桩基施工方案及方法

桩基施工技术1 .编制依据本方案是根据四川河北公路规划调查设计有限责任公司设计的剑阁县王河呜狮公路莫茨坦西河桥设计图和施工相关技术标准、规范和现场实际情况制定的。2 .工程概况该工程位于剑阁县元山町枣堤乡西河渡口，地理位置为东经10529，北纬3142。 访问桥全长206.04米，从路线设计桩号K0 132.719到K0 338.759米。 桥与河几乎正交。 纵面是平坡，平面是直线。桥梁设计钻头直径为：桥台2.0 m，桩基平均标高为416.427m，设计钻头为4根桥墩1.5m，桩基平均标高为405.830 m，设计了钻孔桩共计18根。3.1施工准备3.1.1放样的测量(1)在导线复检合格的前提下，利用封闭测量将导线点引导至施工场所附近的稳定场所，经研究满足要求后，作为桥梁施工平面位置、海拔控制点。(2)施工前按设计要求核对桥梁基础高程，按桥梁结构尺寸确定桥梁中心轴。3.1.2现场调查根据设计资料和确定的桥梁中心线，根据现场实际地形、地质状况，认真判断施工范围内是否有影响施工的结构物、树木等，有时立即联系相关机构解决。3.1.3材料的准备按照设计和相关施工规范选定桥梁施工所需的水泥、砂、碎石、片(块)石和钢筋等材料的品种和规格，按照设计和相关规范进行原材料检验，检验合格的原材料由项目部材料管理人员按工程进展的需要分送到施工现场。桩基主要材料表附表1部位计划单位数量备注人工挖洞M/根157/10松土m3.m3148.5松软的土地m3.m380.12次坚石m3.m3137.5护墙C20系列m3.m346.12机械冲头173/12普土县m3.m341.1软石m3.m337.1次坚石m3.m394.8打桩I级钢筋公斤7166.08级钢筋公斤39070.24c300m3.m3659.83.1.4施工人员和机械必要的管理和施工人员已经到达，各种机械和设备齐全，性能良好，到达。 桩基施工所需劳动力和机械设备见附表2和附表3。劳动力安排计划表附表2序列号工作岗位人数(人)计划入场时间1各级管理和技术人员10主要管理技术人员签订合同后7天内2测量工6签订合同后的7天内3考试工人4签订合同后的7天内4汽车司机2签订合同后的7天内5机器司机8签订部分合同后7天内6混凝土工程36签订合同后的7天内7支架工程12合同签订后14天内8兴起重工业6合同签订后30天内9钢筋工人26签订合同后的7天内10电焊工8签订合同后的7天内11木工8签订合同后的7天内12修理工2合同签订后一天内13电工1签订合同后的7天内14保安人员1签订合同后的7天内15质量检查员2签订合同后的7天内18普通工人40按工程需要入场19合计172主要机械配置计划表附表3序列号设备类型数量(台套)计划入场时间1推土机2三天之内2挖掘机2三天之内3装载机2三天之内4电动压缩机2三天之内5轨道式门架1一个月内6拖车2三天之内7冲击钻头2三天之内8自卸汽车5三天之内9混凝土搅拌机2三天之内10旋转钻头4三天之内11排水/泥浆泵20/3三天之内12钢筋加工设备1三天之内13DJS500强制自动计量混炼机2一周以内14变压器/发电机二分之二三天之内15贡多拉2三天之内16其馀机械设备12三天之内17试验质量检测仪器1三天之内18预应力拉伸机械2一个月内19DF50/150型架桥机1按工程需要入场20沥青拌和车站1按工程需要入场21沥青铺路机1按工程需要入场3.2施工方案3.2.1基坑开挖本桥0#3#可采用人工挖孔灌注桩基础，其馀墩台为挖孔灌注桩基础。 对于位于水中的2#6#脚钻孔桩，其施工采用2期围堰的方法：第一期围堰采用1#脚至4#脚5 #脚之间，围堰采用袋装砂土之间夹粘土壁的方式。 第一期围堰后，排除堰内的水，使河床地面平整，设置挖掘机施工，堰内的所有挖掘桩完成后，立即开始施工2#4#墩承台，复盖梁施工2#4#齐墩墩承台后，拆除第一期围堰，改变洼溪河水道后，从6#到4#5#开始施工最后拆除第二期围堰。 (详情请参阅以下图像)银行的形象3.2.2钻孔灌注桩施工技术如下：桩基的冲裁方法(1)根据桥位现场实际情况，施工期间桥位水位偏高，施工时设置桩基施工平台，铺地平整，测量桩位(2)保护筒采用4mm钢板加工而成，直径分别为130cm和190cm，陆地埋设采用挖掘机和锤子组合，水中保护筒埋设采用导向装置，打振锤，保护筒直角度的1%和中心偏移在5cm以下，贯通河床底的泥质粘土层。 钢制保护筒的前端距离地面或水平面约30cm高，与支架的平台基本相同。(3)根据现场地质情况，拟采用GPS-1500型旋钻。 钻井施工过程中，配制优质泥浆，切实做好泥浆护壁工作，防止坍塌孔和收缩孔的产生。 潜入时，根据土质的变化情况立即填写钻孔记录。(4)钻前重新检查钻杆的直角和孔位置中心，钻到设计高程后，检查孔位置、孔深、直角和沉泥厚度等，满足设计和规范的要求。 监理工程师验收合格后，委托清洞和混凝土灌注准备。 注入前进行二次清孔，确认钻孔桩沉泥厚度在10cm以下。桩基钢筋的施工方法(5)钢筋笼在钢筋加工厂分阶段制作，运到现场后，起重机吊在孔上，孔被焊接加长。 焊接采用单面焊接，确保焊接长度符合施工技术标准，接头错开50cm以上。 主筋接头采用对接焊接。 为使钢筋骨架具有足够的刚性，避免在运输和悬挂过程中发生变形，每隔2m用22mm的钢筋设置加固带。 在主筋上放置钢筋以确保钢筋保护层厚度。 钢架用起重机吊起，将第一层放入孔中后，用钢管或型钢暂时支撑在保护筒口上，另一层吊起，对位焊接后，逐步放入孔中直至设计高程，最后将上层吊环挂在孔中暂时与保护筒口焊接。 钢筋骨架下放时要注意不要碰撞孔壁，难以插入时，首先要查明原因，不要勉强插入。 钢结构安装后顶面和底面高程满足设计要求，误差在5cm以下。水下混凝土注浆方法(6)水下混凝土灌注采用导管法，施工前组装导管，编号，进行水密受压试验，保证导管不漏水。 灌注混凝土时要紧凑连续，严禁中途停止，及时测量孔内混凝土面的高程，正确指挥管道的提升和拆卸。 混凝土采用集中混炼，泵入孔。 注入时，最初的混凝土数量满足管子底部的埋入深度1.0m以上，注入过程中，确保管子埋入混凝土中的深度在24m的范围内。 水下混凝土注入面上升到钢