制造业企业的业务流程和运作模式PPT课件

。1.制造企业的业务流程和运营模式。山东大学管理学院吴爱华教授电话箱：吴爱华。2.讲座内容。1.制造企业的主要业务流程。2.制造企业的经营类型和组织模式。3.生产计划和控制模式。一、制造企业的主要业务流程1、企业组织的内部职能2、生产系统3、实现企业生产经营职能的部门4、新产品开发的内容和流程5、企业物流的构成。企业组织的内部职能任何组织，无论是生产产品还是提供服务，无论是盈利还是非盈利，都具有相同的职能和运作模式。企业组织最基本和最典型的功能是：组织，营销，生产经营，财务，生产经营，营销，财务，企业组织的三个基本功能，三个基本功能的相互依赖，5，2，生产系统，转换过程，投入，产出，反馈，土地劳动资本信息，产品服务，各种供应商，客户/市场，随机干扰，生产系统环境，(政治，经济，社会，技术)，生产经营系统，控制，反馈，反馈，反馈，6、战略层次，工业企业生产系统构成图，7、生产计划和控制系统设计与生产过程计划是相互依存的，图15-2生产系统设计，8，3。在企业中实现生产和经营职能的部门：产品开发和工艺设计部门；综合规划部；生产运营计划部；材料供应和采购部门；设备管理部门；劳动管理部门；成本管理部门；质量管理部；新产品开发工作的内容和过程；正式生产；反馈；反馈；产品开发设计工作的主要内容和过程；10.5.企业物流的构成，11。典型制造企业内部物流示意图。2.制造企业的经营类型和组织模式，(1)制造生产经营系统的类型，按标准化程度划分，(1)标准化生产：指高度一致的产品或服务。例如，汽车、电视、电脑等。2)定制生产：指根据低标准化用户的订货要求组织生产。例如：眼镜、定制服装、窗玻璃等。这种划分方法也可以根据用户的需求特点来调用：1)库存生产；生产主要是根据预测组织的，有成品库存。2)订购生产；根据订单组织生产，无产成品库存。订单生产也可分为：按订单装配、按订单加工、按订单设计。2.根据产品的工艺特点，分为：1)过程生产(连续生产)2)制造生产(离散生产)3)固化生产3。根据产品的产量和稳定性，分为：1)项目生产2)单件生产3)批量生产4)大规模生产5)连续生产4)新生产类型的大规模定制(大规模定制)。15、(2)制造车间的基本类型、工艺原理、产品原理、定位、生产单元的布置、16、1、工艺原理、相同工艺设备的布置。例如：机械车间：车床组、铣床组、磨床组等。医院：外科、内科、神经科、儿科等。大学：管理系、机械系、经济系、计算机系等。适用于：多品种批量生产和单件生产。17、工艺原理布置、车床组、铣床组、钻床组、磨床组、其他、18、工艺原理布置、车床组、铣床组、钻床组、磨床组、其他、a原料、产品a、b原料、产品b、19、20、优点：(1)能满足各种工艺要求，适应性强；(2)系统受个别设备故障影响不大；(3)通用设备，价格便宜，维护费用低；(4)可以采用个人激励制度。缺点：(1)工艺路线本身根据对象(产品或服务)的技术处理要求进行布局设计。也就是说，它们是根据处理顺序排列的。最典型的是装配线。它适合大规模生产。工作区1、工作区2、工作区3、工作区4、材料和/或劳动力、材料和/或劳动力、材料和/或劳动力、材料和/或劳动力、原材料或客户、成品、开始、结束、22、产品原则安排、工位1、零件b加工、产品P装配、零件A加工、工位2、工位3、工位4、零件A、零件b、产品P、原材料b、原材料23、23 (2)特殊设备可与高(3)劳动力专业化，培训时间和成本少；(4)物料运输距离短，运输成本低；(5)工人和设备利用率高；(6)工艺路线和进度在设计时确定，在运行时无需考虑。(7)会计、采购和库存控制是完全程序化的；(8)简单的操作和管理(计划、质量、会计等)。缺点：(1)分工太细，作业重复单调；(2)低技能工人可能对保持设备或产出的质量缺乏兴趣；(3)对产品和工艺变化的适应性差；(4)个别设备故障或工人旷工率高，对整个生产系统影响很大；(5)预防性维护、快速维修和备件库存都是必不可少的；(6)与个体生产挂钩的激励计划不可行。25、U形布置有利于工人或车辆的往返运输。(2)有利于工人的沟通和合作工作；(3)有利于多机监管；(4)出入口在同一位置，便于物料运输。同时，一个人可以控制前两个过程和后两个过程的进度。固定站布置，定义：当原材料或主要部件固定在一个地方时，所有过程完成。成组生产单元被安排成成组生产单元：能够完成一组或几组类似零件的全部或大部分工艺过程的一组设备。28、和、和、和、和、和、和、和、和、和、和、和、和、和、和、和、和、和、和生产计划和控制模式，(1)工业企业计划和管理体系、组织目标、利润计划、产品和市场计划、销售计划、生产计划、人力资源和工资计划、原材料采购计划、设备计划、资本计划、能源和电力计划、技术组织措施计划、32，图1-4各级生产计划与控制系统的主要模块，(2)工业企业生产计划系统，33，(3)年度综合生产计划1)年度生产计划大纲规定了全年的总体任务计划目标：品种、质量、产量和产值2)产品生产计划将全年的生产任务分配到每个季度和每个月的计划中3)外包的品种、数量和制造商的全年外包计划计划。(4)主生产计划主生产计划是对每个特定时间内每个最终产品的生产数量的计划。