施工质量检测方案

深圳市沙湾河流域水环境综合整治工程施工质量检验方案1 .编制依据(一) 1)GB 12573-2008 水泥取样方法(2)GB175-2007 通用硅酸盐水泥(3)JGJ52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准(4)DL/T 5151-2001 水工混凝土砂石骨料试验规程(5)SL352-2006 水工混凝土试验规程(6)SL105-2007 水工金属结构防腐蚀规范(7)GB50203-2002 砌体工程施工质量验收规范(8)GB/T 2795-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备(九) 9)GB1499.2-2007 钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋(10)GB1499.1-2008 钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋(11)GB13014-91 钢筋混凝土余热处理钢筋(12)GB13788-2000 冷轧带肋钢筋(13)JGJ 107-2003 钢筋机械连接通用技术规程(14)GB1499.3-2002 钢筋混凝土用焊接钢筋网(15)JGJ/T23-2001 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程(16)CECS03:2007 钻芯法检测混凝土强度技术规程(十七) 水电水利工程锚杆无损检测规程报告审查(十八) 锚杆锚固质量无损检测技术规范报告审查(19)JTG F30-2003 公路水泥混凝土路面施工技术规范(20)JTG E30-2005 公路工程水泥及水泥混凝土试验规程(21)SL260-2014 堤防工程施工规范(22)JGJ 106-2003 建筑基桩检测技术规范(23)SJG09-2007 深圳地区基桩质量检测技术规程(24) 深圳市水务工程质量检测取样工作手册；(25 )深圳市沙湾河流域水环境综合整治工程设计图。2 .工程概况沙湾河流域位于龙岗区南湾和平湖两街道境内，起源于深圳市龙岗区南湾街道北侧牛尾岭、沙湾河(沙湾水闸以上)流域面积26.10km2。沙湾河流域水环境综合整治工程新设河道整治13707.05m (沙湾河干流4470.05m、李朗河4379.04m、东深水路3804.55m、简竹河968.47m、白泥坑河口84.94m )的水质改善隔断管、接岸管、压力管、连通管等约18964m，生态修复面积约17.5万mm沙湾河流域水环境综合整治工程建设目标：沙湾河干流防洪标准为100年一次，一级支流防洪标准为50年一次沿河干旱，污水100%被截断，雨季小雨确保污水不进入河流，降低大雨对河流污染负荷，恢复河道自然形态，修养水源，修养沙湾河3 .设置检查组织机构项目部设立检查指导小组。 领导小组的成员由领导和成员组成。 领导小组的人员组成和工作责任如下：组长：项目总工成员：项目总工、副总工、质量主任、质量检验员、资料员、材料员、测量员项目总工程：负责施工检测方案审核，全面指导项目部施工检验。副总裁：负责施工检测方案的编制。质量主任：负责施工检测方案审计，负责各项检查的监督、检查、控制，在发现问题时具体负责项目部各项检查工作的开展。质量检查员：负责填写负责组织、联络、协调现场日常检查的各种检查委托书，负责现场使用、保管有证言检查的各种检查器具。材料员：检查机器设备的购买，提供各项原材料合格证和出厂检验报告。资料员：负责各项检验资料的收集、整理和归档。测量师：在开展各种检查时，协助各项测量工作，在现场作见证。4 .检查机器设备的配置本工程的各项检查除委托专业检查机关检查外，项目部还必须配备日常需要的检查设备机器。 关于检查设备机器的装备详情请参阅检测设备器具一览表。