工厂设计-聚酯生产环境保护与安全生产

环境保护与安全生产1.1 环境保护对于三废严格遵守国家三废排放标准。在处理废水上，在废水池中养金鱼，以保障废水排放合格，不会影响到其他地区、及周边居民区、生态区。对噪声大的设备增设消声器。该厂对废气稍作处理，达到标准后直接排入大气，这些气体对人体不会造成太大的伤害在建厂时，也会特别考虑厂内及厂区附近的绿化情况，要求绿化率在50以上，建成花园式的厂区，使污染降到最低。同时保证职工能够生活舒适，使得在工作中能够发挥最大潜能。1.1.1 废水废水主要包括反应缩合水、软水系统排水、设备冲洗水、地面冲洗水、废气洗涤用水以及生活废水和初期雨水。生活污水与设备冲洗水、地面冲洗水、废气洗涤用水、初期雨水混合后经生化预处理外排入开发区污水处理厂。另外循环冷却水系统约产生30t/d 的冷却水排水,拟与软水系统排水、蒸汽冷凝水一同排入清下水管网。国内有机废水处理主要采用生物处理法, 分为两大类: 好氧生物处理和厌氧生物处理。针对UP 生产废水中污染物的特点, 分别进行相应的处理, 其中反应缩合水根据不同产品的不同工艺, 水中有机物的浓度变化较大, 但总体来说具有成份简单,浓度较高的特点。根据生产经验, 一般情况下, 反应缩合水的COD 浓度可以达到5000060000mg/L 左右, 该浓度下, 生化等常规处理手段很难有效降低废水浓度到所需标准。根据业主多年生产过程中对反应缩合水的处理经验, 故项目采用废热锅炉焚烧法对高浓度的反应缩合水进行处理, 并利用焚烧过程中产生的热量生产蒸汽供工艺使用。焚化炉采用柴油作为辅助燃料, 焚化温度可达到800850, 在此温度下, 废水中的有机污染物被氧化成为二氧化碳和水排入大气。由于反应缩合水中成份比较简单, 不含硫、氮等杂质元素, 因此焚烧过程中不会产生二次污染; 同时, 废水的热值也可以得到充分利用,利用其产生的热量生成蒸汽, 供工艺使用。生活污水与设备冲洗水、地面冲洗水、废气洗涤用水、初期雨水混合后经生化预处理排入开发区污水处理厂废水处理工艺的确定选用A/O 法作为生化处理主导工艺。含油污水经隔油池去除浮油后进入集水池, 不含油污水经格栅后进入集水池, 集水池污水由潜污泵送入调节事故池的调节池配水渠中, 事故时进入调节事故池的事故池中。调节池高于正常水位时污水通过池中的溢流堰溢流进入事故池中, 正常运行时事故池与集水池中的连通管是常开的, 只有在事故时连通管才是关闭的。调节池沿水流方向设置导流墙, 每个流道内设置水下搅拌机以防止水在流动过程中沉降下来。调节池的出水通过溢流堰溢流进入A/O 池的配水区, A/O 池的A 段配水采用配水堰配水, A/O 池的A 段和O 段采用穿孔板隔开,O 段的出水采用溢流堰出水, 溢流堰内的水通过管道接入沉淀池的配水区; A/O 池的A 段设置挡流墙, 池中设置搅拌机进行搅拌, O 段用曝气器进行鼓风曝气。沉淀池的出水采用溢流出水, 出水进入污水排放井, 如出水检测达标后排入污水排放系统, 如不达标则回到集水池。沉淀池的污泥通过重力排泥排入污泥缓冲井, 回流污泥通过污泥回流泵泵入A/O 池的A 段和O 段。调节池中的污泥和污泥缓冲井的污泥均通过重力排泥的方式排入污泥浓缩池中, 污泥浓缩池中的污泥通过重力排入吸泥井。吸泥井中的污泥由污泥泵泵入污泥脱水机。污泥脱水机产生的干污泥外运。污泥缓冲井和污泥浓缩池以及污泥脱水机产生的污水均自流入集水池中。根据实际运行管理经验, A/O 池的进水进行pH 值调节, A 池设置通风管, 污泥浓缩和脱水均设置加药机进行加药,投加生物营养源等。A/O 法具备生物脱氮的微生物的生长条件, A/O 法的A/O 池中前段为A 池, 池中为缺氧状态, 能满足反硝化过程所需的缺氧环境; A/O 池中的后段为O 池, 池中为充氧状态, 能满足硝化过程的有氧环境。另外循环水系统产生的冷却水排水与软水系统排水、蒸汽冷凝水一同排入清下水管网。废水处理具体工艺如图8.2所示。表8.2 废水处理工艺流程废水经厂内预处理后达到工业区污水处理厂接管标准后, 即可排入工业区污水处理厂。