机械制图 第8章零件图.1PPT课件

.,8-3零件图的尺寸标注,一要求：正确：尺寸标注的方法要严格遵守国家标准的规定。完整：尺寸标注要齐全，不遗漏，不重复。清楚：尺寸标注要清晰，便于识读。合理：所标注的尺寸既要符合零件的设计要求，又要满足加工要求。,零件图上的尺寸是加工和检验零件的重要依据，是零件图的重要内容之一，是图样中指令性最强的部分,二合理选择尺寸基准,选择尺寸基准的目的，一是为了确定零件在机器中的位置，以符合设计要求；二是为了在制作零件时，便于加工和测量，以符合工艺要求。,标注定位尺寸的起点称为尺寸基准,.,点,线,面,1设计基准:,从设计角度考虑，满足零件在机器或部件中结构、性能要求而选定的一些基准.一般常选择零件结构的对称面、回转轴线、重要支承面或结合面作为设计基准。,此例所示的轴在机器中，确定其轴向位置的是端面A，确定径向位置的依据是轴线B,所以轴的设计基准是端面A和轴线B。,主要尺寸均应从设计基准标注。,.,B-高度方向设计基准,C-长度方向设计基准,D-宽度方向设计基准,.,2工艺基准:,F-工艺基准,在加工轴时，常采用中心孔定位，中心孔体现的圆柱面的轴线与机床主轴回转轴线重合，所以，轴线又为工艺基准,在选择尺寸基准时，应尽量使设计基准与工艺基准重合，以减少尺寸误差，便于加工、测量，即符合基准重合原则。如果基准不能重合，则首先考虑满足设计基准。,.,本例中的基准，既满足设计要求，又符合工艺要求。是典型的设计基准与工艺基准重合的例子。,B-高度方向设计基准,C-长度方向设计基准,D-宽度方向设计基准,E-高度方向辅助基准,.,L、A为正确的标注形式,E、B、C为错误的标注形式,三标注尺寸要注意的问题:1零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要尺寸（规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位的尺寸），都必须从设计基准直接注出。,.,2标注尺寸要符合加工工艺要求,合理,不合理,.,3标注尺寸要便于测量,.,封闭尺寸链,开口环,4不要注成封闭尺寸链,.,5标注铸件毛坯面的尺寸时，如在同一个方向上有若干个毛坯表面，一般只能有一个毛坯面与加工面有联系尺寸，而其它毛坯面则要以该毛坯面为基准进行标注。这是因为毛坯面制造误差较大，如果有多个毛坯面以统一的基准进行标注，则加工该基准时，往往不能同时保证达到这些尺寸要求。,.,6关联零件间的尺寸应协调,主要尺寸应直接标注！,.,铣工保证的尺寸,车工保证的尺寸,7不同工种的尺寸宜分开标注,8零件的内、外结构尺寸宜分开标注,内部结构尺寸,外部结构尺寸,.,四典型零件的尺寸标注,1.轴套类零件：选择轴线作为径向基准，再选择某个端面作为长度基准。轴线即是设计基准又是工艺基准。,.,2.轮盘类零件：一般选择轴线为径向基准，再选择某个重要端面作为长度基准。轴线即是设计基准又是工艺基准。,.,3.叉架类零件：选择对称平面、重要的端面、安装基面作为尺寸基准，它们往往即是设计基准，也是工艺基准。,.,4.箱体类零件：选择主要孔的轴线，重要的端面、安装底面等作为尺寸基准，它们即是设计基准也是工艺基准。,.,8-5零件结构的工艺性简介,一铸造工艺对零件结构的要求,1铸造圆角,铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。尺寸可在技术要求中统一标注。（如未注圆角R3）,零件图上应反映出加工工艺对零件结构的各种要求。,.,2拔模斜度,铸件在内外壁沿起模方向应有斜度,称为拔模斜度。一般不予表示，当斜度较大时，应在图中表示出来。,3壁厚均匀,.,由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的交线变得不明显，为了区分不同表面，应以过渡线的形式画出。,两曲面相交,4过渡线,过渡线与轮廓线之间空出一段距离,无铸造圆角时,.,两等直径圆柱相交,平面与平面、平面与曲面相交,过渡线在转角处断开，并加画过渡圆弧，弯向与铸造圆角一致。,无铸造圆角时,.,圆柱与肋板组合时过渡线的画法,相交,相切,无铸造圆角时,有铸造圆角时,.,倒角倒圆：为便于装配和操作安全，通常在轴及孔端部倒角或倒圆。C2表示角度为45，倒角宽度为2。当角度为30或60时，角度和宽度需单独标注。,二机械加工工艺对零件结构的要求,.,退刀槽和砂轮越程槽,：槽的直径；b：槽宽,为了将零件的加工表面加工彻底，需要在零件上加工退刀槽、越程槽、工艺孔等，以便刀具能顺利地进入或退出加工表面。,.,正确,错误,3.钻孔对零件结构的要求,正确,错误,正确,正确,错误,钻尖应垂直于钻孔表面,钻孔时要有方便的工作条件,钻头不要单边工作,.,凸台和凹坑,为了降低加工费用，保证零件接触良好，在允许的情况下，应尽量减少加工面积。