FMEA分析讲解PPT课件

,FailureMode&EffectAnalysis失败模式及影响分析,供应商供应商,流程输入流程输入流程输入“大Xs”,流程步骤1流程步骤2流程步骤3流程步骤4流程步骤5流程步骤6,流程输出流程输出流程输出“CTQ或大Ys”,客户客户,S,P,C,I,O,项目范围：SIPOC图,目标,提供FMEA应用的内涵确认危险源定义不同类型的FMEA学习制定的步骤练习作FMEA,工程改善方法论,步骤I:工程测定,步骤II:工程分析,步骤III:工程改善,步骤IV:工程管理,用DOE验证关键性的输入,持续验证工程的稳定性和能力,最后完成控制计划,决定最优的操作窗口,完成FMEA并评价控制计划,计划课题、明确关键的工程输入/输出变量,进行短期工程能力研究并建立控制计划,完成Multi-vari研究以确定潜在的关键输入,评价数据并优化关键的输入变量,进行基础测量系统的测量仪器研究,修正控制计划,步骤0:课题定义,定义-FMEA,结构型的方法：确认产品或工程可能失败的途径估计与特殊要因相联系的风险优化为减小风险而采取的措施评估设计确认计划（产品）或现时的管理计划（工程）)根本定向确认产品或工程可能失败的途径，消除或减小失败的风险,风险从何而来？,模糊的作业标准,差的管理计划和标准作业程序,原材料散布,差的规格限,测量散布(生产线上和QC),设备的可靠性,潜在的安全危险,未明确的顾客期望,D.H.Stamatis,FMEA:FMEAfromTheorytoPractice,QualityPress,1995,差的工程能力,历史,最早用于20世纪60年代Apollo计划期间的宇宙航空工业1974年美国海军应用FMEA开发了MIL-STD-1629在20世纪70年代后期，由于成本驱动而应用于汽车工业,FMEA的类型,系统-在早期概念和设计阶段用来分析系统和子系统集中于潜在的与系统功能相关的由设计造成的失败模式设计-在产品投产之前，用于分析产品设计集中于产品功能工程-用于分析制造和组装工程集中于工程输入,FMEA何时开始？,练习,在下页的表上填写来自你的课题的一个实际的输入列举此输入可能出错的2或3方式列举至少一个由于这个输入的出错而加于顾客或下一工序上的影响对于每个“输入出错”列举一个或多个要因对于每个要因，列举至少一个预防或探测的方法,练习,FMEA的作用,工程队是以抢先的方式（在失败发生之前）改善工程的关键工具用于优化资源，以确保工程改善的努力有益于顾客用于档案化课题的完成应该是一个动态的档案，不断地回顾，补充，修正,工程FMEA的目的,分析新的工程确认工程管理计划中的不足建立措施的优先顺序评估工程变化的风险确认Multi-vari和DOE研究中要考虑的潜在变量指导新工程的开发帮助建立突破的舞台,工程改善计划回顾,FMEA的输入和输出,输入工程图C&E矩阵工程历史工程技术程序输出为预防要因或探测失败模式而采取的措施所采取措施的历史,FMEA队,队是必要的负责的6Sigma领导带领这个队推荐的代表:设计研制者/作业者/管理者质量可靠性保全材料测试供应商,术语定义,失败模式（FailureMode）影响（Effect）要因（Cause）当前设计控制（CurrentDesignControls）发生（Occurrence）严重度（Severity）探测力（Detection）风险优先数（RiskPriorityNumber）(RPN),方法论,两个主要的方法：从QFD/要因影响矩阵开始直接从工程图开始FMEA我们将介绍用C&E矩阵的方法，尽管两种方法十分相似。