循环流化床锅炉烘炉煮炉施工方案

课 程 设 计循环流化床锅炉烘煮炉 系别： 班级： 姓名： 学号： 指导老师：目 录一、烘炉二、煮炉三、漏风试验 四、冲管 五、蒸汽严密性试验 六、安全阀调整 七、试运行 一、烘炉1烘炉的目的及作用1.1由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进而由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。1.2烘炉是每台循环流化床锅炉安装砌筑完成后投运前不可缺少的一个过程，因为新砌筑的循环流化床锅炉炉墙采用了大量的不定形耐火材料和保温浇注材料作为炉子的内衬材料来防止敷管的磨损和热量的散失。特别是采用绝热炉墙结构的炉子在保温浇注料施工过程中，存有大量水份。如果在锅炉投运前不把保温浇注材料中的游离水烘干烘透，而直接投入运行后炉墙内的水份就会受热蒸发使其体积膨胀而产生一定压力，致使炉墙产生裂缝，变形损坏严重时造成炉墙大面积脱落。所以在投运前应根据不同炉形的结构耐磨耐火保温材料的用量及炉墙的实际厚度来制订详细的烘炉曲线和操作措施。同时烘炉还可使炉墙耐磨耐火材料产生物理化学反应提高材料强度，使其砌筑体永久稳固。以便锅炉在高温下能安全正常；长期满负荷运行，达到高产高效的目的。因此一个好的烘炉方案和烘炉的好坏直接影响到炉子今后的正常运行，必须精心组织，认真落实。 1.3循环流化床锅炉烘炉过程可分为低温烘炉、中温和高温烘炉三个阶段，本烘炉方案主要是针对施工后的低温烘炉阶段即第一阶段烘炉(以下称烘炉)，目的是除去耐磨耐火浇注料的游离水和结晶水。低温烘炉结束时，在不影响中温烘炉的情况下，配合煮炉工作。中温烘炉结束时，视具体情况，尽可能提高循环物料的温度。煮炉结束后，进行高温烘炉同时配合主蒸汽管路吹扫工作。 2 烘炉前的准备工作 2.1为使烘炉工作顺利进行，烘炉前必须具备下列条件： 2.1.1锅炉本体及工艺管道安装完毕，水压试验合格。炉墙砌筑和保温工作全部结束，并经检查验收合格。炉膛、风道内部清理干净，无杂物，外部拆除脚手架并将周围场地清扫干净。 2.1.2 烘炉所需要的热工和电气仪表均安装校验和调试合格，性能良好；各水汽阀门及烟道挡板灵活、可靠、准确无误。单机试运行结束，且炉排、鼓风机、引风机及其他辅助设备在单机试运行时均为合格。 2.1.3 在炉墙施工阶段及砌筑完后，应打开各处门孔，进行自然干燥，并达到时间要求。2.1.4 炉筒和集箱上的膨胀指示器已装好并调到零位，如设备未带有膨胀指示器，应在锅筒和联箱便于检查的地方装设临时性膨胀指示器。2.1.5按技术文件的要求选定好炉墙的监视点或取样点，并准备好温度计及取样工具。如技术文件上无要求时，可按炉墙灰浆试样法或测温法规定的位置选定。2.1.6有旁通烟道的省煤器应关闭主烟道挡板，使用旁通烟道。无旁通烟道时，省煤器循环管路上阀门应开启。2.1.7向锅炉注水前，打开锅炉上所有排气阀和过热器上的疏水阀，彻底放空水压试验时残留的生水，重新注入经过处理的软化水至正常水位，水位计应清晰、正确。2.1.8烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。2.1.9已安规定要求，在过热器中部两侧放置了灰浆拌。、2.1.10烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。 2.1.11烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。2.1.12 照明设施要较好，并临时准备检查用的行灯(2436V)及手电筒数只2.1.13准备好充足的燃料，如木柴、煤等。用于链条炉排上的燃料中不得有铁钉、铁器等金属物质。准备好必需的工具、材料、备品和器材等。2.1.14烘炉机使用燃油为0#轻柴油，用油量大约50吨左右， 利用锅炉自身储油设备、油泵及供油管线，供至点火器部位，油枪前压力不低于1.0Mpa，供油量不少于2m3/h。 