焊缝的着色渗透探伤检验

焊接的着色渗透探伤检查焊接着色渗透探伤是检测焊接接头表面缺陷的有效方法之一。 与焊接的磁粉探伤相比，具有不限于强磁性材料的优点，能够扩大适用于奥氏体系不锈钢和镍合金等非磁性材料的范围。着色渗透探伤工艺是将含有颜料和荧光粉剂的渗透液喷洒或涂布在焊接物的被检部位表面，利用液体的毛细管作用渗透到开口的表面缺陷中。 之后，去除表面残留的渗透液，干燥后涂抹显影剂，将渗透到缺陷中的渗透液吸附到表面，显示缺陷的痕迹。 渗透探伤的缺点是只能检测出开口斜面的表面缺陷，不能检测出表层的埋入缺陷。1 .着色渗透探伤方法的特点和应用范围着色渗透探伤法根据显影过程也可以分为干式显影法、湿式显影法和无显影剂显影法。着色渗透探伤法可用于以下部位的检查1 )焊接前的坡口切削面或加工面的检查。2 )焊接及邻近狭缝表面的检查。3 )焊接中焊道表面的检查。4 )拆下临时组装定位肋后的焊接伤表面的检查。方法名称渗透剂的种类特点和适用范围着色渗透探伤水洗型着色渗透剂作用原理与水洗型荧光渗透剂相似，但不需要紫外线光源，检测成本低后乳化型着色渗透剂作用原理与后乳化型荧光渗透剂相似，但无需紫外线光源，操作简便溶剂除去型着色渗透剂可放入喷罐中使用，携带方便，适用于大型构造物焊接的现场检查，也可用于现场焊接的检查2 .着色渗透探伤剂组成焊接渗透探伤用试剂包括渗透剂、去除剂和显影剂。(1)渗透剂液体状态的渗透剂通常由颜料、溶剂、乳化剂和增强渗透性能的多种添加剂组成。(2)去除剂焊接渗透探伤用去除剂分水洗型、后乳化型和溶剂型。水洗型除去剂的主要成分是工业用水。后乳化型除去剂由乳化剂和水组成。 乳化剂以表面活性剂为主，加入调节粘度的溶剂。(3)显影剂渗透探伤用显影剂分为干式显影剂、湿式显影剂和速干式显影剂。干式显影剂的成分是氧化镁和氧化钛粉末等白色无机粉末。湿式显影剂是显影粉末的水溶液。 且溶液中显影粉末处于浮游状态。 同时添加润湿剂、分散剂和防腐剂。速干性显影剂是将显影粉末溶解在挥发性有机溶液中，加入适量的限制剂和稀释剂等。3 .焊接着色渗透探伤的检查顺序和操作要点焊接渗透探伤的检查程序有预处理、预清洗、渗透处理、乳化处理、除去处理、干燥处理、显影、观察和后处理等。各检查程序的操作点、缺陷痕迹的形式及其原因如下表所示。焊接色渗透探伤检查程序与操作要点检查程序操作要点预处理在被检测焊接表面及其两侧的25-30mm的区域，用砂轮磨刷溅射或水垢，使金属光泽露出，但不允许用喷砂、喷砂等进行清洗预清洗用清洗液清洗被检焊接部和近缝区表面的油污，用强风晾干或自然蒸发，使其完全干燥渗透处理用浸渍、刷子、喷雾等方法涂布渗透液，工作温度为10-15，时间为5min以上乳化处理用喷雾、洗涤、浸泡等方法进行乳化处理，最佳乳化时间由相应的试验决定除去处理1 .水洗型去除剂，直接淋浴清洗。 后用乳化型除去剂乳化处理后，加水洗涤，水压为0.35MPa以下，水温为40以下干燥处理用干净的布和纸吸取，用热风晾干，自然挥发干燥。 被检表面温度不得超过50显影显影剂可以用喷雾、浸渍、刷子等方法涂布。 在环境温度为10-50范围内，显影时间约为7min观察边显影边观察。 着色法要求白色光的照度大于500Lx，荧光法要求在白色光的照度小于20Lx的暗环境下观察，黑色光的强度小于1000Uw/cm2后处理可用布、纸擦拭、用水冲洗或用压缩空气去除渗透探伤痕迹形式及其原因痕迹的形状痕迹的原因缺陷的痕迹由龟裂、熔渣、气孔等各种焊接缺陷引起痕迹手工艺品的痕迹被检查焊接物加工过程、结构特殊的几何形状及表面损伤、焊接溅射等引起的痕迹伪缺陷痕迹渗透液被污染后显示在被检测表面的痕迹4 .缺陷痕迹评估焊接色渗透探伤中常见的焊接缺陷痕迹特点总结如下表。 缺陷痕评定可以参照JB/T6062-1992 焊缝渗透检验方法和缺陷痕迹分级标准的规定执行，该标准将缺陷痕分为4个质量等级，I级要求最高，IV级要求最低。 详情请参阅下表。各种焊接缺陷痕迹的特点缺陷种类痕迹显示特征气孔以圆形、椭圆形、圆柱形显示，颜色均匀，边缘浅焊接和热影响区的热裂纹用波浪或锯齿的细条纹表示焊接及热影响区冷裂纹以直线状或部分弯曲的细条纹表示火山口裂纹弧坑部分显示星状或锯齿状的细条纹再热裂纹在焊接热影响部分显示了分枝状的细条纹应力腐蚀裂纹在焊接热影响区域或横断面焊接区域，它们显示为细条纹和分支未融合画直线状或椭圆状条纹断绝关系不规则、浓淡不均的显示根部没有焊接连续或间断的直线条纹表示焊接渗透探伤缺陷痕迹等级标准质量等级Iii.ii族IV号0.31.01.51.5线型出现裂缝不许可不许可不许可不许可未焊接(单面焊接根部)不许可不许可允许各个缺陷痕迹长度0.15，且在2.5mm、100mm焊接长度内允许的缺陷痕迹长度25mm允许各个缺陷痕迹长度0.2且3.5mm、100mm焊接长度内允许的缺陷痕迹长度的全长25mm熔渣或气孔不许可0.3且4mm，相邻两个缺陷痕迹的间隔必须大于其中较大缺陷痕迹长度的6倍0.3且10mm，相邻两个缺陷痕迹的间隔必须大于其中较大缺陷痕迹长度的6倍0.5且20mm，相邻两个缺陷痕迹的间隔必须大于其中较大缺陷痕迹长度的6倍圆型熔渣或气孔不许可任意50mm焊接长度内允许的长度0.15且有2个2mm缺陷痕迹，缺陷痕迹的间距必须大于其中