康和丽舍施工组织设计5#

东胜区锦华苑住宅小区 施工组织设计鄂尔多斯市康和丽舍5#公建楼施工组织设计编制依据1、招、投标文件2、施工图纸及相关文件3、现场自然条件情况4、现行有关施工质量验收规范、规程及标准 第一章 工程概况1.1建设概况 本工程为康和丽舍5#公建楼工程，建设单位为鄂尔多斯市万正房地产公司。设计单位为包头昆仑设计院。勘察单位为鄂尔多斯地质工程勘察有限责任公司。地点位于铁西区，标书开工日期为2006年10月1日，竣工日期为2007年5月30日 ，总日历工期为90天。1.2工程概况1.2.1建筑设计概况 本工程为框架。总建筑面积为：980m2。总长度为34m，总宽度13.4m，总高为7.8m，主楼为地上二层。本工程层高3.6m，其主要功能构成为：一层为售楼部，二层为物业中心。1.2.2结构设计概况本工程设计使用年限为50年，结构安全等级为三级。抗震设防裂度为六度，地基基础设计等级为丙级。本工程采用短肢剪力墙结构，短肢剪力墙抗震等级为二级，其佘抗震等级为三级。主楼基础采用筏板式结构，剪力墙厚度为250mm，顶板为梁板式，板厚140mm，地上层楼屋盖均采用梁板式，梁板砼强度等级为C25；钢筋采用热轧钢筋（HPB335fy=300N/mm2和HPB235fy=210N/mm2）。本工程砌体采用陶粒砌块砌筑，砌块强度属于非承重结构构件，采用M5砂浆砌筑，外墙厚度250mm，内墙厚度为200mm；本工程设计地基承载力为220Kpa，采用砼独立柱基式基础，基底埋深为2.1m，基底标高为-2.4m。本工程按照节能建筑设计，外墙及阳台等全部粘贴5厚聚苯乙烯板，屋面保温采用7厚20/m3聚苯乙烯板保温层。1.2.3 水、暖、通风、消防设计概况1）给水工程（1）水源来自市政供引入生活贮水池，热水由小区集中热水换站统一制备供给。（2）生活用水最高日用水量为5.6m3/d, 最大时用水量为1.2m3/h。（3）供水管道采用PP-R给水管，热熔连接。2）排水工程（1）雨、污水分流排入室外雨污水管网，经化粪池进入城市下水道。（2）雨水系统采用屋面雨水斗将雨水接入雨水立管，雨水立管把雨水排至室外雨污分流管网。（3）室内排水立管采用卡箍式离心铸铁排水管，室外埋地排水管采用承插式钢筋砼排水管。3）电气工程（1）本建筑物属二类高层建筑物，其中消防控制中心、消防栓水泵、喷淋水泵、消防电梯、火灾自动报警装置、应急照明和疏散标志等消防用电为二级负荷；生活水泵、排水泵、客货梯、地下室照明为二级负荷；其余为三级负荷。（2）本楼采用一路10KV高压电源，从就近开关站（变电站）用交联聚氯乙稀护套钢带铠装电力电缆引入，作为常用电源。（3）低压配电系统的接电形式采用TN-S系统，凡用电设备、变配电装置的正常不带电金属外壳、金属物件及插座的接地孔应与专业保护线PE可靠连接，并采用等电位连接措施。防雷接地、工作接地、电气保护接地及弱电系统接地共用接地装置，利用建筑物基础内的钢筋作为接地体，接地电阻应大于1欧姆。（4）消防控制中心、消防水泵、消防设备的用电由确保回路专线供电，采用耐火塑料绝缘电缆或导线穿镀锌钢管暗敷或金属线槽敷设。（5）本工程灯具由二次装修完成，公共场所、电房、库房、消防中心、疏散走道均设应急照明灯。（6）本工程建筑防雷按民用建筑三类防雷设计，在建筑物顶层屋面设置避雷带，利用柱内钢筋做引下线，用10钢筋焊在基础钢筋上引出做接地。4）消防工程（1）本工程大楼建筑防火类别为二类，耐火等级为二级，商场设有消防自动喷淋及报警系统。（2）主楼地下室及裙房及每个分区设有两个直通室外入口，主楼交通核心设有一台消防电梯、一台楼梯。（3）消防用水由市政自来水供给，单水源供给。（4）喷淋灭火系统按中危险II级设计，设置闭式喷头的部位为一、二层。（5）在商场部分设置有烟感探测器；车库设有感温探测器；消防栓箱处设置警铃及消防栓按扭、对讲电话插孔，并有设置火灾自动应急广播系统。公共疏散走廊、楼梯间、楼梯间前室等场所设置带蓄电池式应急照明灯。1.3现场环境概况本工程位于鄂尔多斯市东胜区政府规划的新城区。场地土类别为II类，施工现场无需拆迁，交通运输便利，施工用水由水车从外地运回，用电采用甲方提供电管网接入。1.4自然条件概况该地区抗震烈度为7度。年平均气温为5.30C，年最高气温为34.40C，年最低气温为-29.80C，年平均风速为2.4m/s，年平均降水量为406mm，年平均蒸发量为2264mm，历年最大积雪深度为17cm，历年最大冻土深度为176cm，年无霜期为120天左右，常年主导风向为西北风，雨季在7-9月份，冬季为第一年12月份至第二年3月份，具体以实测为准。第二章 施工部署2.1项目目标：2.1.1质量目标：确保合格工程。2.1.2安全管理目标：杜绝重伤事故，轻伤频率控制在1。2.1.3文明施工目标：市级安全文明工地。2.1.4工期目标：确保在2006年10月1日交付业主使用。2.1.5成本降低目标：确保项目成本控制在预算指标以内。2.2总体部署根据本工程的具体情况以及图纸设计，决定采用先施工主楼，待主楼主体结构三层完成后再插入裙楼工程的总体施工方案，同时抓住开工日期、主体结构完成日期、竣工日期等主要工期控制点。