已经准备好电子表格工具来帮助你准备FMEA,方法论-从C&E矩阵开始,优点:C&E矩阵在定义重要的、FMEA所涉及帮助优先化的问题上帮助你的队重要的顾客要求事项可能潜在地影响这些要求的工程输入按照对输出变量的影响来优化关键工程输入变量（我们想首先集中于对很多输出有很大影响的输入上）C&E矩阵也可以提供定量的输出，能用于决定下一阶段FMEA过程特殊严重系数。,FMEA-步进式,1.对于每个工程输入，决定其出错的方式（失败模式）2.对于每个与输入相关的失败模式，决定其对顾客的影响。记住内部的顾客呀！3.对于每个失败模式确定潜在的要因4.对于每个要因或失败模式列举目前的控制方法5.作出严重度，发生率，和探测力的等级范围6.对每个要因，给出严重度，发生率，和探测力的数值7.对每个要因计算RPN8.决定减少高RPN的措施9.采取适当的措施，然后重新计算,工程绘图（ProcessMapping）示例,制造,C&E矩阵示例,这是关于以前的制造工程图的C&E矩阵，关键输入已按总分数排序。我们在最初的FMEA活动中将只考虑最前面的5项,FMEA工作表,在我们看示例之前，我们先看一个FMEA工作表这张表上的内容是从FMEA表上直接转移过来的这张表的目的是让队集中于FMEA的输入，而不是分数评分应该在完成基本的输入后再做,FMEAWorksheet.XLS,术语定义-失败模式,失败模式-因为特定工程输入的失败方式-如果不被探测或祛除，将导致影响发生可能与某个缺陷相关（在分离的生产中）或与超出规格的工程输出变量相关操作者可以看到的任何错的事件都被认为是一个失败模式示例温度太高错的PO数表面污染未对策的要求(顾客服务)涂漆太薄,1.对于每个工程输入，决定出错的方式（失败模式）,我们将只讨论C&E矩阵上前两个关键工程输入变量，即剪切速度和冲孔速度首先我们列举切割工序中的剪切速度,术语定义-影响,影响-对顾客要求的影响一般集中于外部顾客，但也可包括下工序示例温度太高:油漆破裂错误的PO数:帐目的可接受的、可查踪的错误表面污染:不良的附着未对策的要求:顾客的不满喷漆太薄:不良的覆盖,联系失败模式和影响,2.对于每个与输入相关的失败模式，决定影响,这些影响是下一工序和/或最终顾客的内部要求,术语定义-要因,要因导致失败模式发生的工程散布源示例:温度太高；不良的温度传感器确认要因应该从相关严重度最高的失败模式开始示例温度太高:热电偶没有校正错误的PO数:印刷错误表面污染:上部提升系统未对策的要求:顾客服务代表人数不足油漆过薄:溶剂含量高,3.对每个失败模式确定潜在要因,绝大多数情况下，一个失败模式可能对应不止一个要因，但在这个练习中我们将其简单化,练习,每队选择一个都熟悉的过程这个过程不一定是一个工作工程确定3个输入变量使用FMEA工作表，确定：输入变量2-3失败模式每个失败模式的所有影响对于每个失败模式3-5要因你有20分钟！,术语定义-目前的控制方法,目前的控制方法适当的系统化的方法/设计，用来预防或探测失败模式或要因（在导致影响前）预防由错误检验（PokaYoke），自动控制和设置查证组成控制由审计，检查表，检查，实验室验证，培训，SOP，预防保全，等组成哪个对工程改善，预防或探测更重要呢？,4.针对每个要因列举目前的控制方法,对于每个失败模式/要因，我们要列举如何预防这个要因或如何探测这个失败模式我们在有SOP的地方将列出程序号,练习,回到你的队里对于每个要因决定你目前可能具有的任何控制方法记住,这只是在你的工程中你现有的，不是你将有的控制方法把你正在从事的工作写在FMEA工作表上把这些信息转移到FMEA,FMEA的动态特性,为什么骑士大军输了战争,控制,FMEA模型,控制,FMEA模型,Prevention,哪个是最好的情况？哪个是最坏的情况？