机械制造工艺及工装

11提高机械加工效率的工艺途径主要有哪5个方面？1缩短基本时间，缩短辅助时间与基本时间重叠，减少布置工作地时间，减少准备与终结时间12机床夹具的主要组成及分类？定位元件，夹紧装置，夹具体，对刀导引元件，其他元件和装置 按夹具使用机床分，按夹具夹紧动力源分，按夹具的使用范围及其特点分13常用的定位元件中支撑的有哪四类？刚性心轴有哪三类？固定支撑，可调支撑，自位支撑，辅助支撑 间隙配合心轴，过盈配合心轴花键心轴。14夹紧力的作用点的作用原则有哪三点？夹紧力作用方向的作用原则有哪三点？1夹紧力的作用点应选在定位元件的支撑范围内。2夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位3。夹紧力的作用点应适当靠近加工表面。1定位稳定，不应破坏工件的定位。2与工件刚度最大的方向一致，使工件的夹紧变形小。3尽量与工件的切削力、重力、等方向一致，有利于减小夹紧力。 15基本夹紧机构是哪三种？联动夹紧机构的夹紧类型有哪几种？定心夹紧机构有哪7种？弹性定心夹紧机构的工作原理有哪两类？联动夹紧机构的夹紧方式有哪几种？斜楔夹紧机构，螺旋夹紧机构，偏心夹紧机构。 单件联动夹紧，多件联动夹紧。螺旋式定心夹紧机构，杠杆式定心夹紧机构，楔式定心夹紧机构，弹簧筒夹式定心夹紧机构，膜片卡盘定心夹紧机构，波纹套定心夹紧机构，液型塑料定心夹紧机构。16钻模套的典型机构有哪5种？钻模版有哪四种主要类型？钻套的主要结构形式有哪几种？ 固定式钻模套，回转式钻模套，翻转式钻模套，盖板式钻模套，滑注式钻模套。 固定式，铰链式，可卸分离式，悬挂升降式。 标准钻套：固定式钻套，可换式钻套，快换钻套。特殊钻套。17确定和选择钻套的结构时主要确定其哪三项参数？ 内径尺寸D及公差，对刀引导高度H，及排屑空间h。18铣床夹具主要的结构形式有哪三种？铣床夹具特点件是哪两种怎样使用？ 直线进给式，圆周进给式，靠模式。 定位键：铣床夹具常用装在夹具体底面上的定位键来确定夹具相对于机床进给方向的正确位置；对刀装置：主要由对刀块和塞尺组成，用来确定夹具与刀具的相对位置。其结构形式取决于工件加工的表面形状。19镗套的机构形式有哪2类各几种？镗模导向支架的布置形式有哪五种？ 固定式镗套，回转式镗套。 单支撑引导，双支撑引导，镗杆和浮动卡头20车床夹具主要的结构形式有哪五种？车床夹具特点件是哪两种、怎样使用？ 定心式车床夹具，卡盘类车床夹具，回转分度车床夹具，角铁式车床夹具，花盘式车床夹具。 特点件：卡盘座和莫氏锥柄，卡盘座在轴端上以外圆柱面和轴肩端面限位，用螺纹紧固卡盘并传递扭矩。莫氏锥柄，安装迅速锥面定心无间隙，定位精度高刚性差。21其他夹具主要包括哪四类？组合夹具有哪八类标准元件组成？ 可调夹具，自动线夹具，数控机床夹具。 基础件，支撑件，定位件，导向件，压紧件，紧固件，其他件，合件。22主轴类零件的主要工序的加工方法有哪四种？主要材料及热处理特点？ 基准先行；先内后外和先大后小；次要表面加工的安排；深孔加工工序的安排。 常选用45钢，40Cr，轴承钢弹簧钢，球墨铸铁，20CrMnTi、20Cr,38CrMoAl. 使钢材的晶体粒细化或球化，以消除锻造后的残余应力，降低材料硬度。改善切削加工性能。23空心类主轴的定位基准转换的主要形式和采用的基准原则有哪些？ 一夹一顶方式，一夹一托方式 基准统一，基准重合。24空心轴的加工工艺特点有哪四点？加工深孔的特点有哪三点？ 定位基准的选择和转换，加工阶段的分布，工序顺序的安排 调制处理变形较大，使主壁厚均匀，避免深孔加工时的切削力，热破坏外圆精度。27精密主轴加工的工艺特点有哪四点？ 定位基准的选择，详细划分加工阶段，合理安排热处理工序，磨出两端螺纹28曲轴加工的工艺特点有哪四点？曲轴先进加工技术主要有哪三种方法？ 三拐小型曲轴，批量不大；在工艺搭子端面上钻四对中心孔；该零件刚性较差；磨外圆工序必须提前进行，要防止已磨好的表面碰伤。 加工质量中心技术，车拉技术，圆角深滚压技术。29套筒零件的主要技术要求有哪三项？套筒零件的孔加工常用方法有哪六种？ 