常常在零件表面作出凸台、凹坑或凹槽.,.,一、表面粗糙度,8-4零件图上的技术要求,零件加工表面具有的较小间距和微小峰谷所组成的微观几何形状叫表面粗糙度。评定参数有：Ra,Rz,Ry,常用Ra。,1概念,轮廓算术平均偏差Ra值,m,.,2H,2表面粗糙度符号的画法与意义,H1.4字高线条粗度1/10字高,.,3表面粗糙度代号及标注,用不去除材料的方法获得的表面，Ra的最大允许值为25m。,25,.,零件的每一个表面都要注上相应的表面粗糙度代号，数字的方向必须与尺寸数字方向一致。符号的尖端必须从材料外指向表面。,.,其余,其余,.,二极限与配合,1概念,互换性：同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。,基本尺寸:设计时确定的尺寸(50)实际尺寸:零件制成后实际测得的尺寸。最大极限尺寸:允许尺寸的最大极限50.007。最小极限尺寸:允许尺寸的最小极限值49.982。,公差：允许尺寸的变动量。50.00749.982=0.025上偏差：最大极限尺寸与基本尺寸之代数差（50.00750=+0.007）下偏差：最小极限尺寸与基本尺寸之代数差（49.98250=0.018）,50-0.018,+0.007,+0.007,-0.018,公差带图：,公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。,.,标准公差(IT)：国家标准规定的公差，用以确定公差带的大小，共20个等级，从IT01、IT0、IT18。标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。,.,基本偏差：用以确定公差带相对于零线的位置的上或下偏差。一般为靠近零线的那个偏差。为实现互换性，GB规定了孔、轴的基本偏差各28个。,公差带代号：基本偏差+标准公差等级（如H7,f8),.,2配合种类,配合：基本尺寸相同的孔轴结合时，公差带之间的关系。间隙配合：在一批零件中，任取一对孔、轴结合，孔的尺寸总是大于轴的尺寸。过盈配合：在一批零件中，任取一对孔、轴结合，孔的尺寸总是小于轴的尺寸。,间隙配合,过盈配合,.,过渡配合：在一批零件中，任取一对孔、轴结合，孔的尺寸可能大于轴的尺寸。也可能小于轴的尺寸,.,3基准制采用基准制是为了统一基准件的极限偏差，从而达到减少零件加工定值刀具和量具的规格数量，国家标准规定了两种配合制度：,基孔制：固定孔的公差，变更轴的公差来达到各种配合要求的制度称为基孔制。,由于精度较高的孔在加工和检验时，常采用钻头、铰刀、塞规等固定尺寸的刀具和量具。而孔的公差带位置固定后，可减少刀具、量具的规格，便于生产操作和降低成本。所以，一般情况下应优先选用基孔制。基孔制中孔为基准孔，代号为“H”，其下偏差为0。,.,基轴制：固定轴的公差，变更孔的公差来达到各种配合要求的制度称为基轴制。,选择基轴制的情况：有时出于结构上的需要,例如，在同一直径的轴上装有两个以上不同配合特性的带孔零件，则应采用基轴制。又如与滚动轴承外圈配合的孔，应选用基轴制。当使用冷拉钢做轴，精度在IT8级左右，有时不需加工就已经能满足农机、纺机中某些轴类零件的要求，采用基轴制则经济合理。基轴制中轴为基准轴，代号为“h”，其上偏差为0。,.,4公差与配合在图样上的标注在装配图上的标注,还可以采用下面的一些标注形式：,用斜线作分数线,借用尺寸线作为分数线,.,在零件图上的标注,在基本尺寸后注出公差带代号。,配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。,.,注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）。在标注时上下偏差的字高比尺寸数字小一号，且下偏差与尺寸数字在同一水平线上。上、下偏差的小数点位必须对齐、相同，偏差为“0”时仍要标注。,数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。,50,+0.007-0.017,500.01,50,+0.0070,.,在基本尺寸后，注出基本偏差代号、公差等级及上、下偏差值，偏差值要加上括号。,既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。,.,三形状和位置公差,零件加工时除了有尺寸误差，还存在形状误差和位置误差。零件上实际几何要素的形状与理想形状之间的误差称为形状误差。零件上各几何要素之间的实际位置与理想位置之间的误差称为位置误差。形位误差的允许变动量称为形位公差。