达到工期安排合理、施工现场文明、顺利竣工交付甲方使用的目的。开工日期：2006年4月1日主体结构完成日期：2006年6月15日竣工完成日期：2006年10月1日抓住三个主要的工期控制点，再在各个控制点内详细编排各分部分项工程的施工进度计划。2.3施工段的划分根据本工程的具体特点，为了避免在施工期间出现人员高峰及劳动力闲置，达到均衡流水的施工目的。将本工程划成两个施工段（4#楼为第施工段，6#楼为第施工段）进行流水作业。同时主体结构钢筋和模板工程施工时再分成两个流水小段，进行穿插流水作业，但每层的梁板砼采取一次性浇筑。2.4施工顺序本工程本着先地下、后地上、先主体、后围护、先结构后装修的施工顺序进行施工，水、暖、电平行施工穿插进行，由于工期较紧，且为了能使填充砌体在砌筑完毕在抹灰前有足够的干缩变形时间，在主体框架完成五层后要进入砌体围护施工，砌体砌筑时采取从底层开始自下而上进行，主体结构一次性验收合格。门窗安装后室内抹灰采取自下而上逐层进行，室外装修分两遍成活，底层抹灰采取自下而上的施工顺序，面层抹灰采取自上而下的施工顺序，面层抹灰时穿插门窗扇的安装。在施工过程中，要确实做好各工序间的穿插作业。本工程的总的施工顺序为：基础工程主体框架结构主体围护结构屋面工程室内外抹灰工程楼地面工程装饰、装修工程。第三章 施工准备工作3.1项目管理机构配备为了保证工程质量，确保工程按期交付使用，公司将配备具有多年施工管理经验的人员组成强有力的项目施工管理班子。和完整的质量管理体系，对工地的施工现场管理，实行项目经理负责制，具体项目施工管理机构和质量管理体系配置,项目管理班子配备情况表。3.2劳动力组织配置及计划表根据工程的具体特点及我公司以往对类似工程的施工经验，通过招标择优选择各专业技术素质较强的施工队伍来承担本工程的建设任务。各专业施工班组在接到任务书后，签订内部质量及工期合同，按照质量及工期要求进行详细组织布置，编制质量目标方案及工期详细进度计划。以确保工程保质按期完成，同时能够保证各施工班组人员相对固定，便于工序间合理协调、平衡、达到连续组织生产。主要劳动力计划见后附劳动力计划表。3.3技术准备3.3.1熟悉、审查施工图纸有关设计资料在开工之前，由公司技术部组织项目部的各专业技术负责人员对施工图、有关设计文件及图集，进行仔细审阅熟悉，通过审阅时发现图纸中存在的问题，并以书面形式提交到设计单位及业主，使工程能够按照设计图纸进行顺利施工，同时也可以避免由于设计缺陷而引起业主不必要的损失。3.3.2编制科学、合理的施工方案在工程开工之前，工程项目部将组织技术人员按照技术部总体方案的要求，科学合理的编制各分部分项工程的详细施工方案，并要报总工程师及监理工程师审批，批准后将严格按照组织方案进行施工质量控制。具体编制方案的分部分项工程如下：1、土方工程2、基础工程3、主体工程：模板工程、钢筋工程、砼工程4、砌体工程5、脚手架工程6、防水工程7、室内外抹灰工程8、装饰装修工程9、楼地面工程10、门窗工程11、水、暖、消防工程12、电气、防雷工程3.4现场准备3.4.1清除现场障碍物通过现场踏察及咨询有关部门，详细了解施工现场有无地下管线、暗沟、地下电缆等施工障碍物，针对不同的障碍物拟定相应的处理方案，确保工程施工顺利进行。在基础开挖过程中，若遇有地下古墓及文物时，要立即停止开挖，保护好现场，以最快速度通知现场监理、甲方及文物管理部门。待处理妥当后再进行开挖。3.4.2临时设施搭建通过现场踏察及实测实量，现场将采取全封闭。现场内需科学合理的安排、布置，将生活区、办公区、生产区进行分开布置，以确保现场文明整洁。施工现场临设均采用活动房，警卫室采用砖砌临建，围墙围护凡与其他施工单位相邻者采用砖砌围墙，其余采用钢管石棉瓦围护。临时设施的搭建要力求做到节约用地、美观、经济适用。3.4.3施工用电施工用电从业主提供的电源引入，按五线四相，三级配电两极保护设置。根据施工现场用电情况进行变压器的容量选择：1）电动机械及现场用电情况，按施工机械计划表：P1=1.05（K1+K2P2+K3P3）其中：P1=25.52+6.054+22.62+752+114+5.52+32+34+5.52+5.54+7.52+2.210+2.09+2.22=435.8KW取K1=0.6cos=0.75P2=394=156KVA取K2=0.6P3=30KW取K3=0.9则P=1.05(0.6435.8/0.75+0.6156+0.930)=492.702KVA故现场变压器选择为2台250KVA，现场临电线路均采用暗敷电缆。3.4.5现场消防在施工现场设置5组消防器材，消防器材布置于现场作业区（2组）、木工作业场（1组）、现场施焊作业区（1组）、材料库房（1组）等易发生火灾的场所附近，且要求消防器材显眼，便于取用。平时要经常检查灭火器，按规定进行更换灭火药粉，时刻保证灭火器处于正常备用状态。3.5施工机械设备的选择3.5.1施工机具选择1）搅拌机具的选择根据本工程的具体特点为钢筋砼框架结构，砼工程量较大，为了尽量缩短工期且满足施工需求，砼搅拌采用变品砼，砂浆搅拌安装四台JZC350型搅拌机。