2.1.15应根据锅炉具体情况选定烘炉方法，并以此做出烘炉方案，方案中应规定好必要的临时措施。2.1.16编制好烘炉曲线，对参加烘炉人员进行技术交底，并准备好烘炉的记录表。3烘炉过程 3.1、烘炉燃料：根据现场条件用木柴烘炉。3.2、烘炉过程：先用木柴在炉床中间点火，开始时火要小，可采用自然通风，慢慢升温，温升以过热器后的烟温控制。第一天的温升不宜超过50，以后每天温升不宜超过20，后期烟温不超过160，烘炉时，在返料室内可烘少量木材，烘烤分离器，木材可从人孔门加入。3.3烘 炉工艺: 3.3.1根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。3.3.2在燃烧室中部堆架要柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持23天，火势由弱逐步加大。3.3.3第一天炉膛出口排烟温度应低于50，以后每天温升不超过20，未期最高温度0.5,应做误差修正。6.2 本锅炉安全阀动作压力和回座压力差如下：6.2.1 动作压力：6.2.1.1汽包工作安全阀：1.06*5.82=6.176.2.1.2汽包控制安全阀：1.04*5.82=6.056.2.1.3过热器安全阀：1.04*5.29=5.56.2.2 回座压力差：安全阀的回座压力差为以上运行压力的4-7倍6.2.2.1汽包工作安全阀：0.247-0.4326.2.2.2汽包控制安全阀：0.242-0.4246.2.2.3过热器安全阀：0.22-0.3856.2.3安全阀调整前的准备工作：6.2.3.1安全阀在安装就位前，应进行解体清洗、检查。6.2.3.2安全阀内部的锁紧装置，调试前应拆除。6.2.3.3对安全阀的有关支架，排汽管道支架等应仔细检查，所用电动阀应试验一次。6.2.3.4所有调整人员应了解安全阀的内部结构和调整安全阀的安全措施，进行组织分工，并做好噪声的防护工作。6.2.4调整方法和步骤：6.2.4.1为了调节方便，宜采用不带负荷较正安全阀，即安排在冲管后升压阶段调整。6.2.4.2升压及检查：a冲管工作结束后要求运行值班人员，对锅炉机组全面检查，确定无异常后启动设备。b 压过程严格控制升压速度，并按操作规程进行。C 当压力升到0.1Mpa 时，关闭空气阀冲洗水位计一次，压力升到0.4Mpa 时，全面排污一次，压力升到0.5Mpa 时，再次冲洗汽水管道，压力升到2.0Mpampa，要求全面检查锅炉及各设备确无异常时，继续升压，压力升到5.29Mpa，必须派专人监视水位，再次冲洗汽包水位于计并上下核对，做好记录，压力升到5.8Mpa2时，调整向空排汽，检查电动阀是否良好（摇控），然后继续升压，将锅炉蒸汽切换到向空排气，调整风量、给煤量，继续提高汽压，第一个汽包工作安全阀。第二个校汽包控制安全阀，第三个校过热器安全阀。d汽包工作安全阀运行压力：6.17Mpa，回座压力差0.247Mpa0.432Mpa，等安全阀动作后，立即减少煤量，开大向空排汽泄压，并记录回座压力，验证是否符合要求，若不符合要求，或达到最大允许值仍末动作，应有立即降压，交付安装人员检查，调整后重新校对。e然后校对汽包控制安全阀。动作压力：6.05Mpa回座压力差0.242Mpa0.424Mpaf最后校对过热器安全阀，动作压力：5.5Mpa回座压力差：0.22Mpa0.385Mpag.调整过程中，严格控制汽温、水位变化，汽压控制可由向空排汽来调节排汽量6.3安全阀定压顺序：先定锅筒上安全阀的开启压力，并且将其中一个安全阀按较高压力值调整，另一个按较低压力值调整。因为锅筒安全阀排放量大，为了避免锅炉超压运行，一定要先调整好锅筒安全阀，最后再调整过热器上的安全阀。省煤器安全阀可以在水压试验时定压，其开启压力应为装置地点工作压力的1.1倍。6.3.1安全阀定压时，应以过热器出口压力为准，如无过热器应以锅筒压力为准，压力表必须经过校验。