,轴的断面不圆,轴线不直,平面翘曲不平,轴线偏移,.,1形位公差项目,.,2形位公差框格,形位公差在图中采用框格标注。框格由两格或多格组成，高度是字高的两倍。第一格填写公差项目符号，宽度为框格的高度；第二格填写公差值及有关符号，如果是位置公差，常常在第三格填写基准字母，框格长度与标注内容相适应。,3标注：标注时用带箭头的指引线与框格相连，箭头垂直指向并接触被测要素的轮廓线或其延长线。当被测要素为直线、平面时，指引线必须与尺寸线错开。,指引线箭头必须与尺寸线错开,0.04,-,0.04,0.05,.,当被测要素为球心、轴线、对称中心线、对称中心面时，指引线的箭头应与尺寸线的箭头重合。,-,0.04,4基准的标注,圆圈用细实线绘制，直径为2倍字高。里面填写表示基准的大写字母。基准符号用粗线绘制，长度约等于圆圈直径，用细实线与圆圈相连，连线方向应是圆圈的径向标注时应靠近基准要素的可见轮廓线或延长线（相距约1mm）。,0.05,.,当基准要素为平面、直线时，基准代号应与尺寸线错开。,当基准要素为中心线、对称平面时，基准代号应与尺寸线对齐。,大圆柱轴线对小圆柱轴线的同轴度公差为0.05,圆柱轴线对右槽的中心线的对称度公差为0.05,.,100h6圆柱面相对于基准B(45p7圆孔轴线)的圆跳动公差为0.025。,100h7圆柱面的圆度公差为0.004。,3.右端面相对于基准A（左端面）的平行度公差为0.01。,.,.,8-7零件测绘,一零件测绘的意义和要求根据已有的零件，不用或只用简单的绘图工具，用较快的速度，徒手目测画出零件的视图，测量并注上尺寸及技术要求，得到零件草图。然后参考有关资料整理绘制出供生产使用的零件工作图。这个过程称为零件测绘。零件测绘对推广先进技术，改造现有设备，技术革新，修配零件等都有重要作用。测绘零件大多在车间现场进行，由于场地和时间限制，一般都不用或只用少数简单绘图工具，徒手目测绘出图形，其线型不可能象用直尺和仪器绘制的那样均匀挺拔，但绝不能马虎潦草，而应努力做到线型明显清晰、内容完整、投影关系正确、比例匀称、字迹工整。,.,直尺,内卡,外卡,游标尺,直尺,二、测量工具,.,2.常用的测量方法,直线尺寸的测量：,测量长、宽、高,测量深度,.,直径尺寸的测量：,用游标尺,用外卡,外径尺寸D,.,内径尺寸D,用游标尺,用内卡,.,孔间中心距的测量：,A,d,孔间中心距L=-,返回,.,三、徒手画零件图的方法步骤,.,(三）徒手画图的方法,.,(a)布图（画中心线、及主要基准线）,(b)画各视图的主要部分,（四）举例,.,(c)取剖视、画出全部细节，并画出尺寸界线、尺寸线,(d)标注尺寸和技术要求，填写标题栏并检查校正全图。,.,四绘制零件工作图,由于绘制零件草图时，往往受某些条件的限制，有些问题可能处理得不够完善。一般应将零件草图整理、修改后画成正式的零件工作图，经批准后才能投入生产。在画零件工作图时，要对草图进一步检查和校对，用仪器或计算机画出零件工作图。画出零件工作图后，整个零件测绘的工作就进行完了。,.,底面Ra125,名称：支架材料：HT200,.,.,右图可知：零件名称为泵体。材料是铸铁。绘图比例1:2。,了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。,通孔,属箱体类零件,1看标题栏,8-6看零件图,.,找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采用的表达方法。,主视图是全剖视图；俯视图采取了局部剖；左视图是外形图。,通孔,分析视图(粗看）,3分析投影，想象零件的结构形状（细看）,分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助想象零件的形状。,.,利用形体分析法弄清零件的结构和形状，不易看懂处可利用线面分析法进行补充分析，从而综合想象出整个零件的形状。看图时，先看主要形体,后看次要形体;先看主要轮廓，后看细节。,.,泵体由三部分组成：,两块三角形的安装板。,两个圆柱形的进出油口，分别位于泵体的右边和后边。,半圆柱形的壳体，其圆柱形的内腔，用于容纳其它零件。,综合分析后，想象出泵体的形状。,.,通孔,长度方向尺寸基准是安装板的端面。定位尺寸有：30、28、63等,宽度方向尺寸基准是泵体前后对称面。定位尺寸有：33、600.2等,高度方向尺寸基准是泵体的上端面。定位尺寸有：50、470.1、60等,首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后找出主要尺寸。,470.1、600.2是主要尺寸，加工时必须保证,4分析尺寸,.,M141.5-7HM331.5-7H都是普通细牙螺纹。2M10-7H是2个钻通的普通粗牙螺纹。,通孔,其它尺寸分析,.,该零件毛坯是铸件，要经