2）垂直运输设备选择本工程垂直运输设备主体施工期间选用一台塔式起重机，二台附墙式升降机；必要时用汽车吊配合施工。砼垂直运输机械选用砼汽车泵输送砼。装饰、装修期间垂直运输机械选用二台附墙式升降机。3）其它施工机具及设备土方开挖采用二台反铲履带式挖掘机，土方运输及砂石料进场选用六台自卸汽车。土方回填夯实机械采用蛙式及冲击式打夯机。钢筋制作机械采用剪断机、煨弯机各二台，钢筋切割机采用四台，卷扬机二台。同时配有电焊机BX6-500四台。3.5.2材料检验及测量仪器选择本工程的材料试验，均由现场监理见证取样后，送到市质监站实验室进行检验。该工程测量仪器将配置1台蔡司C30型全站仪、1台AL-100型激光垂准仪及AL-32型水准仪各2台、经纬仪1台，沉降观测应委托有资质的测量单位进行观测，测量精度完全能满足本工程的精度要求。5）拟用于本工程的主要施工机械设备表见 页主要施工机械设备表。3.6主要材料及周转材料工具3.6.1主要材料准备根据施工图预算及施工组织设计方案，确定本工程中所使用的主要材料数量及各材料的进场时间计划，提前15天报送经营部及材料部，这样便于经营部审核及材料部及早选择落实材料货源。保证材料在使用过程中达到均衡连续进场，陆续使用，减少现场堆放达到文明施工的要求。3.6.2周转材料准备根据本工程结构特点，地下基础部分采用钢组合模板配模，地上部分梁、板、柱、剪力墙均采用竹胶合板配模。支承体系全部采用钢管扣件式支承体系。模板周转配制数量按三层用量考虑。基础部分钢模采取一次性全部计划。脚手架采用扣件式钢管脚手架。外脚手采用双排钢管扣件式脚手架。结构施工内架采用满堂红脚手架。内装饰及结构围护架采用双排扣件式钢管脚手架。内、外装饰及结构满堂红架在搭设时均要进行计算，按计算书要求进行规范搭设。3.7资金准备 将由财务公司进行内部合理的资金调配，保证施工准备阶段资金的运用在施工过程中，业主按进度拨付的工程款我公司将做到专款专用，确保工程顺利进行。第四章 施工进度计划4.1总体工期计划根据本工程的结构特点及合同工期要求，2005年4月1日开工，2006年10月1日竣工，我方将通过科学的管理及先进的施工工艺及技术，在2006年6月15日完成主体结构，保证2006年10月1日竣工验收交付业主使用。4.2分部分项工程施工进度计划详见后附横道图第五章 施工总平面布置图工程施工过程中，能否做到工序间的相互衔接，施工现场整洁文明，现场内道路畅通无阻，保证施工顺利有序进行，在很大程度上与合理的安排施工现场平面布置是有必然联系的。所以在保持现场内的各机械设备的科学布置，材料的合理堆放及水电管网统筹安排是至关重要的。我们将本着对现场科学、合理的安排，尽量使其做到占地少，而发挥最大的功效。施工现场将采取全面封闭，封闭围墙全部采用2.5m高的红砖墙体，现场内的生产区与生活区分开布置，且进行封闭隔离，现场内临设全部采用彩板活动房。生产区内的加工车间全部搭设封闭罩棚，机械设备等均搭设防雨安全罩棚，供水、供电线路均采用埋地暗敷。现场内各临时设施、机械设备、施工道路、供水、电管线等的布置详见施工现场平面布置图。施工过程中，要加强现场的管理，各工种的作业场地、加工车间、施工机具、材料的堆放要严格按照现场平面图布置的区域进行，确保做到取用方便，避免二次倒运，同时也保证现场的整洁文明。现场内施工道路要严格按照现场平面布置图规划安排，避免出现材料堆放占路等原因而影响现场内的交通。施工平面布置图见后页附图（1）。第六章 主要分部分项工程的施工方法及质量保证措施6.1施工测量6.1.1定位放线根据设计总平面图及城市规划的控制红线，用全站仪精确地测量出拟建建筑物的方位及主要控制轴线，并埋设出引桩作为永久性轴线控制桩，根据主要轴线控制桩准确地放出其它控制轴线。标高控制采用水准仪将高程点引至各控制轴线的龙门板上。并在场内不宜破坏的且便于测量地方埋设几个永久性的高程控制点，以便于以后测量时复测。测量工作完成后，要报经业主、监理等部门进行验收，复核无误后，各方办理好签证手续，方可进入下道工序施工。6.1.2楼层放样楼层放样轴线采取地面引桩投测法，将地面上永久性控制点投测到施工层平面内，用墨线弹出各轴线。楼层标高控制采用水准仪将室外高程点投测到建筑物四周柱上，采用钢尺在四周柱上的高程点向上量取。6.1.3沉降观测：因本工程属于高层建筑，所以需要进行沉降观测。在距建筑物100-200m处分别设置间距为20-40m的3个基准点，其埋深要大于2m。其高程在埋设后10d测定，在建筑物上按施工图所示位置设置观测点，每施工一层后进行一次沉降观测，建筑物竣工验收后观测第一年不少于3次，第二年不少于2次,以后每年1次，直至沉降稳定为止，若发现沉降异常时，应增加观测次数并及时通知建设、监理、设计单位共同研究处理。6.1.4质量保证措施1）测量仪器必须经检验合格，精度要满足观测和测量要求，且操作必须正确。2）测量施工时尽量在无风天气晴朗时进行。3）要保护好测量原始控制桩。4）楼层放出的主控制轴线先要经验收合格后，再进行分排其它轴线。5）测量工作设有一名专职测量员进行操作。6）沉降观测要有资质的单位来观测，并坚持同一人操作。