机械制造技术基础

机械制造技术基础总复习 第一章 金属切削基本知识 1.发生线的成形方法； 2、表面成形运动的分析方法；切削过程三个变化的表面？切削层的三个参数？ 3、主运动、进给运动、合成切削运动；切削用量三要素；切削速度 4、刀具几何角度：标注角度；参考系、参考平面；工作角度；何谓切削平面、基面、主剖面？ 例：试画出外圆车刀主剖面参考系的标注角度。（各角度为正值）；镗刀高于工件中心，刀具前角后角如何变化 5、正切削（直角切削）、斜切削；自由切削和非自由切削； 6、常用刀具材料的种类和一般性能要求,硬质合金刀具适用情况第二章 金属切削过程及切削参数的选择 1、金属切削过程的基本特征金属切削过程的实质是什么? 2、三个变形区，在切削过程中,三个变形区是如何划分的?各变形区有何特点?它们之间有何联系? 3、变形系数和剪应变及其关系 4、剪切角? 及其计算公式 5、切屑形态可分为4种 6、何谓积屑瘤，如何产生的，如何减少或避免积屑瘤？ 7、影响切削变形的因素 8、单位切削力；影响切削力的因素及影响规律，切削力的主要来源 9、影响切削温度的因素及影响规律 例、分析切削用量对切削温度的影响规律。切削区温度最高点不是在刀刃处 10 、刀具磨损的形态，刀具磨损的机理各发生在什么情况下，如：扩散磨损等 11、何谓刀具耐用度？刀具寿命？切削用量的影响规律第三章 金属切削机床与刀具 1.传动链、内联系传动链、外联系传动链，传动原理图、传动系统图 例:为了提高传动精度，车螺纹的进给传动连是不应该有摩擦传动的，而超越离合器却是靠摩擦传动的，为何可以用于进给传动连中？ 2. C6140的工艺范围， 例、CA6140型车床的双向多片摩擦离合器与 共用一个操纵手柄。在CA6140型车床上可以加工 4种标准螺纹。 例、分析CA6140型普通车床的传动系统，给出如下几个问题的解释。 （本题15分） a:分析皮带轮的卸荷原理，并画出轴1的受力简图； b:分析并计算主轴最高最低两种极限转速；c:为何使用光杠和丝杠传动分别担任车削和车螺纹工作？如果只用其中一个来传动，即作切削螺纹又作车削进给，将会有何问题？ 4、成形车刀的种类有； 例：下图为车削工件端面的示意图，图上标注的进给运动是 ，主偏角是 ，刀具后角是 ，已加工表面是 。 简述标准麻花钻特点。 、顺铣与逆铣；其切屑的形态？对成铣与不对称铣 7、拉削图形?及其分类 8、齿轮的加工方法有哪些？范成法的成形原理是什么？插齿刀的特点？齿轮滚刀的基本蜗杆有哪几种？滚齿机的传动原理图及各换置机构的作用。 例）、画出Y3150E型滚齿机的传动原理图，分析各个换置机构的作用。 9、表达砂轮性质的因素 五要素？ 例）表达砂轮性质的因素有哪些？各因素对选用砂轮有何影响？如何选择各个参数？（砂轮硬度？根据工件硬度）第4章 工件的定位加紧与夹具设计 1. 工件定位、工件加紧；六点定位原理、完全定位、部分定位、欠定位和过定位；过定位引起的不良后果；典型定位元件能限制的自由度数目；哪些定位方案不能应用？ 例： 1）、给出定位形式，分析是什么定位方案，是否可用，应采取什么措施、？ 例： 2）、在 V形块定位时，突出的优点是 ，长V形块定位，限制工件 _ 个自由度，短V形块定位，限制工件_ _个自由度。 2）在一面两孔定位中平面限制 个自由度，圆柱销限制 个自由度，菱形销限制 个自由度。 3）、长定位心轴给孔定位，孔轴的接触长度与直径之比大于1时，可以消除工件的二个自由度。（ ） 2、定位误差、基准位置误差、基准不重合误差、定位误差的分析方法； 试切法不会产生基准不重合误差第5章 机械加工表面质量 1、表面质量的内容； 2、表面质量对零件使用性能的影响 例)、表面质量中，对零件疲劳强度影响最大的因素有 _。 