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QC专业知识培训教材,QC专业知识培训教材,第一节台山一期质量控制指标重要质量指标实现分项工程一次验收合格率不低于95，分部工程和单位工程验收合格率为100，核岛安装工程创国家优质工程。采取有效措施确保台山一期工程核岛安装质量不低于下列的重要质量指标，质量目标及指标分解、落实的措施须得到业主认可。,第一章质量控制组织介绍,第一节台山一期质量控制指标核岛主系统安装重要指标,第一章质量控制组织介绍,第一节台山一期质量控制指标核岛辅助系统安装重要指标,第一章质量控制组织介绍,第一节台山一期质量控制指标电气仪控重要指标,第一章质量控制组织介绍,第二节台山一期质量控制组织台山一期质量管理组织模式台山一期质量控制按两级QC进行。QC1作为施工队下设的质量检查机构，它直接对班组施工活动和实体质量实施检查。QC2是代表项目部对施工队/厂施工活动和实体质量实施检查，同时对QC1活动进行控制，对于施工队/厂的班长日报报量，在QC1检查合格后，QC2再对班组进行检查。QA是对QC1、QC2和班组活动进行质保监督。,第一章质量控制组织介绍,第一章质量控制组织介绍,第二节台山一期质量控制组织质量控制组织机构质检部组织机构,第一章质量控制组织介绍,第二节台山一期质量控制组织第一章质量控制组织介绍,国家核安全局,业主质量检查部门,二三公司质保部,二三公司质检部,二三公司施工队QC1,第一章质量控制组织介绍,第二节台山一期质量控制组织质检部组织机构,第一章质量控制组织介绍,第二节台山一期质量控制组织两级QC职责及分工质检部（QC2）主要职责编制、发布职责范围内的管理程序、技术性文件；为进行的检查活动编制检查大纲和/或检查程序；质量控制（QC）人员的资格评定及其维护管理；审核主质量计划、主工作计划、主任务单，设置质量控制点（“H/W”点）业主提供的物项及本公司采购的物项到货质量验收检查；审核制造完工报告（EMR）；班长日报的日常验收检查、施工过程质量控制点（“H/W”点）的见证放行和产品的检查验收；,第一章质量控制组织介绍,第二节台山一期质量控制组织两级QC职责及分工质检部（QC2）主要职责系统的符合性检查；需要时，发布纠正措施要求（CAR）、停工通知（SWN）申请；发布、关闭不符合项报告（NCR）；不符合项管理；定期发布质量趋势分析报告；职责范围内质量控制点（“H/W”点）的通知；审核质量保证数据包（QADP），签发水压试验报告；执行无损检验和理化检验，并颁发有关的检验和试验报告；理化检验采购管理（需要时）；,第一章质量控制组织介绍,第二节台山一期质量控制组织两级QC职责及分工质检部（QC2）主要职责试验室测量和试验设备的计量标定管理；贮存并管理射线底片和试验材料及试样；配制酸洗、钝化膏；验证供货NCR最终决定的执行；根据需要，审核公司自购物项（永久性和非永久消耗材料等）供应商或分包商的质量控制文件；组织工程质量评定并进行分部、单位工程质量评定；,第一章质量控制组织介绍,第二节台山一期质量控制组织两级QC职责及分工质检部（QC2）主要职责根据需要，对自购物项供应商或分包商质量控制点（“H/W”点）实施见证放行及产品质量验收检查；工程量发票的验证；负责按合同要求建立项目质量风险控制体系；对QC1的工作进行监督、检查、指导；质检部经理向质保经理报告工作。,第一章质量控制组织介绍,第二节台山一期质量控制组织两级QC职责及分工施工队QC组织（QC1）主要职责：QC人员实际技能的现场培训；为进行的检查活动编制检查大纲和/或检查程序；对有关的质量跟踪文件进行审核；执行施工质量日常检查和系统符合性检查；发布质量控制点（“H/W”点）消点通知；,第一章质量控制组织介绍,第二节台山一期质量控制组织两级QC职责及分工施工队QC组织（QC1）主要职责：颁发不符合项报告，验证NCR、FCR最终决定的实施情况；进行分项工程质量评定；完工资料的收集、整理及完工报告的编制；施工队的QC组织负责人向所在施工队经理报告工作。