宁波舜宇光电信息有限公司生产计划和物料控制课程.ppt

生产计划和物料控制课程P(product)M(material)C(control)刘长永二00七年十二月二十日,PMC定义,PMC定义,呆料产生的主要原因：1、多订的物料；2、订错的物料；3、工程变更（ECN）产生的多余物料；4、产品线更改产生的多余物料；等；,PMC定义,呆料处理方法：一、建立呆料预防处理流程：1、呆料的定义：指在仓库连续1年未曾出入库的物料2、形成跨部门的呆料处理及预防小组：职责：1、仓库负责提出呆料明细表；2、工程设计部门在工程设计时，与市场销售部门充分沟通，推荐客户使用库存呆料，同时跟进已产生的呆料处理方案；3、销售部门负责在订单确认和工程变更环节，与客户、工程设计、采购、生产、进行充分沟通确认。4、财务部门负责组织例会，准备呆料处理分析报告，并将处理方案提交总经理签字批准。并制定部门呆料控制目标和下降比例。,PMC定义,二、处理方法：1、销售研发设计进去；2、退供应商；3、通过工程变更；4、改成它料；5、降级使用；6、报废；7、降价处理等三、下列情况对应的物控计划员必须有对应的跟进行动；Forecast徒然降至“0”Forecast停滞状态，客户停止进货，停滞时间长达2个月或以上ECN（包括更改原材料、改模、改外购件、BOM更改，品质更改等造成呆料产生的。EOL（寿命周期）前2个月,生产计划基本数据,一、物料主文件二、BOM物料清单工艺路线工作中心库存记录提前期工厂日历,生产计划编排要素,通常的五大要素：人、机、物、法、环-与现场管理的人、机、物、法、环不同的是，计划编排时考虑的是负荷率及效率影响，现场管理中更关注的只是单独的各要素本身；人-人力负荷，=（标准工时*生产数量）/实有工时机-设备符合，=（工序标准工时*生产数量）/（实有工时*实际嫁动率）物-准时到/备料率，=准时到/备料批次/总到/备料批次法-生产效率，=实际产出工时/实际投入工时环-环境因素，工作环境，如天气等因素而对生产效率、工艺品质的影响波动,生产计划编排要素,时间跨度：短期-周生产计划：在满足五大编排要素的前提下，生产部门日常生产的唯一标准。通常情况下，有2周的连续滚动排产。中期-月生产计划：每月进行整体分析、指导各生产要素的前期准备与相应调整（生产、物料、销售）。长期-MPS主生产计划:以推移图的方式,结合现有订单与Forecast状况,动态体现各生产要素负荷状况,以指导订单评估、物料和生产的准备、以及订单的需求。,生产计划特点,计划需具备的特点1、准确性：按照计划准确的达成后，需满足当初设计的目的（如按时交货、存货周转、产值等）。2、稳定性：确定的生产计划不能随意更改、变动，要保持计划的稳定性和权威性。3、连续性：前后工序间、前后天（周）计划间，时间与数量都必须保持连续性，不能断节或自相矛盾。4、可执行性：生产部门的资源（五大要素）可以满足计划的执行性。5、异常防范性：也即弹性准备，预防，避免生产过程中的异常发生而致使计划的延误或反复调整。,生产计划与销售业务连接流程,一、有效控制插单、急单补单五种措施1、定时具体预测未来两个月订单2、产品周期和库存量（市场库存/工厂库存）共识3、生产状况和物料状况评估同步化（也就是产能和供应链瓶颈）4、销售部每周定期搜索订单量5、生产计划每周应对变化和库存幅度内,预期滚动生产型计划,1、滚动计划法概念滚动计划法就是按照“近细远粗”的原则，制定一定时期内的计划，或不断调整，修正未来的计划，并逐期向前移动，把近期计划和长期计划结合起来的一种方法。在编制长期计划和中期计划时，适用于品种比较稳定的生产计划、销售计划和物料需求计划。2、滚动计划的编制程序1认真调查研究,掌握需求信息搞好预测;2摸清情况,找出差距;3调整和修订计划;4根据调整和修改结果,指定下一期计划;3、滚动计划的特点1、具有连续性-近细远粗原则；2、避免盲目性-分析计划与实际执行情况差异，使计划调整有可靠依据；3、适应变化性-着眼目前，计划期中滚动，预测未来，应对突变；4、具有灵活性-在滚动中及时调整计划；,拉动式生产控制系统,物料,装配,包装,客户生产计划,拉动计划,拉动计划,包装计划,送货,送货,送货,物料控制管理,物料管理相辅相成十四流程,生产订单处理流程,生产计划与生产过程控制流程,生产辅料控制流程,采购物料交期管理制度,供应商选择、评估、考核流程,设计变更流程,新材料、配件确认流程及封样制度,物料控制管理,供应物料品质管制方法,物料备料与催料流程,进料检验及物料品质异常处理流程,物料收发制度及执行,制定库存量考核方案,仓库呆料处理制度,帐物一致相关制度,产品的物流策略,材料计划与存量管制,安全库存管制,远期采购批量,安全存量VS最高存量VS最低存量,物料请购、跟进与进料控制,物料请购、跟进与进料控制,生产计划控制流程,市场部销售供货信息,制定生产计划,物料需求计划,协商销售订单交期,产出计划,生产进度跟