检查设备器具一览表设备器具名称规格型号单位数量产地制造年份备注中海达GPSGIS S/N3805327台1广州市2011全站仪表RTS632台1苏州2009水平仪NAL224战斗机台3苏州2010收敛器JSS30A台1杭州市2012激光测距仪YHJ500台1陕西2012钢尺5米柄3台湾2011钢尺3米柄5台湾2011钢尺五十美元柄1德国2011渗透系数检测器具/夹克1自制2012轻质圆锥动力接触器N10夹克1恩施2012混凝土砌块150 * 150 * 150 (公厘)夹克2广东2012砂浆试验箱70.7 * 70.7 * 70.7 (公厘)夹克2广东2012泥浆检测器具/夹克1广州市2012斜坡测量仪/夹克1广州市2012检查组合工具/夹克1温州市2014直角检测尺寸/柄1温州市2014坡度检测尺/柄1温州市2014弹道导弹/台1广州市2016浆料比重器/树枝10广州市2016电子秤/台1广州市20145 .检查程序5.1原材料检查程序原材料入场质量检验联系检验监督在现场提交检验检验，检验委托书提交检验报告，原材料入场提交检验文件。5.2现场检查程序填写确定检验方案的现场检验准备检验委托书，发行现场检验计算结果，接受检验报告并存档检验资料。6 .主要检查项目和检查内容6.1原材料检查(一)水泥检验；水泥的采样标准应满足GB175-2007 通用硅酸盐水泥中规定的要求。 采样频率：连续供给的同种水泥，散装不超过500t的袋子不超过200t的是批次，不足的也用批次计算。 取样方法：可以随机取样并连续取样，也可以从20个以上不同部位进行等量取样，形成混合样本。 样品数：数量在12kg以上。 水泥检测项目应包括细度、凝结时间、稳定性和强度。 纤度按比表面积评价。(2)砂料检查砂的取样标准应符合SL352-2006 水工混凝土试验规程规定的要求。 采样频率：同产地、同规格、每400m3或600t批次，不足该数量时也按批次计算。 取样方法：在沙堆上除去表层后，在8个不同场所采集大致等量的试样，混合，用四分法压缩提取。 样品数：数量在15kg以上。 砂料检测项目包括纤度系数、泥含量、泥块含量、表观密度、堆积密度，对人造砂和混合砂也检测石粉含量和破碎指标。(3)碎石检查碎石取样标准应符合SL352-2006 水工混凝土试验规程规定的要求取样。 采样频率：同产地、同规格、每400m3或600t批次，不足该数量时也按批次计算。 取样方法：在石堆上去除表层后，在16处采集大致相同量的试料，混合，用四分法压缩提取。 样品数：常规检测样品数为40kg以上，有破碎指标的颗粒检测应增加15kg。 碎石的检查项目包括粒子倾斜、破碎指标、表观密度、堆积密度、针板状粒子含量、泥含量、泥块含量。(4)块石检查块石检验应符合普通混凝土力学性能试验方法 GB/T50081-2002中规定的要求。 取样频率：岩石芯样压坏前必须加水至少12小时，加水过程以检测单位进行。 每100 m3配方的混凝土取样一次，不足100 m3者计数一次。 样品数：每组6张。(5)砖和砌块检验砖检查应符合混凝土普通砖和装饰砖 NY/T671-2003规定的要求。 检测频率：每3.5万15万张为批次，不足3.5万张时按批次计数。 检查方法：从外观合格块中随机抽取。 检查数： 15片1组。(6)钢筋检查钢筋的样品标准应符合钢筋混凝土用钢 GB1499.1-2008、GB1499.2-2007中规定的样品。 采样频率：热轧带钢筋、光圆钢筋：同一品种、同炉缸编号、同规格、每60t为一批，即使该数量不足也是以批计数的线圈、带冷轧带钢筋同一品种、同一炉缸编号、同一规格、外形、与同一生产技术相同的交货状态、每60t为一批，即使该数量不足也是以批计数的。 取样方法：去除前端50cm后，切取样品。 样品数：力学试验： 4根，拉伸试验：每盘2根，长5060cm，冷弯试验：每批2根，长3040cm。钢筋检测项目包括力学性能检测、拉伸性能、冷弯性能和外观检测。 拉伸试验包括拉伸强度、屈服点和伸长率。 热轧带肋钢筋按规定增加反弯试验项目。当试样中有一个试验项目不符合要求时，取2倍量的试样，将不合格项目作为第二次试验。 如果还有一个试件不合格，那批钢筋必须判定为不合格。(七)土工织物检验土工布的检测应符合土工合成材料 GB/T17638-1998、GB/T17639-2008、GB/T17640-2008、GB/T17641-1998和GB/T17690-1999中规定的样本。 