工装维护及保养管理办法

工装维护及保养管理办法编号：Q-P7-07-W-01版本：4.1页码： 第6页 共6页实施日期：2015-1-18发布日期：2015-1-181目的在产品生产过程中，对所有使用工装的保管，使用，维护及维修管理要求，以确保维修和维护后的生产工装能满足产品质量要求。2范围适用于本公司生产使用的所有工装。3术语及定义(无)4职责和权限4.1 生产部负责本文件的归口管理，负责本流程的培训和监督实施。4.2 生产部工装管理员建立工装管理台帐。对所有的生产模具、夹具进行汇总管理及维护，并对工装的实物进行管理，要求工装定置摆放，标识清楚。4.3 生产部工装管理员负责编制工装预防性维护计划，并组织人员按计划进行维修、维护、调整的实施。4.4 生产部模修组负责对工装（模具、夹具）进行维修、维护及调整。4.5 生产部工艺工程师负责确定维修方案和组织维修后的试模验证工作。4.6 生产部调度、班组长负责安排机床或人员配合维修后的试模验证工作。4.7 质量部负责对维修工装后生产的产品质量进行确认。5. 工作程序5.1 工装的编号管理：详见工装图和产品图格式及编号标准5.2 工装易损件编号管理：详见工装图和产品图格式及编号标准 5.4 各班班组长负责对本班组的所有工装夹具进行管理，必须按生产部下发TS16949关于工装管理的文件和记录表格认真执行。5.5 班组的工装要定置摆放整齐，标识清楚（工装名称，工装图号），便于维护和及时找到。5.6 工装的使用及维修5.6.1 工装在装上设备进行固定后，操作者按模具日常点检表及XXXX夹具日常点检表对工装的各紧固部位、定位块（销）装置、导向机构（包括：导柱、导套、导板）、防错装置进行检查，并认真填写模具日常点检表及XXXX夹具日常点检表后方可投入使用。调试工装时，按照安全技术操作规程的有关规定进行调试工装。5.6.2 工装在使用过程中严禁导向机构表面干燥无润滑油、禁止导向机构表面出现铁屑等杂物，操作者在操作工装过程中造成工装损坏的，应及时向当班班组长汇报，当班班组长应及时反馈给工装管理员，操作者把情况反馈给班组长后严禁将模具进行私自拆卸，应保持现场，在生产过程中产品质量达不到工艺要求时，由工装使用班组长或操作人员填写一式两联的工装申请维修记录，并将工装申请维修记录第一联交给模修班，第二联生产班组保存。在维修完成后，模修钳工通知班组长对其维修效果进行验证，并签字确认。每天下班前模修班班组长对提交的维修申请单进行整理，交给工装管理员；5.6.3 模具在当批次使用完成后，操作者将模具上的废料处理干净，挂上待维护标识牌，通知吊装人员将模具吊到模修区，由模具维护工对模具进行维护；5.6.5 涉及到模具冲头断裂或磨损更换的维修时，维修人员要对更换冲头位置的间隙进行研配，并将问题记录在个人维修工作记录表中， 维修完后通知钳工班长对模具维修状态进行确认,确认合格后钳工班长在工装维修申请记录上和钳工个人工作记录表上签字确认。5.6.6 涉及到模具切边镶件刃口缺损或磨损须补焊的维修时，维修人员要对刃口维修位置的间隙进行补焊维修、研配，并将问题记录在个人维修工作记录表中， 维修完后通知当班钳工班长对模具维修状态进行确认，确认合格后钳工班长在工装维修申请记录上和钳工个人工作记录表上签字确认，钳工班长在模具上悬挂“已维修、待验证”标识牌。5.6.7 冲压工程师联系冲压班长、调度安排在下批生产时上机床验证，并联系质量工程师验证维修后的产品质量，确认合格后由冲压工程师、质量工程师一起在下批生产时的检验原始记录上签字确认。5.6.8 钳工维修或维护完工装后,要填写个人维修工作记录表,详细记录维修时间、工装名称/工序号、工装故障问题点、处理措施及故障维修时间.钳工每周五将个人维修记录表交到工装管理员处,作为当月个人绩效考核依据。工装管理员根据钳工班长对每个钳工的维修或维护工装状态进行当月绩效考评，钳工个人工作记录表1周无钳工班长签字确认，扣当月绩效5分，重复发生当月绩效累计处罚。5.7 工装预防性维护管理5.7.1 日常维护评定为级维护,由操作者自行对其工装进行每日检查及维护。模具维护项目如下：级维护项目1.在生产过程中保持导向机构的润滑；2. 在生产过程中保持导向机构表面无杂物；3.检查弾簧、氮气弾簧,胶皮应能退料,满足使用；4.检查防错销,定位销,定位板,无松动定位有效。夹具维护项目如下：级维护项目1.检查定位销、防错销是否松动2.检查夹紧装置是否满足使用3.清洁S面（产品摆放与夹具接触面）焊渣、飞溅和杂物4.检查夹具S面与产品底面是否贴合，间隙为05.检查按钮开关功能是否正常6.检查夹紧是否灵活无松动，气管及气路通道是否漏气，缸轴加油7.