橡胶制品生产工艺流程

橡胶制品的生产工艺流程一、橡胶制品的基本工艺流程随着现代工业特别是化工业的快速发展，橡胶制品的种类很多，但其生产工艺基本相同。 一般以固体橡胶(生橡胶)为原料的产品，其生产工艺主要如下原材料准备精炼混炼成形硫化休养检查二、橡胶制品原材料的准备橡胶制品的主要材料是生橡胶、配合剂、纤维材料和金属材料。 其中生橡胶是基本材料配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而添加的辅助材料纤维材料(棉、麻、毛以及各种人工纤维、合成纤维)和金属材料(钢丝、铜线)作为橡胶制品的骨架材料，增强了机械强度，限制了制品的变形。在原材料准备过程中，原料必须按处方准确称量。 为了使生橡胶和配合剂均匀混合，需要加工某种材料生胶要切胶，撕胶成小块石蜡、硬脂酸、松香等块状配合剂被粉碎粉状配合剂含有机械杂质或粗粒时，需要进行筛选除去；液态配合剂(松焦油、古马隆)需要加热、溶解、水分蒸发、杂质过滤配合剂必须干燥。 否则，容易凝固，混炼时无法均匀分散，硫化时产生气泡，影响产品的品质三、橡胶制品的精炼生橡胶具有弹性，加工所需的性能(可塑性)不足，因此加工不容易。 为了提高可塑性，必须增塑生橡胶，由此，混炼时配合剂容易均匀地分散在糊中，同时，也有助于在轧制、成形过程中提高糊材的渗透性(向纤维织物内的渗透)和成形流动性. 分解生橡胶的长链分子，形成可塑性的过程叫做塑化。 生橡胶冶炼的方法有机械冶炼和热冶炼两种。 机械增塑不太高温，通过增塑机的机械挤压和摩擦力的作用，长链橡胶分子的分解变短，从高弹性状态变为增塑状态。 热塑性精炼使生橡胶通过灼热的压缩空气，在热和氧的作用下缩短长链分子的分解，得到可塑性。四、橡胶制品的混炼为了适应各种使用条件，获得各种性能，提高橡胶制品的性能，降低成本，生橡胶中必须加入不同的配合剂。 混炼是将混炼的生胶和配合剂放入混炼机中，通过机械混炼使配合剂完全均匀地分散在生胶中的过程。 混炼是橡胶制品生产过程中的重要工序，混合不均匀，无法充分发挥橡胶和配合剂的作用，影响制品的使用性能。 混炼得到的橡胶材料，人们称为混炼橡胶，是制造各种橡胶制品的半成品材料，通称橡胶材料作为商品出售，购买者可以利用橡胶材料直接加工成型，硫化成为必要的橡胶制品。 根据配方不同，混合糊有不同性能的品种和品种，提供选择。五、橡胶制品的冲压成形冲压法在橡胶工业中也是非常重要的成形方法，可以裁剪橡胶材料，冲压成简单的形状，放入加热模具中，在成形的同时硫化，产品也在热时脱模。 许多橡胶模型制品，如垫片、减震制品(橡胶环、橡胶板等)都是用这种方法生产的。(一)主要设备；我们有冲压机和模具。 压力机的作用是通过模具对塑料施加压力。 在橡胶加工中，压力机被称为平板硫化机。 压力机的主要参数包括公称吨位、压力机的尺寸、工作行程和柱塞的直径，这些指标决定压力机能够成形的产品的面积、高度和厚度以及能够实现的最大压力。 模具根据其结构特点分为溢流式、非溢流式、半溢流式3种，其中使用最多。(2)工艺分为投入、闭模、排气、固化、脱模、模具清洁等，产品有镶块的，投入前必须先镶块。 主要控制的工艺条件是压力、模具温度和冲压时间。(三)冲压产品常见问题：1、气泡橡胶制品表面有气泡。1 .有水分(混炼时加入氧化钙)2 .未充分硫化，看起来不成熟，有气泡。3 .硫化剂杂质较多，小分子杂质迅速分解，气泡残留在产品中4 .模具本身的排气设计不合理，浆料流动时空气不能立即排出！5 .分散不良。6 .橡胶冶炼时间长。 产品硫化时也有气泡。喷霜。喷霜混炼橡胶或硫化橡胶内部的液体或固体配合剂移动，在橡胶制品的表面析出云雾状或白色粉末物质的现象。 这是因为硫、石蜡、抗老化剂、软化剂的使用量超过了在橡胶中的溶解度。 