焊; 第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型; 后缀字母 为熔敷金属的化学成分分类代号， 并以短划“ 一 ” 与前面数字分开， 若还具有附加化学成分时， 附加化学成分直接用元素符号表示， 并以短划“ 一 ” 与前面后缀字母分开。 对于E 5 0 X x 一 x、 E 5 5 X x 一 x、 E 6 0 X x 一 x 型低氢焊条的熔敷金属化学成分分类后缀字母或附加化学成分后 面加字母“ R ， 时， 表示耐吸潮焊条。 焊条型号举例如下: 5 0T_8T 一 A lT ! 一表 示 熔 敷 令 属 化 学 成 分 分 类 代 号 !一 一表 示 焊 条 药 皮 为 铁 粉 低 氢 型 ， 可 采 一 表 T # 条 适 用 于 全 位 置 焊 接 1 一 - 一 一 表 不 烙 敷 金 属 抗 拉 强 度 的 最 小 值 t 表示焊 条 B 3一V W 一表示熔敷金属中含有翩元素 - 1一 表示熔敷金属中含有钨元素 一表示熔敷金属中含有饥元素 州一 刁丫.1 ILeswe 55丁1 E下.十JI.1 一 表示熔敷金属化学成分分类代号 表示焊条药皮为低氢钠型， 可采用直流反接捍接 les 表示焊条适用于全位置焊接 表示熔蔽金属抗拉强度的最小值 表示焊条 ( %) 裹3 - 1 2 焊条型号 化学成分 |一条 -焊 51一钢 P 5 碳相 MI V NbW! B G E 5 0 1 0 - Al E 5 0 1 1 - Al E 5 0 0 3 Al 0. 4 0 E 5 0 1 5 - Al 0. 4 0 0. 1 2 Mn 0