检查防错装置是否有效5.7.2 模具级维护由生产部生产班长每天填写日生产统计表，次日早上将日生产统计表交到工装管理员处，由工装管理员进行统计，工装管理员根据拉延模8000冲次维护1次，冲切、翻边整形模12000冲次维护1次的标准进行数据收集，达到维护保养冲次的工装由工装管理员下发工装II级维护通知单，模修钳工按照工装管理下发的工装II级维护通知单进行维护保养，并填写模具二级维护保养检查记录表中的各项记录。维护标准按长安福特模具工装预防性维护标准（V1.01）执行。5.7.3 夹具级维护由机修班钳工进行维护，年产量超过件以上，每三个月对工装进行维护；年产超过80000件，每5个月维护一次；年产量低于80000件的，每12月维护一次，具体维护项目如下：维护项目1. 定位销、防错销、S面维护及更换2压紧装置、控制按钮维护及更换5.7.4 每天下班时维护人员将模具维护记录交给工装管理员，由工装管理员对当天交上来的记录进行整理统计并每月进行分析，对有问题制订整改措施；5.7.5 每周星期五下班前夹具维护人员将上周的夹具维护记录交给工装管理员，由工装管理员进行整理归档并分析，对有问题制订整改措施。5.8 处罚标准（操作者）：（一） 在卸下模具前废料盒里不允许有废料，如没有按照要求执行将对操作者第1次进行通报，第2次50元罚款，当班班组长处50元罚款,重复发生加倍处罚.（二） 在工装使用过程中导向机构必须时刻保持表面有润滑油、无杂物，如没有按照要求执行将对操作者第1次进行通报，第2次50元罚款，当班班组长处于50元罚款；重复发生加倍处罚.（三） 做首件前操作者必须按日常模具点检表及XXXX夹具日常点检表里面的点检项目对模具、夹具进行点检，并认真的填写点检表，如没有按照要求执行将对操作者第1次进行通报，第2次50元罚款，当班班组长处于50元罚款；重复发生加倍处罚.（四） 操作者在申请工装维修时必须填写工装维修申请单，按照相应的内容认真、仔细、认真的填写，填写完整，并在工装上挂上“待维修”标识牌进行标识；如果当批末件没有出现质量问题，只需要对工装进行维护的，工装使者在工装上挂上“待维护”标识牌进行标识；工装使用完成后既需维修、又需维护的，工装使用人员必须在工装上同时挂上“待维修、待维护”标识牌进行标识，如没有按照要求执行将对操作者第1次进行通报，第2次50元罚款，当班班组长处于50元罚款； 重复发生加倍处罚.（五） 行车工在操作者使用完工装后禁止将工装吊到工装完好区域，必须吊到工装待维修、维护区域摆放整齐，如没有按照要求执行将对操作者第1次进行通报，第2次50元罚款，当班班组长处于50元罚款；重复发生加倍处罚.（六） 操作者在使用模具过程中造成模具损坏，严禁私自拆卸模具，如没有按照要求执行将对操作者处于200.00元的罚款。重复发生加倍处罚.5.9 处罚标准（工装维护、维修人员）：(一) 在维护工装时维护人员必须按工装维护检查及维护记录表的维护项目真实、认真的对工装进行维护，不允许弄虚作假，工装维护检查及维护记录表必须填写规范、完整，在维护人员将实物维护完后，必须将实物及工装维护检查及维护记录表交由机修班班长及技术人员进行验证，机修班班长及技术员进行验证合格后在工装维护检查及维护记录表签字确认，如没有按照要求执行将对维护人员处于100.00元罚款，并给予确认人员处于50元罚款; 重复发生加倍处罚.(二) 工装在维修完成后，维修人员将工装维修申请单填写的相关项目补充完整，内容必须真实、规范，填写完整后当天下班前交给工装管理员，如没有按照要求执行将对操作者第1次进行通报，第2次50元罚款，当班班组长处于50元罚款；重复发生加倍处罚.(三) 模具摆放区域必须保持干净、摆放整齐，如没有按照要求执行将对负责班组长第1次进行通报，第2次50元罚款（注：大小模区域摆放、清洁由冲压班组长负责。）；重复发生加倍处罚.(四) 模具维护、维修、待维修、待维护区域，必须保持干净、摆放整齐，如没有按照要求执行将对负责班组长第1次进行通报，第2次50元罚款；重复发生加倍处罚.(五) 工装管理员随时对模具完好区域的模具进行检查，如发现没有经过维护的工装存放在工装完好区域，将对冲压班班组长及机修班班组长各处于50.00元罚款；重复发生加倍处罚.责任人定义一次二次三次四次五次不符项责任人同人累计问题通报罚款50元行政警告&罚款100元行政记过&罚款200元调岗或开除各班班组长班组内同人累计问班组罚款50元罚款100元行政警告&罚款100元行政记过&罚款300元调度班组内同人累计问班组通报行政警告&罚款100元行政记过&罚款300元工装管理员区域内同人累计问题罚款100元罚款300元部门经理部门内同人累计问题罚款300元(六) 操作者在使用工装过程中造成工装损坏，经技术员、模修钳工和工装管理员经过分析后一致认为操作者在非正常操作下导致工装损坏的，由操作赔偿工装全部