内孔与外圆的精度要求，几何形状精度要求，位置精度要求。 钻孔，扩孔，铰孔，镗孔，拉孔，磨孔。30箱体零件的主要技术要求含哪五方面？箱体加工工艺顺序安排的特点。 孔径精度，孔与孔的位置精度，孔对面的位置精度，主要平面精度，表面粗糙度。 加工顺序为先面后孔，加工阶段粗、精分开，工序间安排时效处理，所用设备的选择。31保证箱体平行孔隙的孔距精度的方法有哪三种？保证箱体孔隙的同轴度的方法有哪四种? 平行孔系的加工，同轴孔系的加工，箱体的检验。 利用已加工孔作支撑导向，利用镗床后立柱上导向支撑镗孔，采用掉头镗。32连杆零件的技术要求有哪六项？连杆加工工艺特点有哪三方面？ 大、小头的精度，两孔中心距，两孔轴线在两个相互垂直方向上的平行度，大头孔两端面对其轴线的垂直度，两螺钉孔（定位孔）在两个互相垂直方向上的平行度及对结合面的垂直度，连杆组内为了保证柴油机运转平稳，连杆重量差别不能超过一定范围。 定位基准的选择，加工阶段的划分和加工顺序的安排，确定合理夹紧方法。33圆柱齿轮的精度是哪四项？齿坯和齿端的加工方法各有哪几种？齿形粗精加工的方法各有几种？ 运动精度，工作平稳性，接触精度，齿侧间隙。 大批大量生产的齿胚加工，钻拉多车刀 ;成批生产齿胚加工，车拉车；单件小批生产的齿胚加工。 倒角，倒尖，倒棱，去毛刺。 滚齿加工，插齿加工，剃齿，珩齿，磨齿，挤齿。34滚齿、插齿加工的主要运动各有哪几项？齿形误差有哪五种？ 滚刀的旋转主运动，滚刀与齿坯之间的展成运动，滚刀沿工件齿宽轴向的进给运动。 切削运动，分齿展成运动，径向进给运动，让刀运动。35剃齿加工齿形的必要条件有哪两项？剃齿和珩齿特点比较。 啮合点法向分量必须相等，在齿面上沿渐开线方向开很多小槽。 剃齿：常用于未淬火齿轮的精加工，生产率高，机床调整方便 珩齿：弹性较大，提高了齿面质量，珩齿本身的精度要求不高，主要用于去除热处理后齿面上的氧化皮和毛刺。36磨齿加工常用的方法有哪四种？ 锥面砂轮磨齿，蜗杆砂轮磨齿，双片碟形砂轮磨齿，大平面砂轮磨齿。37按生产类型齿坯和齿形各有哪三种典型加工方法？ 大批大量，成批生产，单件小批生产。 成形法和展成法38装配精度分别有哪四种？装配内容包括哪六项？ 零部件间的配合和位置尺寸精度，零部件的位置精度，零部件间的相对运动精度，接触精度。 清洗，连接，密封件装配，校正、调整与配件，平衡，验收和试验。39装配单元有哪五级？保证装配精度的方法有哪四种？ 零件装，合件装，组件装，部件装，产品装。 交换装配法，选择装配法，修配装配法，调束装配法。40装配组织的形式有哪几种？ 集中固定式装配，分散固定式装配，流水固定式装配，自由移动式装配，强制移动式装配。41制订装配工艺规程的步骤是什么？装配安排工艺顺序的四先原则是什么？ 研究产品的装配图及验收技术条件；确定装配方法与组织形式；划分装配单元，确定装配顺序。 先易后难，先内后外，先下后上，预处理在工序前。42原始误差包含哪些方面的误差？ 工艺误差，静态误差，动态误差。43机床的几何（静）误差包括哪三项？主轴回转误差包括哪三项？工艺系统的动态误差包括哪三项？ 机床主轴回转精度，机床导轨误差，机床传动链误差。 纯径向圆跳动，纯轴向窜动，纯角向摆动。 44提高主轴回转精度的措施有哪四项？ 选用高精度的轴承，对高速轴部件要进行动平衡，采用液体或气体静压轴承，使回转精度不依赖于主轴。45从结构设计角度减少工艺系统受热变形的三种措施？ 减少发热和隔离热源，均衡温度场，改进机床布局和结构设计。46影响工艺系统刚度和变形的主要因素有哪四项？什么是误差复映现象？误差复映系数的概念是什么？ 零部件间接触刚度；零部件刚度，受力变形；合理装夹工件，夹紧变形；摩擦，微进给“爬行” 毛坯的形状误差一定比例复映到工件上的现象。 为了衡量加工后工件精度提高的程度，值越小表示加工后零件的精度越高。47工艺系统的热源有哪两类？分别包括哪几种热源？ 内部热源，外部热源。 切削热，摩擦热，外部环境温度的变化，辐射热。49减少工艺系统受力变形的措施有哪四种？减少工艺系统热变形的主要途径包括那五项？ 提高零部件间接触刚度；提高零部件刚度，减小受力变形；合理装夹工件，减小夹紧变形；