模块3(7)装卸搬运系统.ppt

配送中心装卸系统，模块3，1:了解装卸基本知识，知识目标：一、装卸2、装卸职责3、装卸功能、能力(技术)目标：一、区分装卸和运输2、配送中心装卸注意事项，一：装卸基本意识，一。处理和处理是两个不同位置的移动：装卸：空间中发生的商品垂直位移；处理：商品在空间中发生短距离的水平位移。2.处理和处理角色，3 .在处理特性、平衡可变性、处理和各环节之间的调整中：处理工作必须平衡；整个配送中心运营：配送中心运行量突然高、低，在装卸处理过程中可能会出现运营不均的情况。稳定性多变性，生产领域：企业生产工艺节奏比较稳定，生产领域的处理和处理比较稳定。分销领域：产品品种、形状、复杂、大小多样；流通领域本身的随机性使流通领域的处理工作多样化。社会复杂性安全要求高，2:装卸类型，知识目标：装卸类型能力目标：识别需要选择其他项目的不同搬运方法，装卸工作的分类，1个营业场所铁路装卸工作，1个营业场所港口装卸工作，1个车间装卸工作，工作对象：列车车辆装卸；铁路平台、铁路车辆、铁路仓库特性：很少在一次操作中装载或卸下一辆皮革。我国铁路运输的出发和到达逆成本大约占运费的20%，铁路装卸作业的特性，操作对象：集装箱特征：包括码头前沿发运的工作量，前沿和后方处理，码头堆场作业，港口仓库装卸作业，港口装卸作业的特性，按2个项目属性处理不同的集团项目，按2个项目属性处理不同的主要部件处理特性不同的分类和装载工作，处理特性不同的处理移动工作，3:处理方法，知识目标：一般处理方法目标：与转移工作相结合，选择正确的处理方法，案例云南双学是中国西南剧场一艘军舰上部署的北京双学以市场为核心，以现代科学技术为主导，以金融支持为框架的新公司，是西南地区药品品种比较多种经营的义田专业公司。 云南省双鹤已经形成了大规模产品生产和网络化营销，但在流通过程中物流管理严重滞后，物流成本高，无法形成价格优势。这极大地阻碍了物流服务的开拓和发展，成为公司事业发展的瓶颈。案例处理活动是连接物流各个方面的正常活动的核心。云南双学处理设备现代化程度低，只有几个小架子和手推车，大部分工作是以手动工作为基础的状态，效率低，容易损坏的东西约70%的无效处理，这些过度处理次数对商品造成损害，浪费时间。你从这个事例中得到了什么？移动系统的合理与否直接影响生产力和企业的经济利益。是生产过程的自然部分，或成为直接生产不可缺少的保障体系。材料搬运在生产领域起到“咽喉”的作用，是企业的动脉，如果动脉不流动，整个企业就会瘫痪。改善装卸作业，必须提高装卸作业的机械化程度，同时选择适当的装卸方法，提高装卸效率，缩短装卸时间，降低物流成本。，处理方法，1工作方法其他起重起重机工作，2工作方法其他滚动工作，2工作对象单个项目，2工作对象集安装工作，2工作对象批量工作，倾印方法，拉式方法，3:处理方法，摘要适合各种工作要求的处理方法，4:处理设备，知识目标：典型(1)取消或合并处理步骤和次数。装卸不仅不会增加烟叶的价值和使用价值，而且随着流通环节的增加和过程的复杂，烟叶的“综合粉碎消费”和生产成本也会增加。因此，公司在生产物流系统设计中研究了各种装卸作业的必要性，千方百计取消了集成装卸工序和件数。(2)要实现生产物流运营的集中和分散分工。集中工作才能使生产工作量达到一定水平，为了确保机械化和自动化工作的实施，公司在计划存储保管物流系统的卸载点和装载点时，必须尽可能集中。在货舱内部，应尽可能集中在同一地区进行同一等级、原产地烟叶的物流工作。例如设立专门的货物区，专门的卸货平台等。(3)通过载波单元组合，充分利用机器进行物流工作。公司在实施物流系统运营的过程中，要充分利用和发挥叉车、平车等机械工作，增加作业单位，提高工作效率和生产物流“活动”，实现物流工作标准化。