全部定压工作完成后，应做一次开启试验，以检验安全阀的启始压力、起座压力及回座压力。如果压力升高到规定值时，所有安全阀都能先后准确地动作，说明定压是正确的，否则应重新调整压力，直至合格。安全阀经检验合格后应加锁或铅封。安全阀的调试人员应密切配合，操作认真仔细，严防蒸汽冲出伤人，确保安全。6.3.2锅炉机组经过72小时满负荷运行试验，工作参数、汽水品质、燃烧工况、辅机运转、炉墙质量及上煤除渣系统参数均达到设计要求后，即为试运行合格。七、试运行7.1、试运行的目的及要求: 锅炉机组在安装完毕并完成分部试运行后，必须通过72小时整套试运行7.1.1在正常运行条件下对施工、设计和设备进行考核，检查设备是否有达到规定的出力，各项性能是否符合原设计的要求，同时可检验锅炉安装和制造质量，而且检验所有辅助设备的运行情况，特别是转动机械,在运行时有无振动和轴承过热等现象。7.2锅炉在试运行前，应进行锅炉的热力调整试验。7.2.1调整试验的调整燃烧的燃烧工况；检查安装质量，有无漏风、漏水找出锅炉额定蒸汽参数和蒸发量达不到的原因确定锅炉效率，获取锅炉在最佳运行方式下的技术经济特性7.2.2调整试验的内容：炉膛冷态空气动力场试验，风机及管道性能试验炉膛吸烟风道漏风试验安全阀校验及热效率试验7.3锅炉机组启动前应具备的条件：7.3.1试运现场的条件：（1）场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。厂房各层地面应做好粗地面，最好使用正式地面，试运场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标记。（2）试运区的施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。（3）试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使用。（4）新扩建部分的排水沟道畅通，沟道及洞盖板齐全。（5）试运现场具有充足的正式照明，事故照明应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。（6）试运范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。（7）各运行岗位应有正式的通讯联络设施。7.3.2下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成。7.3.2.1锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统辅助用蒸汽系统、排污系统。7.4下列设备经调试合格：（1）一、二次风机，引风机经调试接速并符合要求。（2），热工测量，控制和保护系统的调试已符合点火要求。7.5组织机构，人员配备和技术文件准备；（1），电厂按试运方案措施，配备各岗位的运行人员及实验人员，并有明确的岗位责任制，运行操作人员应培训合格，并能胜任本岗位的运行操作和故障处理。（2）施工单位应根据试运方案措施要求，配备足够维护检修，并有明确的岗位责任制。维护检修人员应了解所在岗位的设备系统性能。并能再统一指挥下胜任检修工作，不发生设备，人身事故和中断试运工作。（3）施工单位应备齐参加试运设备系统的安装验收签证和分部试运记录。（4）编制调整试运方案措施，经试运指挥部审定后，应打印完毕，并分别进行了交底和学习。（5）运行单位在试运现场挂符合实际的燃烧系统图，热力系统图，调试单位应在试运现场张挂试运，点火升压等必要的图表。7.6锅炉机组启动前的检查与准备（1）蒸汽系统：主气门经开关试验后关闭，隔绝门及旁路门关闭（指七十小时试运前），（2给水系统：给水门、给水旁路门及放水门关闭，给水中间门省煤器入口门开启。（3）减温水系统：减温器手动门开启，电动门关闭。（4）放水系统：各联箱的排污门，连续排污门门，事故放水门关闭，定期排污总门，连续排污一次门开启。（5）:疏水系统主气门前所有的疏水门及主气门后的疏水门开启。