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文档简介

.,1,自主保全活动的开展,制造部制造科,.,2,自主保全活动的目的,技,能,知,识,意,识,组,织,个,人,步骤展开,故障减少,可动率提高,点,检,项,目,(充分展开自主保全活动),通过开展自主保全活动,最大限度地将各种设备故障减少到零.通过开展自主保全活动,加深操作者对设备知识、性能及运用的掌握,提升员工自身的保全技能和改善技能.通过以上两点建立和完善相应的管理组织构架(改革、改进企业文化,管理理念以及广大员工的主人翁意识).,.,3,各种故障的背后,铁屑,油,磨损,其它,松动,29,频发停止,海因利德法则,坏了之后再修,不具合微小欠缺,突发停止,1,对于这些原因我们要尽可能地自己去防止和杜绝。,如果我们百分百地将所有“微小缺欠”都降低到零,那么各种突发故障也就不复存在了。既:实现了故障为零的目标,.,4,通过大家自己来维持继续的反复活动,步骤,步骤,步骤,步骤,清扫设备找出微小缺陷复原,全面点检集中全力改善,对自主保全基准进行修改,对发生源困难场所制定对策,反复,具体的推进方法步骤展开,.,5,自主保全活动的开展方法步骤(一),从清扫设备开始,发现各种问题,.,6,自主保全活动的开展方法步骤(一),从清扫设备开始,发现各种问题,.,7,自主保全活动的开展方法步骤(一),从清扫设备开始,发现各种问题,.,8,自主保全活动的开展方法步骤(一),从清扫设备开始,发现各种问题,.,9,做好现场“4S”,.,11,做好设备日常点检,.,12,.,13,油品及日常点检,.,14,重点油品倾向管理,必须要掌握好油品的消耗情况,在定期点检的时候,如果发现倾向忽高忽低,一定要及时通知保全部门,以免造成对设备更大的损害!,.,15,清扫中发现问题,必须要注意安全!,.,16,清擦中发现微小欠缺,必须以清擦为主,在清擦过程中发现微小欠缺,不要只找问题,而不动手清擦。,.,17,.,18,以上三步是每天早上20分钟的全员活动,分工一定要明确,要每个人都知道自己的责任和任务,此项工作必须持之以恒,长期开展,随着技能的提高,还必须具备对困难发生源进行改善的能力。,.,19,样板机活动,根据上月设备故障的统计,选出故障率最高的,最棘手的,最头疼的设备作为本月样板机活动的对象,并制定出活动后的预期目标。,数据的收集和统计是关键!,.,20,数据的统计,样板机活动的选定和自主保全活动成果的目视化,最关键就在于数据的统计和积累,此表要粘贴于每台设备正面的便于填写处,每次出现设备异常时,要及时由操作者负责填写,数据必须要真实、全面,月底数据的统计工作由班组长负责。,.,21,发现问题、解决问题统计,每次活动都应该申请保全部门配合,对不明白的问题和不知道该怎么处理的问题以及相关部件性能、作用等,及时与保全人员沟通、请教,这样有利于技能水平的提高。,.,22,重点课题讲座,.,23,发现问题事例,夹具定位面切屑堆积,经常造成着座异常。,油管接头处漏油。,活动中发现设备中的异物。,通过初步分析,此异物在加工过程中发生过撞击。,.,24,清擦前后效果比较,.,25,重点课题讲座,必须用手把发现的典型的欠缺和问题画出来,对全员进行培训和讲解,目的是让指导者十分的了解设备结构。,.,26,自主保全工作是一项比较枯燥的工作,但他的意义是非常重要的,只有通过我们全员参加,共同努力,才能降低我们的设备故障率,提高生产可动率,才能使我们的工作环境得到改善,作业变得轻松,自主保全工作的难点

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