7）沉降观测点埋设应按设计书埋设，且应有保护措施防止碰动。8）及时做好测量纪录，准确填好表格、办请手续、档案。6.2地基段基础工程本工程基础施工的流程见下：主楼部分：测量放样开挖土方人工清槽验槽砼垫层筏板式基础地下室土方回填。附楼：测量放样开挖土方人工清槽验槽砼垫层独立柱基基础柱土方回填。6.2.1土方工程6.2.1.1土方开挖1）由于本工程设有地下室，土方开挖量大，土方回填量小，所以本工程土方开挖采用挖掘机进行大开挖，采用自卸式汽车进行土方外运。根据场地自然情况经计算，留足回填时所需的土方。回填土方在槽边堆放时每边要求距槽边大于1.5m。2）土方开挖时要预留出30m的人工清挖土，以避免机械超挖及挖土时扰动基土。3）土方开挖时按1：0.5的系数进行放坡，且基底每边要按设计要求留出工作面。4）根据地勘及设计方案知，基坑边坡及坑底稳定，无须支护。又场地水文地质条件简单，地下水埋藏深，对工程建设无影响，所以无须地下降水作业。5）土方开挖完成后要立即组织监理、设计单位、勘察单位、业主等部门进行验收，合格后立即进行基础施工。以防止基底受冻涨而影响基土承载力。6.2.2钎探1)采用人工进行打钎，钎长2.0m，锤重10磅，直径25。2)根据设计基础平面图绘制出每坑、槽的钎探孔平面布置图。3)钎探的操作顺序：放钎点线就位打钎记录锺击数拔钎检查孔深灌砂。4)认真记录并整理钎探记录，在钎探平面布置图上注明过硬与过软的孔号，并会同设计、地质勘察等部门进行分析处理。6.2.3垫层砼工程1）在进行垫层砼浇筑时，首先要按照设计标高用废钢筋头钉入基土中，在垫层四角设出垫层标高控制桩，这样有利于控制垫层标高，保证垫层厚度及位置符合设计。2）垫层砼浇筑时为了缩短工期，采取搅拌站集中拌制泵送砼进行浇筑。3）在垫层砼浇筑完毕12小时内要立即进行浇水养护。6.2.4筏板式基础施工（主楼）1）筏板厚度H=700mm，为节省时间缩短施工工期基础筏板采取商品砼泵送砼进行浇筑。2）待垫层强度达到设计强度80%以上时，进行筏板基底网片钢筋绑扎，基板底网片钢筋绑扎完毕，进行筏板梁钢筋绑扎，然后对柱及剪力墙安装予留插筋，最后绑扎底板上层网片钢筋及其它附加钢筋。3）筏板基底板上层网片间要设20的钢筋马凳，马凳间距为800mm；下层网片下要垫厚50mm的花岗岩垫块保护层，垫块间距为50cm呈梅花型布置，这样保证浇筑后砼内钢筋位置的正确。4）筏板基外侧模板采用钢模，用扣件式钢管支承体系牢固支设。5）地下水平施工缝留设于筏板顶上剪力墙上。6）由于筏板基底板较厚，浇筑时采取连续斜面分层浇筑法，每层浇筑厚度为25-30cm，用插入式振捣器振捣密实，振捣时要加强砼搭接部位的振捣，切勿漏振，每层砼应在砼初凝前完成。以保证砼的整体性和强度，从而提高砼的抗裂性和抗渗性。7）由于筏板基础施工时天气温度低，具体混凝土施工方案见冬施方案，砼中掺早强防冻剂，选用普通硅酸盐水泥等措施来提高砼凝固时所需的内部初凝时温度，并对砼表面进行覆盖聚苯板，四周笼碳火以提高混凝土凝固时的温度。在浇筑砼时要留设好间距小于10m的梅花型测温线，测温线埋设时要露出砼表面20cm以上。且插头要用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。控制砼表面温度与内部温差不大于25，内部自身温差不大于20，温度陡降不大于10，若测温发现不满足以上要求时，必须立即采取相应技术措施进行控制。为了减少砼表面及内部温差，须采取对浇筑完毕的砼立即覆盖塑料布保湿养护，根据测温情况进行调整养护措施。6.2.6剪力墙（主楼）1）剪力墙全部采用竹胶板配模，支承体系采用双钢管用“3”型卡具与16mm对拉螺栓固定，靠近建筑物外围的剪力墙所使用对拉螺栓中间全部焊上一道60mm的镀锌钢板止水环。2）墙体砼浇筑在墙壁钢筋绑扎完毕，各种穿墙管道敷设安装完毕，预留洞口位置正确，且模板尺寸正确，支承牢固后进行。6.2.7钢筋砼柱基施工（附楼）1)垫层弹好定位线后，进行柱基网片钢筋绑扎。钢筋绑扎时，要弹出网片钢筋分布线，绑扎时，若柱基为长方形，要求长向网片钢筋置于短向网片钢筋之下，且长短向钢筋要垂直并均匀分布，交点要全数绑扎且绑扎牢固。然后插入基础柱钢筋，柱钢筋下端要设有900弯钩柱脚，且要与网片钢筋绑扎牢固。2)柱基网片钢筋下要垫设双向800800mm间距的砼保护层垫块。保护层采用50mm厚的花岗岩垫块。3)柱基模板全部采用钢模板，采用扣件式钢管脚手架支承。支设时要按垫层上弹出的模板线进行。要求支承牢固，基础柱插筋位置固定正确。（1）在进行砼浇筑前，要仔细清理模板内杂物及通知监理、质监等部门进行钢筋、模板验收，合格后便可进行砼浇筑。（2）砼浇筑时，模板内要先铺一层10cm厚的砼，振捣密实后，检查柱插筋轴线位置正确无倾斜时，便可进行柱基础混凝土浇筑。浇筑时要采取柱基内对称浇筑，以防引起柱插筋位移。（3）砼振捣采用插入式振捣器，要分层进行振捣，且插点间距要控制在30cm左右。插点要均匀设置，快插慢拔。（4）砼浇筑完毕12h内要涂刷养护剂养护。6.2.8基础柱、剪力墙施工基础柱、剪力墙模板采用木模，施工缝设与地梁底50mm。