1.1.2 废气处理1、不凝气排放项目工艺过程中蒸发出来的气相部分经冷凝进入油水分离器的过程中会有不凝气产生, 其主要成分为作为保护气的氮气以及小分子醇类有机物等。生产过程中不凝气经洗涤塔水洗后, 进入废热锅炉焚烧, 同时利用焚烧时的热量产生蒸汽供工艺使用。2、 热媒锅炉废气项目工艺过程中须用到热媒锅炉, 加热导热油的燃料拟采用柴油。项目建设二台相同的热媒锅炉, 两台热媒锅炉共享一个排气筒, 每台锅炉废气量为1800Nm3/h,主要污染物为烟尘和SO2, 柴油年用量为1010t。按油质分析报告中所述燃料柴油含硫率0.7%, 灰分0.2%计算,SO2 产生浓度理论值为490mg/m3, 烟尘产生浓度为100mg/m3, 能够达到排放标准, 故直接排放。3、 废热锅炉废气生产过程中产生的不凝气及高浓度的反应缩合水分别采用废气废热锅炉及废水废热锅炉进行焚烧处理,其主要成份为氮气、醇类有机物。焚烧的燃料选择与热媒锅炉相同, 柴油年用量为1147t。不凝气及反应缩合水燃烧后主要生成水及二氧化碳, 另有少量未完全燃烧的有机气体, 对环境影响很小。废气和废水焚烧炉可产0.7MPa、170C 的低压饱和蒸汽约1.8 吨/小时, 而生产上需低压饱和蒸汽约2.88 吨/小时, 不足部分可由开发区供热管网集中供应。热媒锅炉、废气废热锅炉及废水废热锅炉尾气中的SO2 及烟尘浓度均满足排放标准, 拟直接排放, 如能采用含硫低的天然气作为燃料, 则环保效果更佳。1.1.3 固废排放（见表8-1）表8-1 项目固废排放情况表固废名称编号产生量( kg/d) ( t/a)处置方法树脂废渣HW1345.415送有资质单位处理包装材料一般固废87.829回收综合利用生活垃圾87.829送环卫部门处理废水预处理堆肥利用生化污泥105.434.8合计326.4107.8生产过程中过滤及抽样检验会产生树脂废渣, 主要成分为不饱和聚酯树脂以及苯乙烯。其主要成份为生化污泥。由于废水成份简单, 因此产生的污泥中不含有毒有害物质, 拟堆肥处置, 用于厂区绿化等。拟建项目固废暂存场地的管理措施有: 定点堆放,专人管理, 防止环境污染; 实行专人专车运送, 同时注意运输工具的密封, 防止渗滤液造成二次污染。1.1.4 噪声本项目设备噪声源强在65- 85 分贝之间, 对外环境影响较小。尽量选用低噪音设备, 主要噪声设备采取隔音、减震、建筑物屏蔽等降噪措施。项目的原辅料罐区主要有乙二醇贮罐、丙二醇贮罐、二乙二醇贮罐等, 拟采取的污染防治措施有: 在贮罐周围罐区设置不渗漏的地基并设置围堰( 混凝土) , 以确保溢流液能够被回收, 从而防止环境污染; 配备事故应急措施; 经常检查储罐和管道的密封性能。热媒锅炉、废水焚烧炉和废气焚烧炉燃料改造为含硫量低的天然气则可进一步减少硫化物排放。1.2 劳动保护与劳动安全安全技术和生产技术是密不可分的。它贯穿于生产的全过程，随着生产技术的发展而发展；并运用工程技术手段来解决生产中出不安全因素。化工安全技术属于专业安全技术范畴，其作用和地位是由于化工生产特点所决定的。安全卫生的生产条件和舒适的劳动环境是保证劳动工人安全健康，促进企业发展的保障。虽然，本厂生产的产品主要是应用于民用方面，但考虑到原料、生产过程中难免会接触到一些轻微的污染，虽不会对人体产生伤害，但长时间的接触，毕竟不好。考虑到职工的身体安全，要求在工作过程中，必须穿上工作服，必要时做好安全准备。同时，每年会为每个职工做一个详细的身体检查，确保职工的健康。此外，还应做到以下几点：1.对有毒，有害的车间除加强劳动保护外，还应加强有毒原料的保管和贮存工作2.所有热电设备和管道均加设保温，隔热，保证其表面温度低于所要的温度3.对传动设备，电器设备，构筑物等加设必要的保护装置，安全接地以及防雷保护设施，防患于未然。4.加强对贮料装置的管理工作，完善消防设施，控制堆料高度以及储料水分，派专人负责，常时巡回检查以杜绝自燃或失火等安全事故的发生5.依靠企业自身的力量，投资4万元，完善工厂的绿化建设，以改善职工生活居住的环境。1.3 消防化工厂中会有一些易