(4)合理拆卸装卸处理程序，改善装卸作业，提高装卸处理效率，努力在最短时间内完成烟叶加工的所有工序。1 .处理系统不是独立系统，处理和处理系统影响整个企业的利益。2 .装卸系统的设置应反映需要，减少无效装卸处理。3.应将系统设置设置为尽可能相同或相似的工作集。4 .装卸系统的工艺设置应考虑到各工艺环节的有效联系，提高装卸处理效率。一、一般装卸设备、起重机、叉车、传输带、AGV、工业机器人、叉车、叉车、叉接机，也称为通用装卸机的声誉，是物流领域最常用的装卸双功能设备。主要用于仓库内货物的装卸，短距离水平运输，堆拆卸和装卸卡车，铁路平车的机器，安装其他种类的取货装置后，也可用于散装和各种规格货物的装卸作业。堆叠拆除，起重机，材料中机器的总称。一个工作周期是从储物箱里抬起东西，然后水平移动到指定位置，卸下东西，然后为循环将东西装置放回原位。千架式起重机、500t龙门起重机将中国铁路7局启动的武汉天兴汽车大桥项目500t龙门起重机合并运行，通过沉重的直达和手推车移动，实现了箱梁横摇。这台机器的起始重量为500t，净跨距宽度为36米，净上升高度为30米。龙门起重机，第二，装卸设施，第三，装卸设备选择的基本原则，装卸对象件，装卸工作特性，装卸效率，基础，第四，装卸系统设计，装卸系统设计是装卸系统装卸程序的开发。三个基本内容：确定货物行的批量处理方法，货物包装形式的差异可能影响处理方法和方法，应考虑货物的确定，人的操作能力和限制，不同的包装可能对处理处理有不同的影响，机器工作强调包装的批量化和标准化，教材P185的典型案例，设施布局，处理设施的布置和处理不可分割。其他配置会影响控点的起点和终点之间的距离。移动距离也是选择移动方法的主要因素。设施位置固定。设施位置不固定。根据管道工作要求放置。码头平台，登机桥，移动线布置，移动线：项目位移过程移动路径。配送中心装卸系统中常用的动态线路布置：直线型、l型、u型。动态生产线布局说明：(1)距离(2)路径上的特定情况(3)处理活动、处理方法确定、图表方法使用图表表示，也称为实际处理活动、物流图。使用一系列物流流程符号描述搬运任务流程的图表。程序评价、程序评价：由一个方面的成本或财务比较的优缺点综合评价、自动处理系统、自动处理系统(AGVS)AGVS组成，包括中心控制计算机系统、车辆计算机系统、自动感应系统、自动处理系统、通信系统、安全系统和自动控制装置。中心控制计算机系统控制多辆自动车辆(AGV)，并对自动车辆进行交通控制、调度和监控。自动感应卡车可以满足搬运工作的自动化、灵活性和准确性。应用领域仓库产业，制造，邮局，图书馆，港口码头，机场，烟草，制药，食品，化学，危险场所和特殊产业等，通过这个案例能得到什么样的灵感？1 .处理和处理是连接物流其他活动的桥梁，处理和处理的效率直接影响运输的利益。2.在装卸过程中，要引进装卸技术，培训装卸人员，提高装卸效率，保证后续工作的安全。案例摘要，5:处理合理化，知识目标：处理组织，处理合理化能力目标：合理组织处理活动的方法，1 .质量第一2。处理合理化3。提高处理效率4。利润原则，第一，装卸工作的基本原则，(1)单位装卸原则，(2)设备常使用原则-平衡工作，(3)装卸平衡原则，(4)现场布置合理原则，(5)机械化原则，(6)标准化原则，装卸效率18化利用通常的活动指数0，1，2，3，4，指数表明，运输更方便，运输更容易。(14)空间利用原则(15)减少死亡率原则(16)重力利用原则(17)维护原则(18)处置原则，处理效率18化，第二，处理工作合理化的基本原则，(1)减少工作环节， 装卸工作合理化措施(1)