模板支设时，要严格控制基础剪力墙轴线尺寸，支承牢固后，在新旧砼接槎部位先浇20mm厚与砼同配合比无石砼，而后再进行砼浇筑。柱、剪力墙模板拆除时，要保证拆模时柱角砼不破坏时方可拆除，拆除后要将剪力墙表面涂刷养护剂进行养护。6.2.9土方回填待地下工程施工完毕，及时进行土方回填。回填全部采用原土对称分层回填。每回填层的厚度要控制在200-250mm之间，采用蛙式打夯机进行分层夯实，边角不好操作时采用冲击打夯机配合。夯实遍数要求每回填层在四遍以上，夯实时要一夯压半夯。夯实时要严格控制回填土的含水率，每回填层要按面积比例进行抽出回填密实度测试点，采用环刀取样测出回填土的干容重大于该类土的理论干容重。即为回填土的密实度合格，方可进行下层土方回填。6.2.10质量保证措施1）搞好地下构筑物及管线的调查，按拟定的处理方案做好排除或防护工作。2）测量工作必须正确无误。3）按土质确定基础开挖放坡系数为1：0.5，基础的工作面按80留设。4）机械开挖采取人工配合进行，距基底30cm土方采取人工清挖，防止机械挖土超挖及扰动基土。5）土方回填采用机械分层夯实，每回填层厚度不超25cm，夯实遍数不少于四遍，每回填层密实度测试取样每300m2不少于1组。不足300m2取样1组。6）进场的原材料进行严格检验，砼中所掺的外加剂必须有产品合格证，使用说明及现场试配试验报告单。7）砼采取搅拌站集中拌制，要严格控制砼的坍落度、配合比及外加剂的掺量。8）施工完毕后，砼要认真养护，确保砼强度增长。9）技术人员要认真进行各项工序的技术交底，进行严格细致的施工检查。操作人员要认真执行施工验收规范和操作规程，质检人员做好各工序的检验工作，试验人员做好原材料及工程试验的检测工作。6.3主体工程主体工程施工程序见下：一层柱、剪力墙钢筋、模板、砼一层梁、板钢筋、模板、砼二至十一层框架主体填充砌体砌筑屋面工程。6.3.1模板工程地上部分梁、板、柱、剪力墙均采用竹胶合板配模，采用钢管扣件式满堂架支承体系，使用该类支承体系结构牢固、浇筑砼时不产生位移、浇筑出来的砼宏观整齐、表面平整，能够满足本工程清水砼的质量要求。1）柱模安装主体部分柱模采用竹胶合板配模，安装顺序为：安装前弹线模板安装安装柱箍全面检查校正整体固定。安装前要检查模板底部砼表面是否平整，若不平整应在模板下铺一层（10-20 mm）厚水泥砂浆，以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根，安装时要将柱模内的杂物及砼表面的浮石全部剔除，并用水冲洗干净。柱箍采用双钢管用“3”型卡具及12的螺杆固定。柱箍间距不大于400mm。柱模校正及整体固定采用单钢管在柱模四边卡紧，组成封闭柱框，与柱周边的结构脚手架固定，固定时要横跨一根及两根结构立杆。最下一步固定距地要小于200mm，最上一步固定件距梁底要小于200mm，中间竖向固定步距要小于800mm。2）剪力墙模板安装主体部分剪力墙模板采用竹胶合板配模，安装顺序为：安装前弹线模板安装安装对拉螺栓及“3”型卡具全面检查校正整体固定。安装前要检查模板底部砼表面是否平整，若不平整应在模板下铺一层（10-20 mm）厚水泥砂浆，以免砼浇筑时漏浆而造成墙底烂根，安装时要将模板内的杂物及砼表面的浮石全部剔除，并用水冲洗干净。模板采用双钢管用“3”型卡具及12的螺杆固定。间距不大于400mm。校正及整体固定采用单钢管与结构内架连接固定，固定时最下一步固定距地要小于200mm，最上一步固定件距梁底要小于200mm，中间竖向固定步距要小于600mm。3）梁、板模板安装梁板模板安装顺序：复核轴线、底标高位置支梁底模绑扎梁钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置连接固定梁侧模立杆上调节丝杠、铺大楞铺平板竹胶板模板绑扎现浇板钢筋。（1）梁板均采用竹胶合模板配模，支承系统全部采用扣件式钢管脚手架，并要经过模板支承结构计算，按计算书数据进行支设。平板模板采用钢管立柱加可调节丝杠支承，上架50100mm的方木后铺竹胶合板，模板标高误差可通过调节丝杠来调整。（2）梁跨度大于4m时，梁底模跨中要进行1-3的起拱。（3）为保证模板接缝严密、防止漏浆，模板所有接缝处均粘贴胶带纸。（4）模板拆除：梁侧模拆除时，砼强度要保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏方可拆除，梁板底模拆除时，要按砼浇筑时的同条件试块的抗压强度的作为拆模依据。砼拆模时的强度满足强度要求时方可拆除底模。同时砼底模拆除时的强度应满足下表要求：砼结构底模板拆模强度表结构类型跨度按设计砼强度标准值的百分比板2、28、850 75 100梁8 8100 75悬挑2 275 1004)模板施工要求：（1）砼浇筑前要认真复核模板位置，垂直度、平整度、标高、检查预留孔洞，埋件位置及尺寸是否正确无误，模板支撑是否可靠，接缝是否严密。（2）所有模板在使用前要满刷脱模剂。（3）砼浇筑时，要安排木工跟班看模，出现问题及时处理。（4）砼施工前，应清除模板的全部杂物及木屑等。且在支模时模板的底部要预留清扫口，清除杂物后要堵严密、牢固。