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文档简介

.1、工件定位的基本原理，2、定位基准的选择是定位设计中的一个关键问题。一旦工件的定位基准确定，其定位方案基本确定。(通常，在制定工艺规范时选择定位基准)。嘿。3.设计夹具时应遵循基准重合的原则。也就是说，考虑到减少加工误差，应尽可能选择加工基准作为定位基准。当选择多个表面进行定位时，应选择其中一个较大的表面作为定位基准，其他表面应作为第二定位基准和第三定位基准。工件定位的本质是限制对工件加工有不利影响的自由度。工件定位的任务是根据加工要求限制工件的全部或部分自由度。典型工件定位点(1)平面几何定位，5，(2)圆柱几何形状的定位，圆柱体的定位，定心，其特征在于定位接触点在圆柱体的表面上，而定位基准是中心轴。这种定位方式就是轴套和类似零件的定位方式。(3)圆盘几何形状的定位，(1)定位点的合理分布和组合主要取决于定位基准的形状和位置。2)定位点不能随机分布和组合。当工件作为多个定位基准进行定位时，其中一个应作为主要的定位基准，以限制更多的自由度。3)常用的主要定位基准有大平面、长圆柱面、长圆锥面等。它们对自由度的限制大于4)工件定位后，应使用夹紧装置紧固工件。5)定位元件不得重复限制工件的相同自由度。完全定位：指不完全定位，不重复限制工件的六个自由度；指有时不需要根据工件的加工要求限制工件的全自由度的定位方法；欠定位：指不完全限制自由度的过定位，应根据工件的加工要求进行限制；指夹具上的两个或多个定位元件重复限制相同自由度的现象；一般来说，应该避免过度定位。在某些情况下，过度定位不仅是允许的，而且是必要的。此时，应采取适当措施提高定位基准和定位元件之间的位置精度，以避免干扰。因此，通常有两种方法来消除过定位和干涉：一是提高工件定位基面之间和夹具定位元件的工作面之间的位置精度，以减少或消除过定位引起的干涉；二是改变定位元件的结构，使定位元件在反复限制自由度的部分没有定位效果。一般来说，可以采取以下措施来消除过度定位：11、过度定位解决方案1)减少接触面积2)修改定位元件的形状以减少定位支撑点。3)缩短圆柱面的接触长度。4)拆除定位元件。12，5)尝试使过度定位的定位元件在干涉方向浮动，以减少实际支撑点的数量。浮动方向。在机械制造中，一些特殊结构的过度定位是不可避免的。导轨表面在技术上需要刮擦或打磨，以提高精度。即提高定位基准和定位元件工作面的精度，提高其形状的一致性，使定位满足加工精度的要求。限制工件的自由度和加工技术要求在实际定位中，大多数或所有有限的自由度对应于加工技术要求。与
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