主生产计划的计划周期长于一个完整的生产周期。主生产计划是销售和生产之间的纽带，是物料需求计划的重要输入。主要生产计划与其他计划的关系，床垫的生产计划，各种类型床垫的主要生产计划，以及1月、2月、1月、2月、950、900、1月、12月、12月、12月、12月、12月、12月、12月、12月、12月、12月、12月、12月、12月、12月、12月、12月、12月、12月、12月、12月、12月、12月、12月、12月、12月、12月、12月、12月、12月、12月时区2，需求基于合同和预测，可以获取合同和预测的最大值。计划已经确认并发布，采购和生产已经开始。更换成本很高。系统不能自动改变，只能手动干预。变更必须由主管领导决定。时区3:该计划主要基于预测。这个计划可以免费修改。系统可以自动更改，计划员有权进行更改。时区1、时区2、时区3、滚动计划模式、时区1、时区2、时区3、时区2、时区1、时区2、时区2、时区3、时区1、时区2、时区3、时区2、时区2、时区3、时区2、时区2、时区3、时区2、时区3、时区2、时区2、时区3、时区2、时区3、时区2、时区2、时区2、时区2、时区3、时区2、时区2、时区3、时区2、 时区3，时区2，时区3，时区3，时区2，时区3，时区3，时区2，时区3主生产计划(MPS)报表，物料编号：100000物料名称：X安全库存：提前期：1天批：现有量：8批增量：51010，计划日期：计划员：需求时间限制：计划时间限制：2000/01/31SC 38，预测数量，合同数量，总需求，计划收货数量4、5、5、12、8、6、5、5、5、5、2、2、7、7、7、10、9、5、5、5、5、6、5、13、5、5、5、5、5、11、13、12、10、8、13、6、10、6、8、5、12、7、12、7、7、7、净需求、计划产出、计划投入、可用销售额、7、112 ，45，表7-5MPS计划对象和方法，46岁。47，模块化物料清单模块化物料清单总结了产品系列的常见部件并列出了选项。在标记上层和下层之间的数量关系时，还可以根据历史记录和预测定义每个可选组件的百分比。物料需求计划(MRP)的概念MRP是一个计算机辅助生产管理系统，它结合了库存管理和生产计划管理。20世纪60年代出生于美国。根据产品结构和工艺文件，将主生产计划分为原材料、外购件和外购件的零件生产计划和采购计划。并具体确定自制零件的生产和完工日期，以及原材料、外购和外购零件的订货、采购和入库日期。(5)物料需求计划系统。49，2。MRP的基本思想是准时生产，即根据产品所需的零件，在需要时，生产所需的数量”，最大限度地减少生产中的在制品和库存，缩短生产周期，保证按时交货。物料需求计划主要解决以下五个问题：生产什么？它生产多少？你需要什么？(按物料清单展开)什么已经存在？缺少什么(基于库存信息、即将到达或输出信息)？(计算结果)什么时候安排？(计算结果)，51、4、MRP逻辑流程图、销售什么？你在做什么？我能买什么？市场想要什么？52、13，000、套、1.0、e、10，000、件、1.0、x、11，000、件、1.0、件、1.0、c、11，110、m、2、1.0、o、0、1、2、3、结构层次、独立要求、相关要求、1200、D、件、4.0、r、12100、等表8-9MRP订单报告示例，表55，潜在客户，物料清单，库存记录，工作中心，工艺路线，关键工作中心(瓶颈过程)，资源列表，闭环MRP逻辑流程图，自上而下的可行计划，自下而上的实施反馈和实时响应，约束理论：关注瓶颈过程APS技术：MRP/CRP同步操作，库存记录，产品配置，56，和。017，(1965)，(1980)，(1991)，(2004)，是发展/包容，而不是替代/否定。57，(7) MRPII逻辑流程图，物料系统，财务，企业整体效益的信息集成，资金流和物流，58，(8)生产进度控制，生产进度控制内容1，输入进度控制2，生产进度控制3，过程进度控制，59、生产调度控制工具1、原始凭证领料单、收货单、工作票、加工路线单、交接班任务报告、报废通知单等。2、统计台账、明细账。3.统计报表日报、周报、月报等。4.各种控制图被纳入生产日历计划、计划-实际计划、坐标图、调度表、平衡图等。60，图11-2生产进度控制的内容、过程和基本工具，61，工作票，62，62，63，图11-3过程进度控制的过程和工具，64，调度板，65，生产计划和进度，66，生产进度坐标，67，过程进度控制条形图，68，输入-输出日历进度，折线图，69，(9)制造执行系统(MES)尽管企业资源规划和现场自动化系统已经发展到非常成熟的水平， 企业资源规划系统一般不为车间一级的管理过程提供直接和详细的支持，因为企业资源规划系统的服务对象是企业管理的上层。 现场自动化系统的功能主要是监控现场设备和工艺参数。它可以为管理者提供现场检查和统计数据，但它不是一个真正的管理系统。制造执行系统主要解决企业供应链中的信息故障问题，被誉为“填补了企业资源计划和传感器之间的空白”的执行系统。制造执行系统定位模型作为面向制造的系统72，必然与企业的其他生产管理系统密切相关。制造执行