简述其影响规律。 3、切削加工影响表面粗糙度的因素有哪些？ 简述其影响规律。例. 加工铸铁时，产生表面粗糙度主要原因是残留面积和等因素引起的。（ ） （A）塑性变形（B）塑性变形和积屑 （C）积屑瘤 （D）切屑崩碎 4、磨削加工影响表面粗糙度的因素有哪些？砂轮速度和工件速度和粒度号 简述其影响规律。 5、冷作硬化、影响因素及其规律； 6、金相组织变化、磨削烧伤、回火烧伤、淬火烧伤的概念. 7、加工表面的残余应力产生的原因，及其引起的残余应力的性质，切削与磨削 例、引起表面层残余应力的原因有 ， 和 。对零件的寿命有什么影响 8、强迫振动，自激振动？特点？振动机理有哪两种 第6章 机械加工精度 1、机械加工精度、机械加工误差、工艺系统、原始误差，原理误差（产生在什么时间段），系统误差、常值系差，变值系差、随机误差等概念；要注意理解 2、获得尺寸精度的方法？ 3、主轴、导轨的误差项目 4、误差敏感方向的概念 例）、车外圆时，导轨水平面内的直线度误差对零件加工精度的影响较垂直面内的直线度误差影响得多，故称水平方向为车削加工的误差 方向。 机床精度中对加工精度影响较大的包括机床主轴误差和机床导轨误差。其中机床主轴回转误差包括 、 和 三种基本形式。 例、 车削螺纹时，产生螺距误差、影响误差大小的主要因素是（ ） （A）主轴回转误差 （B）导轨误差 （C）装夹误差 （D）测量误差 5、工艺系统静刚度、部件刚度曲线的特点及其影响因素（部件刚度远小于实体刚度）；切削力、夹紧力、工件内应力对加工精度的影响； 例如 ；车床车削轴类零件可能产生的误差 6、误差复映规律； 例、误差复映系数反映了 误差与 误差之间的比例关系。 7、残余应力 例、弯曲长轴进行冷校直后，原来凸出处会产生 应力，原来凹下处会产生 应力 车削细长轴时，容易出现腰鼓形的圆柱度误差。（ ） 工件受力变形产生的加工误差是在工件加工以前就存在的。 加工原理误差是在工件加工过程中产生的 （ ） 第7章 机械加工工艺规程的制定 生产过程、工艺过程、工艺规程、工艺过程的组成（工序、安装、工步）、生产纲领、生产类型、基准的概念、定位基准的选择原则、粗基准、精基准、自为基准、加工阶段的划分、工序顺序安排原则，加工方法的选择原则 例、试简述切削加工顺序安排的原则及其理由。 加工余量；简述影响工序余量的因素 机械加工经济精度？加工方法选择要要考虑被加工材料 2）、轴类零件加工时，往往先加工两端面和中心孔，并以此为定位基准加工所有外圆表面，这样既满足了基准重合原则，又满足基准统一原则。（ ） 3）、在两个不同的工序中，都使用同一个定位基准，即为基准重合原则。（ ） 4）.为保证各加工表面都有足够的加工余量，应选择毛坯上加工余量最小的表面做粗基准。 ( ) 1. 当有色金属（如铜、铝等）的轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低时，一般只能采用的加工方案为（ ） （A）粗车精车磨削 （B）粗铣精铣 （C）粗车精车超精车 （D）粗磨精磨 4. 在大量生产零件时，为了提高机械加工效率，通常加工尺寸精度的获得方法为（ ） （A）试切法 （B）调整法 （C）成形运动法 （D）划线找正安装法 6. 在机械加工工艺过程中安排零件表面加工顺序时，要“基准先行”的目的是（ ） （A）避免孔加工时轴线偏斜 （B）避免加工表面产生加工硬化 （C）消除工件残余应力 （D）使后续工序有精确的定位基面 7. 车床上安装镗孔刀时，刀尖低于工件回转中心，其工作角度将会比标注角度（ ） （A）前、后角均变