,风险优先数(RPN),FMEA的输出是风险优先数RPN是在你提供的信息基础上计算出来的数，要考虑潜在的失败模式,相关影响,和当前在达到顾客之前工程探测失败能力它是三个定量的数率的乘积，分别相对于影响，要因和控制：RPN=严重度X发生率X探测力,RPN术语定义,（影响的）严重度（Severity）-影响对顾客要求的重要程度-如果失败发生，也可以和安全及其他风险相关（1=不严重，10=非常严重）（要因的）发生率（Occurrence）-给定要因发生并导致失败模式的频率。有时也可以指失败模式的频率（1=不像，10=很像）探测力（Detection）(当前的控制能力)-当前控制计划的探测或预防的能力：在导致失败模式之前的要因在导致影响之前探测或预防的失败模式1=可能探测,10=根本不可能探测,风险优先数,风险优先数不是神圣的严重度，发生率和探测力的范围可以根据具体情况确定可以附加其他的种类例如,一个工程师可以在RPN计算中加一个影响的分数，以估计失败模式对工程的全部影响,5.作成严重度，发生率和探测力的数率范围,数率范围示例,FMEA模型,因为探测力分数有一点难理解，我们将做一个快的练习。给下面的每个箱子一个探测力分数：,用5分钟填上结果（内部和外部）和应该采取的措施。再用10分钟在组内讨论。准备发表结果。,测验！,FMEA打分,不论在定量上还是在定性上，打分“锚”有很大变化两种类型的范围是1-5或1-101-5的范围对于队来说较容易决定分数1-10范围提供了较好的估计精确度和分数上的大范围的变化,1-10一般认为是最好的选择,FMEA表-初步估计,这是示例的剩余部分.,6.给每个要因的严重度，发生率，探测力打分,我们准备好把工作表转换成FMEA表把工作表的列复制、粘贴到适当的FMEA表的列中队开始给每列打分，一计算RPN注:你将只用一个严重度数值决定哪个影响有最高关联的严重度，然后相应失败模式的所有要因都用这个SEV值例如:如果一个失败模式既导致表面痕(SEV3)，又导致错误尺寸(SEV9)，那么对那个失败模式的所有的行都使用SEV=9,6.RPN成分数值打分,7.计算RPN,把FMEA表中的严重度，发生率和探测力数值相乘Excel表能自动为你计算RPN把所有的行以RPN排序注意你得确认所有的单元，以便你能把排序和失败模式，影响，要因和当前的控制方法一起考虑,RPN回顾,一旦你对每个失败模式/要因/控制方法的组合计算了RPN，回顾一下结果，然后分析内在意义做内在检查-Pareto图中的项目有意义吗？如果没有，可能打分不同决定可能的后续步骤：数据收集实验工程改善工程控制实施,最后的练习,回到你的队中用FMEA表，完成FMEA确认严重度，发生率和探测力数值计算RPN确认你将建议从事改善的最前面的3-5个项目，并说明原因,FMEA表-长期历史,8.决定减少高RPN的推荐措施,现在填写对高RPN的推荐措施,只对高RPN推荐措施关键是聚焦!,9.采取适当措施然后重新计算RPN,我们已经记录了采取的措施和其对RPN的影响注意这是跟踪过去活动的一个好方法因为确认了新推荐的措施，小组应该重新评价FMEA,非制造示例,一个倍受热爱的工程FMEA!,哲学的方法,聚焦于安全问题假设进料是完美的，而工程有问题假设工程是完美的，而进料有问题,FMEA方法,方法1(C&E矩阵聚焦)从C&E矩阵分析中最高分数的关键输入开始对于那些输出填写FMEA工作表计算RPN然后对最高RPN的制定推荐的措施随后完成其他输入的工程FMEA方法2（聚焦顾客）填写工作表中的失败模式和影响列。复制到FMEA表，然后估计严重度对于高严重度数值，列举要因，对每个要因估计发生率对最高的严重度发生率数值，评价目前的控制方法对于最高的