为了防止奶油散布，上述各种配合剂的用量适当，常见的硫油可以用不溶性硫来防止。 橡胶中适当添加松焦油、液体古马隆等，可以增加糊料对上述配合剂的溶解度，减少喷霜现象。喷霜-定义与来源喷雾剂也称为喷雾剂(blooming )，是橡胶加工中常见的品质问题，是指未硫化橡胶或硫化橡胶中含有的配合剂向表面移动而析出的现象(硫磺或其他配合剂，例如硬脂酸、石蜡、抗老化剂等从胶中喷出的现象)。 这种喷出物有时是霜状的结晶物，所以习惯上被称为“喷霜”。 多见的奶油是硫磺，硫磺是通用橡胶中应用最广泛的硫化剂，在橡胶中的溶解度低，容易产生奶油。 实际上从喷出物的外观来看，不一定是奶油状，也有油状(软化剂、增塑剂)和粉粒状(填充剂、抗老化剂、促进剂等多)的喷出，也可以看到炭黑的喷出。橡胶制品的白色奶油处理橡胶制品由于配合错误和硫化不足的硫化老化等原因在橡胶制品生产后，随着时间的推移可能会发白。 这种发白现象多见于天然橡胶NR、丁苯橡胶SBR等鞋类产品和EPDM乙丙橡胶产品、CR (氯丁橡胶)、NBR (丁腈橡胶)等产品中。如果在硫化过的橡胶制品上发生喷白色奶油的现象，一般难以处理，即使马上擦拭也会再次变白。一般处理方法如下：如果是硫不足引起的白色奶油处理，可以在烘箱中对产品进行二次硫化后，擦去表面的白色物质。 如果不是硫磺不足引起的，请将涂了霜的白色橡胶制品放在屋外，充分吐出白色物质后，用天然水等化学溶剂擦拭。 如果还不行的话，可以用专用的处理水浸泡擦拭。如果以上方法还不行的话，即使用油漆类在橡胶表面涂油漆，也可以隐藏喷出的白色物质。 具体采用那个方法，必须根据处理的成本和效果来决定。以上处理方法几乎都是物理处理方法，很难从根本上解决橡胶产品的白色问题。 要从根本上解决这个问题，调整原始处方设计是解决问题的根本。奶油的原因是处方上这些配合剂的用量超过了饱和溶解度。 防止奶油，应选择粒子小硫，用量适宜，严格控制正硫，加强游离硫的控制。 必要时可采用不溶性硫磺。其他配合剂，例如硬脂酸、石蜡、抗老化剂等在橡胶中具有一定的溶解度，当外界条件发生变化(例如温度下降等)而形成过饱和溶液时，糊材表面有可能喷出。 使用硬脂酸作为活性剂时，添加量不应过高(1.5phr左右)，但随着炭黑使用量的增加可以适当提高使用量，利用其酸性防止烧焦，其使用量达到10phr。石蜡作为物理抗老化剂，要求能够喷出表面形成抗氧化膜。 选择分子量低的容易排出，但沸点低，常温下蒸汽压高容易挥发消耗。 相反，如果选择分子量高的物质，则难以从糊状物向表面移动。蜡的含量高或精制程度差的橡胶油会引起蜡的喷出喷射奶油的现象。一般的抗老化剂的使用量约为1.5份左右，使用量多的话有喷出的可能性，当然可以用溶解度好的品种，例如4010NA代替。如果在糊料中适当添加松焦油、液体古马隆树脂等，由于糊料在上述配合剂中的溶解性增加，可以减少喷雾现象。选择专业的防霜剂可以防止更好的防霜现象发生。硅橡胶也有喷霜的现象，使用双二四硫化剂(通常在挤出成形工序中使用)高温分解时，产生低分子量的酸性物质，与硅橡胶没有相容性，保管中转移到硅橡胶表面的结晶，发出霜。 防霜剂的主要成分是碱性物质，通过酸碱中和反应达到防霜的目的。 高硬度的硅橡胶加入了很多内部脱模剂，一接触水就会变白，所以水的酸性有抑制它的作用。六、橡胶制品的后处理介绍橡胶制品在硫化完成后，为了成为合格品大多需要某种后处理。 这些措施包括：去除橡胶模具产品的毛刺，确保产品表面清洁，外形尺寸要求经过特殊技术加工，发泡橡胶产品价格，处理产品表面，提高特殊用途产品的使用性能包含织物骨架的产品，如胶带、轮胎等产品经热拉伸冷却和硫化后，应用充气压力冷却，产品尺寸、形状稳定，保证良好的使用性能。橡胶模