科学计算器壳套模具设计

二、注射机的选择塑件：科学计算器壳套重量：14.511g材料：ABS材料密度：1.031.07g/cm，取密度为1.05g/cm。体积：V=M/=14.511/1.05=13.82cm。ABS注塑模工艺条件注射机类型：螺杆式注射机。干燥处理：吸湿性较大，成型前应干燥处理，湿度应小于0.3%，建议干燥条件为8085，23小时。熔化温度：230300。模具温度：5080。注射压力：70100MPa。注射速度：中等注射速度，将摩擦热降至最低。型腔数的选择按生产进度算：型腔数n= 其中 1.05故障系数； 成型周期N一副模具的订货量； 所在厂每月工作时间（h)； 订货至交货期（月）； 模具制造时间（月）。由于计算器壳套的体积较大，需要的注射量较大，所以模具选用一模两腔。注射机的选择最大注射量根据生产经验总结，在设计模具以容量计算时 注射机最大注射量，cm； 塑件与浇注系统体积总和，cm。 塑件成型时所需要的注射量，cm或g； n型腔个数； 每个塑件的质量或体积，cm或g； 浇注系统的质量或体积，cm或g。浇注系统凝料体积初步计算，按塑件体积0.6倍计算。代入产品体积13.82cm，浇注系统体积8.71cm，型腔数为4个。则 公称注射容量注射机多以公称注射容量来表示 c料筒温度下塑料的体积膨胀率的矫正系数，对于结晶形塑料，c=0.85；对于非结晶形塑料，c=0.93；所用塑料在常温下的密度；G 注射机的公称注射容量。代入 ， 取c=0.93；则 。锁模力模具从分型面涨开的力必须小于注射机规定的锁模力 T注射机的额定锁模力；F塑件与浇注系统在分型面上的总投影面积；K安全系数，通常取1.11.2;q熔融塑料在模腔内的压力，. 代入数据， 根据塑料成形模具设计表4-1，取q=300取K=1.2。则 。最大注射压力注射机的最大注射压力要大于成形塑件所要求的注射压力，即 P 注射机最大注射压力，成形塑件的注射压力，材料模腔压力和注射压力的关系有 k压力损耗折算系数（0.40.7）。取k=0.5则 所以，注射机的最大注射压力取大于600 即可。开模行程对于锁模机构为液压-机械联合作用的注射机，其模板行程是由连杆机构的最大冲程决定的，而与模厚度是无关的。由于产品数量多，为提高效率，选择锁模机构为液压-机械联合作用的注射机。 对单分型面注射模所需开模行程H为： H1塑件推出距离也可以作为凸模高度（mm)； H2包括浇注系统在内的塑件高度（mm)； S 注射机移动板最大行程（mm)； H 所需要开模行程（mm）。 对双分型面注射模所需开模行程为： a中间板与定模的分开距离（mm）。采用侧浇口，所以开模行程按单分型面注射模的开模行程计算。根据以上计算，考虑到生产效率的问题，查阅塑料模设计手册的国产注射机技术规范及特性可以选择G54S200，其最大理论注射容量为，注射压力为109MPa，锁模力为2540kN，最大注射面积为.模具厚度在165406mm，最大开模行程180mm。喷嘴圆弧半径为12mm喷嘴孔直径为4mm。 三、浇注系统的设计1、 主流道的设计d=喷嘴孔径+1 (mm)R=喷嘴球面半径+（23） （mm)r=13mmH=(1/32/5)R (mm) 式中 D主浇道大头直径（mm）， V流经主浇道的熔体容积（包括各个型腔、各级分流道、主浇道以及冷却穴的 容积 ） K因熔体材料而异的常数。前面已经算出，V=110.56，ABS塑料的K=2.5。所以，。由塑料模设计手册，查的 G54S200注射机的喷嘴孔径为4mm,球半径为18mm。所以主浇道的尺寸：取锥度，圆角半径r=2mm，H=8mm，d=4+1=5mm，R=18+2=20mm，D=9.2mm，计算得L=102mm。2、 分流道的设计该浇注系统选择侧浇口，一模两腔。 分流道的布置图： 分流道的截面剖视图：3、 交口的设计选用侧浇口，侧浇口开设在模具分型面处，从塑件侧面进料，多用于一模多腔。1、 侧浇口的优点（1） 截面为扁平形状，冷却时间短，从而缩短成型周期，提高生产效率。（2） 易去除浇注系统凝料而不影响塑件外观 （3）可根据塑件形状灵活选择浇口位 （4）因截面小，熔料受挤压和剪切，改善了流动状况，便于成型和提高制品表面光洁度；同时减小了浇口附近的残余应力，避免变形、开裂及流动纹的出现。 （5）浇口在分型面上且形状简单，故易加工，且可随时调整尺寸，使各型腔浇注平衡。2、 使用侧浇口应注意的问题（1） 压力损失大，需用较大的注射压力活缩短浇口长度。（2） 易形成熔接痕、缩孔、气泡等缺陷，设计时需考虑浇口位置的选择和排气措施。3、 侧浇口的结构形式选用矩形侧浇口其形式如下：由塑料模设计手册表545查的，当塑件壁厚为1.5mm时，侧浇口的尺寸推荐值为：浇