第三章___冷冲压模具零部件的设计.ppt

第3章冷冲压模具零部件设计,组成冷冲压模具的全部零件中，根据功用可以分成两大类。1工艺结构零件这类零件直接参与完成工艺过程并和毛坯直接发生作用。包括：工作零件（直接对毛坯进行加工的零件），定位零件（用以确定加工中毛坯正确位置的零件），压料、卸料及出件零部件。2辅助结构零件这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和毛坯直接发生作用，只对模具完成工艺过程起保证作用和对模具的功能起完善的作用。它包括：导向零件（保证模具上、下部分正确的相对位置），固定零件（用以承装模具零件或将模具安装固定到压机上），紧固及其它零件（连接紧固工艺零件与辅助零件)。,冲模零件的分类,一、冷冲压制件的设计,三维实体,二维工程图,二、冷冲压模具工艺结构零件设计,1.工作零件设计工作零件包括拉深凸模、落料凹模和落料拉深凸凹模.,1)拉深凸模,三维实体,二维工程图,操作演示,2）落料凹模,三维实体,二维工程图,操作演示,3)落料拉深凸凹模,三维实体,二维工程图,操作演示,2.定位零件设计,定位零件包括控制条料送进距离的挡料销和保证条料送进方向的导料销。选择一个固定式挡料销，两个固定式导料销，其形状及尺寸一样，是标准零件GB2866.11-81，标准件号为：A12x8x5。,定位零件,三维实体二维工程图,操作演示,3.压料、卸料及出件零部件设计,压料零件是压边圈，以保证板料在拉深过程中凸缘不起皱工艺计算可知此套模具不需要压边圈。卸料零部件包括弹压卸料板和弹簧。卸料板具有卸料和压料的双重作用，多用于冲制薄料，使工件的平面度提高。弹簧是标准零件GB2089-80,标准件号为：4*35*90。模具完成压制过程后，需要从模具中将零件取出。如果零件被带入上模，就必须设计推件零部件将零件从上模中推出；如果零件被卡在下模，就必须设计顶件零部件将零件从下模中顶出。推件零部件包括推杆和推件块,推杆是标准零件GB2867.1-81，标准件号为：A16x175，顶件零部件包括顶件块和顶杆，顶杆是标准零件GB2867.3-81，标准件号为：8x90。,1)压边圈,三维实体二维工程图,操作演示,2)卸料板,三维实体二维工程图,操作演示,3)弹簧,三维实体二维工程图,操作演示,4)推杆,三维实体二维工程图,操作演示,5)顶杆,三维实体二维工程图,操作演示,6)推件块,三维实体二维工程图,操作演示,三、冷冲压模具辅助结构零件设计,1.导向零件设计对生产批量大，要求模具寿命高，工件精度较高的冷冲压模具，一般采用导柱、导套来保证上、下模的精确导向。它们是标准零件，导柱GB2861.1-81、导套GB2861.6-81。标准件号为:导柱A35h5*160,导套A35H6*105*43。,1)导柱,三维实体二维工程图,操作演示,2)导套,三维实体二维工程图,操作演示,2.固定零件设计,上、下模座已有国家标准，分别为GB2855.5-81、GB2855.6-81。标准件号为：上模座250 x200 x50、下模座250 x200 x50。模柄将模具的上模座固定在压力机的滑块上，按GB2862.3-81标准选取。标准件号为：B40 x85。将凸模或镶块按一定相对位置压入固定后，作为一个整体安装在上模座或下模座上的板件分别称为凸模固定板或凹模固定板。固定板的外形通常为矩形或圆形，平面尺寸应与相应的整体凹模尺寸一致。凸模固定板的厚度应取其凸模设计长度L的40%。凹模固定板的厚度通常按凹模镶块厚度H的0.6-1.0倍选用。凸模和一般钢质凹模镶块与固定板选用H7/n6或H7/m6配合。压入固定后应将底面与固定板一起磨平。细小凸模与固定板应取H7/h6配合。,1)上模座,三维实体,二维工程图,操作演示,2)下模座,三维实体,二维工程图,操作演示,3)模柄,三维实体二维工程图,操作演示,3.紧固及其它零件设计,螺钉与销钉是用于模具零部件进行固定与定位的元件。通常两者选用相同的直径，按标准选取。螺钉选用内六角形为宜，设计时，应不少于3个螺钉，拧入被连接件的深度：铸铁为2d；钢为1.5d（d为螺钉直径），标准件号为：GB70-85。销钉设计为2个，压入连接件与被连接件的深度分别为1.5d和2.5d，标准件号为：GB119-85，连接件的销钉孔应同时钻、铰。卸料螺钉标准为：GB2867.6-81，标准件号为：1065。,1)螺钉,三维实体,二维工程图,操作演示,2)销钉,三维实体,二维工程图,操作演示,3)卸料螺钉,三维实体,二维工程图,操作演示,4）弹