抽样频率：同一交货批号、同一品种、同一规格、同一流程为批次。 取样方法：随机抽取2卷，取出前端至少3m后取样。 样品数：每卷取一张样品，面积为10m2以上。土工布的检验项目包括单位面积的质量和抗拉强度。6.2半成品、中间产品的检查(1)钢筋焊接接头钢筋焊接接头检验应符合钢筋焊接及验收规范 JGJ18-2003规定的要求。 取样频率：各批钢筋正式焊接前，各品种、各规格至少制成一组试件进行工艺检测的300个同类接头。 取样方法：从各批次的接头随机剪切。 样品数：样品合计6根：拉伸3根，长5060cm，冷弯曲3根，长40cm。钢筋焊接接头的必备检查项目是拉伸、弯曲、剪切等力学性能试验。(2)混凝土检验混凝土砌块压坏检验应符合普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T50081-2002、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002中规定的要求。 采样频率：同一部位、同一配比的混凝土每100 m3成型一组以上，一次连续注入超过1000 m3的水，200 m3可成型为一组以上。 取样方法：各组试件应用同一混凝土取样制作。 样品数：每组3张。同条件的混凝土砌块检测样品在混凝土浇注模具处确认样品，放置在接近相应结构构件的适当位置，每组3块，在与结构部位相同的条件下养护，浇注完毕后，可记录浇注当天当地的气温，累积温度达到600度后提交检测。 监理部门、建设部门应当共同确认相同条件区块的留置部位和数量。 同强度等级同条件养护样品留置总数10组以上。(3)砂浆检查砂浆试验片压坏检查应符合建筑砂浆基本性能试验方法标准 JGJ70-2009规定的要求。 采样频率：相同强度等级，相同配比一批。 取样方法：各组试验应从同一混炼制备的砂浆混炼物中采集。 样品数：不得少于一组，每组3张。6.3土工检查(一)土工检验；填土检测应满足堤防工程施工规范 SL260-2014规定的要求，检测频率和数量：每层采样数：自检时每100m3150m3可控制一个，为自检量的1/3，但至少需要3个，特别是细长的堤防加固工作面， 取样在20m30m可取样1个的工作面或局部再加工部位以填埋量计算的样品数不足3个时，也必须取3个样品。 检查方法：部位具有代表性，应均匀分布于面。 不要随便选择。 在特殊情况下，以必须标明样品的压实层厚度的下部的1/3进行采样，在下部的1/3的厚度不足环形刃的高度的情况下，以环形刃的底面到达下层的顶面时环形刃变成满土为基准，记录压实层厚度。6.4钢构件的检查6.4.1焊缝检查(1)焊接内部缺陷探伤可以选择放射线(GB/T3323 )或超声波探伤(GB/T3323 )中的任意一种。 超声波探伤时，如发现可疑波形无法正确判断，应用其他检查方法辅助综合分析评价。 表面裂纹检查可选择渗透(JB/T6062 )或磁粉探伤(JB/T6061 )。(2)焊接的非破坏探伤长度在全长中所占的比例必须在下表的规定以上。 设计文件另有规定的，按设计文件规定执行。无损探伤长度占全长的比例钢种板厚(mm )超声波探伤(% )放射线探伤(% )一种第二类一种第二类碳钢385030151038100502010低合金钢325030201032100502510注：1.局部探伤部位应包括所有t形切口和每个焊工焊接的焊接的一部分。2 .焊接探伤的最小长度为200mm以上，焊接长度小于最小检测长度200mm时，请用实际的焊接长度进行检测。(3)发现焊接部的局部无损探伤不能容许的缺陷时，在其延伸方向或可疑部位进行补充检查的补充检查不合格时，对该焊接全部进行检查。(4)对延迟裂纹倾向的钢材的非破坏探伤在焊接完成24小时后进行。6.4.2涂料涂层的防腐检测(1)涂装时发现漏涂、下垂、皱纹等缺陷时，立即处理，用湿润膜厚计测量湿润膜厚。 在各层涂装前检查上层涂层的外观。(2)涂膜硬化后进行外观检查，表面光滑，颜色均匀，无皱纹、起泡、下垂、裂纹、漏涂等缺点。 水泥浆的涂层，厚度基本一致，固着牢固，不会变成粉状。(3)涂膜厚度：用涂膜厚度计测定。(4)厚浆型涂料厚度：采用针孔