（5）模板拆除必须经技术负责人按同条件试块强度依据出具拆除通知单后方可拆除。6.3.2钢筋工程1）原材料质量要求：进入现场的钢筋按规格必须有出厂合格证书，且每捆、盘钢筋应有出厂标识牌。进场后，项目部要按所进的批次、数量、规格按材料检验程序进行分别抽样复检。合格后方可开始使用。钢筋在制作加工过程中若发现脆断，焊接性能不良时，要重新取样进行化学成份或其它性能指标检验。2）钢筋的连接接头：（1）柱钢筋直径大于16mm的接头采用电渣压力焊，梁钢筋直径大于16mm的接头采用单面绑条连接，梁柱钢筋直径小于16mm的接长采用绑扎接头，搭接长度按规范要求。（2）钢筋接头设置在同一构件同一区段内受力钢筋的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为35d的区段内，受拉区的受力钢筋接头所占的比例不宜超过50%。（3）钢筋接头的位置及端部锚固等构造作法要严格执行03G101和04G101（4）焊接接头要逐个进行宏观检查，且要按每300个同类连接接头抽样一组进行试验。3）钢筋的储存（1）原材料储存钢材的进场要根据材料计划的进场日期分批进场。进场后要按钢筋的批号、规格进行分类整齐堆放。堆放时钢筋下要垫上枕木或打成砖墩，枕木或砖墩间距要小于2m，要求钢筋架空离地保证300mm。以避免泥污及水泡而造成钢筋污染、锈蚀。（2）成品的储存钢筋加工制作成型后要分别进行挂牌、编号。要求标识牌上有数量、型号及所处梁板编号。储存时同原材料作法，要架空堆放整齐，严禁随意堆放。4）钢筋下料及绑扎（1）钢筋在下料时，要认真熟悉图纸及技术交底，准确、详细填写料单并报工地技术负责人审核，核准后方可进行下料。（2）成品进场时，要严格按照料单进行核对数量、规格及型号。（3）绑扎前要在模板上部弹出板筋的位置线，清理干净模板上杂物。对于梁筋要在模板或钢筋上画出箍筋与分布筋位置线，以便在绑扎时控制钢筋位置的正确。（4）钢筋保护层采用与保护层同厚度的花岗岩垫块垫设。厚度按规范要求，砼强度等级不同保护层有变化。（5）为了保证现浇板内的负弯矩钢筋位置正确，采用10的钢筋下脚料焊成钢筋马凳，马凳高度为砼板厚减去负筋保护层与负筋直径。垫与负筋下，马凳间距小于1m。6.3.3砼工程1）原材料质量要求：（1）水泥：水泥全部由材料公司严格按照ISO9001材料采购控制程序进行采购。水泥在进场时要有出厂检验报告及出厂日期。各种不同标号的水泥要分别入库进行存放。水泥进场后要按批号、数量、分别进行抽样试验。（2）粗、细骨料砂、石的选用同样要进行级配及含泥量试验，按试验结果进行不同强度等级的砼配合比设计。若所需的砂、石料级配，含泥量不满足强度等级砼时，要采取重新级配或水洗砂石，满足该强度等级砼的骨料要求后再进行使用。（3）外加剂的选用：基础筏板砼中掺入早强剂，主体砼中掺入MNC-HJ型高强减水剂，掺量为水泥用量的1.2-1.5%，以提高砼的早期强度，加快模板周转。2）砼配合比设计及审核本工程所采用砼配合比由市质监站实验室进行试配提供，试配结果及外加剂性能技术指标报告监理工程师认可签字后方可进行使用。砂浆配合比由项目部进行砂子及水泥取样后报送市实验室进行试配，配合比结果报送监理签字认可后方可使用。3）砼浇筑前的准备工作（1）对施工人员进行技术交底。（2）浇柱砼时需搭设料台操作平台。（3）检查模板尺寸及支撑是否牢固。（4）组织监理、质检人员进行钢筋隐蔽及模板验收，合格后参加人进行签字认可。严格执行砼浇灌令制度。（5）砼浇筑前，要做好砼浇筑技术交底，注明所需砼的数量、强度等级、配合比、浇筑时间。（6）浇筑现浇梁板砼时，应铺好跳板，跳板支承在钢筋马凳上，不得直接铺在钢筋上，待砼浇到一定位置，随浇灌随撤去钢筋马凳。（7）不同配合比的砼在浇筑前组织技术、质量、试验、监理、甲方等部门进行砼开盘鉴定，符合要求方可开灌浇筑。4）砼搅拌该工程基础、剪力墙、柱、梁、板均采用搅拌站集中搅拌泵送砼进行浇筑。5）砼浇筑（1）砼浇筑时每层梁、板一次性浇筑，不设施工缝。若有特殊原因必须停浇时，施工缝要留设在结构剪力较小的部位。（2）砼浇筑时布料要均匀，防止一处集中堆料造成过振及支承破坏。（3）砼振捣采用插入式振捣器，平板砼要少振，但要保证密实，对于梁柱节点钢筋集中处，采用30mm振动棒进行振捣。砼浇完1-2h后要进行二次复振。（4）砼振捣完毕，要及时用木抹搓平、搓毛，初凝前要进行二次拍打抹压。（5）施工缝的留设位置a、柱、剪力墙：留设于梁下50mm处。b、次梁：砼浇筑时要顺次梁方向浇筑，留设位置在次梁跨中1/3范围内。c、主梁：靠边支座1/3-1/4范围内。d、现浇板：留设在平行于短边的跨中。e、楼梯：留设于靠近梯梁楼梯段跨度的L/3处。f、留设方法：施工缝要留成垂直缝，缝端部挡木板或钢丝网。（6）砼接槎：砼的施工缝接槎必须待旧砼强度在达到1.2Mpa时方可施工，先剔除原有砼接槎处的松动石子，石子表面水泥薄膜，用水充分湿润后先浇一层20-30mm厚与砼同配合比的无石水泥砂浆后再进行砼浇筑。（7）砼养护砼浇完12h内必须立即进行养护，夏季炎热，可视具体情况而定，但保证水泥终凝。