（6）蒸汽及炉水取样门，炉筒加药门开启，加药门关闭。（7）炉筒水位计的气门、水门开启、放水门关闭。（8）所有压力表一次门开启，所有流量表的一次门开启。（9）空气门开启（给水空气门可关闭），对空排气门开启。7.7 检查所有的风门开关，并直于下列位置。（1）引风机入口挡板经开关试验后关闭，出口挡板开启。（2）一、二次风机入口档板经开关试验后关闭，返料器风门关闭。（3）旋风筒底部放灰门关闭，燃烧室底部放灰门关闭。7.8 检查燃烧室、料床、返料器等内部无焦渣及杂物：各部人孔门、检查门、打焦门及防爆门完整，关闭严密；除灰门开关灵活，置于关闭状态；除灰门开关灵活，置于关闭状态；除灰沟畅通；盖板齐全。7.9 检查除尘器、处于良好的工作状态。7.10检查转动机械、轴承润滑油洁净；油位正常；开启冷却水漳水流正常，地脚螺丝及安全装置牢固。7.11与有关人员联系，做好下列准备工作：(1)给水值班人员：给水管上水。(2)热工值班人员：将各仪表及操作装置置于工作状态，并负责更换点火热电偶。(3)燃料值班人员：原煤斗上煤。(4)化学值班人员：化验炉水品质(5)电气值班人员：电器设备送电(6)准备好足够的点火材料，引火烟煤粒度10mm(vr)25,qdy5500大卡/公斤为易，及沸腾炉渣（要求可燃物含，=5,粒度8mm以下）。（7）检查点火油栓及供油系统是否正常，点火用轻柴油不小于10吨。（8）检查与准备工作完成后，即可按规程要求进行锅炉上水。7.12 锅炉机组启动方法与步骤：（1）司炉接到点火命令。按措施要求对锅炉设备进行全面检查，并作号点火准备。（2）进行炉内彻底清扫清除一切杂物插入热电偶，热电偶端部埋入料面约100毫米。（3）在炉底铺设一层08 毫米的沸腾炉渣，高度约350400毫米，厚度要均匀。（4）关闭炉门启动引风机和一次风机，使底料流化。（5）投入点火油枪，调整油量及点火风门，防止烧到前墙及炉底，控制风室温度小于700待料层温度升至450时，启动给煤，适当投煤维持床温稳定上升。（6）当炉温达到900左右，将油枪撤除，适当调整给煤机的转速和一次风门控制炉温甾900950，燃烧正常后，开启返料风门，使其流化循环，直到进入正常状态。7.13 锅炉的升压操作：（1）拌随着点火过程，气压在不断上升，当气压上升制0.050.1mpa时，冲洗炉筒水位计，并核对其他水位计指示是符合炉筒水位。（2）当气压生制0.250.35mpa,关闭炉筒空气门，减温器联箱疏水门。（3）当气压生制0.250.35mpa 时，依次进行水冷陛下联想排污放水，注意锅筒水位。在锅炉进水时应关闭炉筒制省煤器入口的再循环.(4)当气压升值0.3MPA时,热紧法兰、人孔及手孔等处的螺丝，并通知仪表冲洗各表管。联系在征得启动小组领导同意后开锅炉主汽门旁路进行暖管、，当压力升至0.60.7MPa 时全开主汽门，关闭旁路门。（5）当汽压升至1MPa时，通知热工投入水位表。（6）当汽压升至2MPa 时，稳定压力对锅炉机组进行全面检查，如发现部正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压。（7）汽压升至2.4MPa时，定期排污一次。（9）当汽压升至55.2MPa，冲洗锅筒水位计，通知化学汉化验汽水品质，并对设备进行全面检查。7.14启动要求及注意事项：参加运行人员除严格遵守运行及安全操作规程外，特别强调以下各条：（1）在上水过程中应检查锅筒，联箱的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等是否油漏水现象。当发现漏水时应停止上水并进行处理。当锅筒水位升至锅筒水位计的-100mm 处，停止上水，以后水位应不变。若水位有明显变化，应查明原因予以消除。（2）要求整个升温升压过程力求平稳、均匀、并在以下各个阶段检查记录膨胀指示值。上水前后。锅筒压力分别达到0.30.4、11.5、2.0、3.9、5.3MPa时，检查各膨胀情况，如发现有膨胀不正常时，必须查明