本工程基础、现浇梁、板砼全部采用塑料布覆盖保湿养护，始终要保持砼面湿润。框柱、剪力墙拆模后采用养护剂养护。养护时间不少于7d。6.4砌体工程本工程砌体采用加气砼砌块进行砌筑，局部采用100钢丝水泥珍珠岩板墙，砌体强度属于非承重结构构件，外墙厚度为250mm，内墙厚度为200mm，砌体均采用不低于M5的砂浆进行砌筑。1）砌体施工时的含水率宜小于15%，在砌筑时应向砌筑面适量洒水。2）砌筑墙体时应根据预先绘制的砌块排列图进行，并应设置皮数杆。3）砌块砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。4）在砌块墙砌到接近上层梁板时，宜用烧结普通砖补砌挤紧，砖倾斜度为600左右，砂浆应饱满，补砌应在砌体砌完至少7d后进行。5）所有框架柱和构造柱与墙体全高每隔500mm均应设26600拉结筋，伸入墙内的长度不应小于墙长的1/5且不小于700mm。墙体洞口上部应放置2根直径6钢筋，伸过洞口两边长度每边不少于500mm. 6）切锯砌块应用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。7）填充墙长度大于5.0m，墙顶部与梁或板设置26500拉接筋，填充墙长度超过层高两倍时，在每跨窗两侧各设构造柱，宽度为250mm ，高度同墙，配筋为414，6200。8）填充墙高度大于4.0m时，在墙高中部设置与柱连接的通长钢筋砼水平墙梁，梁高250mm，厚度同墙，梁配筋为416，6200。9）砌体长度大于4m时，设砼构造柱，构造柱砼强度等级及钢筋的配置应严格按照图纸设计要求进行施工。6.4.3质量保证措施1）砌块的抗压强度及抗冻融性能必须在使用前经试验，合格后方可使用。2）砌体必须严格按照施工规范砌筑，砌块灰缝必须砂浆饱满，水平灰缝按净面积要大于90%，竖向灰缝要大于80%。3）砌体砂浆要先经试验室试配，施工配合比要按砂子含水率进行换算后调整，且要按照砌体的数量留设好砂浆试块。4）要严格按照规范要求留好墙体拉结钢筋，且长度及根数必须满足设计。6.5脚手架工程本工程脚手外结构架采用悬挑扣件式钢管脚手架，内结构架全部采用扣件式满堂红脚手架，外装饰装修架采用双排扣件式钢管脚手架，在具体施工时，要详细按脚手架施工方案（附计算书）进行规范搭设。6.5.1结构脚手架1）在进行主体结构施工期间，为了减少周转材料钢管等的使用量，防护脚手架采取从施工层下层的结构上挑出，防护层不小于施工层下两层，施工层平面上外挑部分平面上采取满铺50mm厚木脚手板，立面上设180mm高挡脚板及1.2m高的护身栏杆，且用密目网进行全面封闭。施工层下第一层平面采用尼纶大眼网满包，第二层平面采用满铺50mm厚木脚手板，整个脚手架立面再在用密目式安全网整体封闭。当建筑物超过3m以上时，在距地3m时设一道安全平网，挑出长度要大于3m，采用尼纶大眼网满包，网接缝要求严密。当施工层较高时，以上距底层网每两层且小于6m设一道水平挑网。2）挑出防护架的搭设方法在进行主体结构施工时，要事先在楼层的边梁上预埋短钢管，及在边梁上钢管后与短钢管成直线的1.5m左右的现浇板上预埋18圆钢“U”型环，做为结构挑脚手架的支承及装修脚手架的连墙件固定。结构预埋钢管的间距须经计算后按脚手架施工方案留设。6.5.2装饰、装修脚手架1）为了做到施工安全、保证文明施工的要求，在主楼装修期间脚手架采用落地式双排装修脚手架，塔楼外装修脚手架部分落在裙房顶上，搭设时架管底加设垫板，同时裙房内支设钢立管与塔楼架立管上下对齐。2）因本工程的建筑总高度为43.2m，为满足扣件式钢管脚手架技术规范要求，方案选择为在双排脚手架的下部42m以下全部采用双钢管立柱扣件式双排脚手架。3）为了保证脚手架的安全，在主体结构施工期间，在结构高度30m以上开始，每5层采取一次脚手架卸荷措施，卸荷采用在主体框柱上预埋钢板，钢板上设吊环，用钢丝绳斜向吊住脚手架，起到卸荷作用。装修架体的连墙件采用与挑架搭设时结构边梁上的预埋钢管连接。6.5.3搭设要求（1）纵向水平杆的对接扣件要交错布置，在横纵杆组成的任一四边形内接头不多于一个，竖向立杆接头位置距主节点的距离不大于1/3。（2）主节点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接，且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在外双排脚手架中，靠墙面一端的外伸长度不应大于0.4倍立杆横距，且不大于500mm。（3）每根立杆底部均应设置垫板，垫板采用长度不小于2跨，厚度不小于50mm的木垫板，脚手架必须设置纵、横向扫地杆。（4）立杆采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不能设置在同一步跨内。外脚手架必须与墙体进行可靠的连接，在每一立面的脚手架两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，中间各道剪力撑的净距小于15m。每道剪力撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角在450-600之间。6.5.4质量保证措施1）脚手架及结构架的搭设必须严格执行设计计算书。2）脚手架搭设时必须严格按照规范执行，立杆与横杆组成的任一四边形内接头不能多于1个。3）脚手架搭设完毕，使用前必须经先验收，合格后再使用。4）雨后及停工越冬后进行脚手架使用前，要重新进行验收。6.6屋面SBS改性沥青防水卷材施工1）材料要求：（1）材料必须经试验合格后方可施工，外观不允许出现断裂，折皱、孔洞等现象，且产品必须有出厂合格证。（2）各项技术指标应符合GB182422000规定。2）基层要求：（1）屋面找平层应平整、牢固，不起砂，无裂缝，无尖角凹坑，局部有破损、起砂用107胶加1:3水泥砂浆找平。（2）基层进行检查，并办理交接验收手续。（3）基层必须干燥，含水率不大于9%为宜，可用1.2-2.0mm的1m2橡胶板材覆盖基层表面放置2-3h，若覆盖的基层无水印且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝结水痕，则可施工防水层。雨天或雨后基层尚未干燥时，不得施工。3）铺贴要点（1）工艺流程基层找平处理刷冷底子油一遍粘贴附加层铺贴防水层热熔封边。（2）清扫基层将屋面刷胶部位清扫干净。（3）刷冷底子油要求表面均匀，涂刷不能过厚或堆积，避免露底或漏刷。（4）铺贴附加层在檐沟、水落口、出水口和阴阳角等部位，铺贴一层附加层，同时要将边角热熔封边。（5）铺贴防水层附加层铺贴完成后，接着可铺贴防水层卷材，卷材卷成圆卷，边用喷灯烤热冷油底子油及卷材，边摊卷开卷材，铺贴时将卷材展平整，收口处要封牢。卷材横向搭接不少于8cm，纵向搭接不少于10cm。（6）热熔封边待卷材铺贴完成后，将卷材收边处，搭接处等部位用喷灯烤热，并用小铁铲压一遍将边角处封严实。（7）特殊部位处理a、水落口：应在水落口部位加铺一层防水卷材加强层。水落口周围应做成半径0.5m、按设计要求坡度的杯形凹坑，铺贴时卷材剪成莲花瓣形，交错密实地贴至承插口处。b、女儿墙：有压顶的女儿墙，卷材铺贴至压顶下，无压顶的女儿墙，应将屋面防水层做至腰线檐下的凹槽内，嵌上密封材料，最后用水泥砂浆抹面、压牢。c、卷材平行屋脊铺贴，在天沟部位均应加铺卷材附加层。d、管子根、出入口：管子根及屋面出入口处应加铺卷材附加层。在管根及出入口部位，卷材应从平面卷贴在立面上，高度不小于25cm。要求防水卷材粘贴牢固。4）质量验收待卷材铺贴完成后，可进行蓄水试验。方法是临时封闭水落口，然后蓄水，时间不少于24h；如无渗漏，即认为合格。如发现渗漏，应及时修补，再做蓄水试验，直至不漏为止。6.5.2屋面防水层质量要求及注意事项1）要严格掌握屋面基层各层面的作法及施工配合比。2）保温层所用的保温材料要严格控制原材料容重。且保温及找坡尽量避开雨季。3）找平层施工前要进行操平、挂线、掌握好设计坡度，保证屋面排水畅通，无积水。4）找平层施工时要按面积留好排气孔及找平层按6m6m间距进行分格断块。5）找平层强度及厚度必须满足设计，施工完后要进行养护，防止起砂裂缝。6）防水层施工时，基层必须干燥，且施工时必须在5以上进行。7）防水层要严格掌握好原材料的质量，进场材料必须有出厂合格证经复核试验合格后再使用，且由我公司防水公司专业队伍来施工。6.7室内外抹灰工程1）室内外抹灰施工方法：（1）室内外抹灰在主体完成经验收合格后逐层进行。（2）抹灰前墙体不同材料交接处及配电箱背后和孔洞周围等处要挂钢丝网，与梁及柱的搭接要大于150mm。以防止墙面、梁底、洞口、柱边抹灰开裂。钢丝网规格为2020mm网格，钢丝直径为1.6mm，与墙体及柱固定牢固。（3）抹灰前，基层要提前进行处理，清扫污尘，提前1-2d对墙柱砼面进行湿润。对基层凹凸太多的部分要提前进行剔凿处理后用1:3水泥砂浆逐层补平，砼表面太光要采取毛化处理后在进行施抹。砼表面的毛化处理采用水泥浆掺107胶搅拌均匀后甩成浆点，待浆点初凝后再进行施抹。（4）棱角控制：所有阴阳角及门窗洞口侧均要采取弹线控制，分层施抹，所有门窗洞阳角均要做1:2.5水泥砂浆护角。（5）抹灰完毕，要对砼表面的抹面要进行喷水湿润养护，以防干缩太快而引起空鼓，开裂等缺陷。质量保证措施：（1）抹灰时基层必须提前清理污尘，将墙面凹处提前分遍进行找平，抹灰前要提前浇水进行基层湿润。（2）要严格控制砂浆的施工配合比。（3）不同材料交接处以及配电箱背面等处要挂钢丝网，其中洞口部位要采取设加强钢丝网。（4）施抹时，要采取分遍进行施抹，每层施抹厚度不超10mm。（5）做好与水电施工的配合工作，防止相互干扰及造成成品破坏及污染。（6）抹灰完毕要进行洒水养护，保证强度增长。6.8外墙涂料工程施工要点1、材料要求1）水泥应采用同一批号水泥，并一次备齐，白水泥应根据设计选用。涂料应选用耐光、耐碱性好的涂料，同时应采用同一厂家的、同一牌号、同一批量产品，一次性备齐。质量应满足设计及施工规范要求。2）应选用含固量10-12%、PH值7-8、相对密度1.05的107胶。2、作业条件1）门窗框按设计图纸的位置、标高安装好，并固定牢固。门窗框与墙体的缝隙嵌