,第三节质量控制管理程序作为一名合格的检查员必须熟练掌握以下程序：QC-MPG-0001质检部组织机构及工作描述QC-MPG-0004制造完工文件的编制QC-QAP-0001质量控制QC-QAP-0002不符合项管理QA-QAP-0008纠正措施控制QC-QAP-0003质量计划/工作计划/任务单的编制和使用TM-QAP-0004现场设计修改管理和处理,第一章质量控制组织介绍,第一节核电检查知识介绍质量检查（验）质量检查就是根据一个既定的质量标准，并借助一定的检验手段来判断产品性能特征的工作。,第二章质量检查基本知识介绍,第二章质量检查基本知识介绍,第一节核电检查知识介绍质量检查的目的和作用质量检查的目的主要包括两个方面：一是决定产品是否符合质量特征的标准；二是判断工作生产过程是否正常。质量检查的作用为产品质量提供客观的证据。只有通过质量检查才能得到产品的质量特征值，才有可能和标准比较进而得到产品是否合格的判断，即“把关”的作用。,第二章质量检查基本知识介绍,第一节核电检查知识介绍质量检查的流程,第二章质量检查基本知识介绍,第一节核电检查知识介绍质量检查的方法质量检查的方法基本分成三类：审核：对技术文件、报告进行审核；现场检查：对现场/产品的结果进行检查；检查信息的反馈。,第二章质量检查基本知识介绍,第一节核电检查知识介绍质量检查的方法审核技术文件、报告对施工中所使用的图纸、程序、指示书进行审核（这个审核工作一般由同一单位的另一个人审核），审核工作在质保活动上属于质保职能；审核施工中的质量跟踪文件，如：对质量计划、工作计划等文件的初审、终审；审核交工资料，如；EMR/EESR等。,第二章质量检查基本知识介绍,第一节核电检查知识介绍质量检查的方法现场检查现场检查按核电安装的规律一般分成：（1）开工检查（先决条件检查）开工检查是指检查人员对生产队开工前的各种准备工作及开工所要求的条件进行检查，如：人员资格；工机具；文件、图纸、程序；材料/设备；现场施工的环境等。,第二章质量检查基本知识介绍,第一节核电检查知识介绍质量检查的方法现场检查（2）过程检查过程检查是安装/预制过程所实施的各种检查。过程检查的检查深度/频率由安装预制活动的QA级别来确定。全数检查（100%）：对产品逐个、逐项的全面检验。凡是有QP（质量计划）要求，QA级别为Q1、Q2、Q3的活动都必须进行全数检查。抽样检查：对于产品批量大，不可能进行全面检验时，从产品中抽取少量样品进行仔细检查，借以判断产品批的质量情况。,第一节核电检查知识介绍质量检查的方法现场检查（2）过程检查抽样检查又分成：百分比抽样检查：对有WP（工作计划）及TL（任务单）的活动（QA级别为Q3/QNC）跟踪检查，一般采用百分比抽样的方法进行，抽取的百分比一般由工作程序/检查程序规定。统计抽样：主要由QA对QC进行交工的批质量进行检查的方法，统计抽样是一门科学。,第二章质量检查基本知识介绍,第二章质量检查基本知识介绍,第一节核电检查知识介绍质量检查的方法现场检查（3）符合性检查符合性检查就是EM包中的各系统在交工前，QC对其系统的完整性所做的一次全面检查。符合性检查要对交工系统所涉及的各种安装设备、支架、管道、仪表、框架等进行全面清理检查，以最终确定被安装的设备是否符合技术要求，为TSNPC的正式验收做好准备。通常情况下，符合性检查工作包括：准备符合性检查的文件：程序、标准、最新版本的图纸、NCR、FCR、符合性检查用的检查单；,第一节核电检查知识介绍质量检查的方法现场检查（3）符合性检查现场执行符合性检查：检查员根据手里的检查文件进行现场检查，并填写检查单。符合性检查组根据检查结果，发布一个消缺单（CPL）给生产队，生产队对消缺单上的问题应及时修改；消缺完成后，符合性检查员应对消缺的项目进行验证检查；对EMR前不能完成的项目，应发布一个剩余工作清单，该清单要编进EMR里。,第二章质量检查基本知识介绍,第二章质量检查基本知识介绍,第一节核电检查知识介绍质量检查的方法现场检查现场检查根据检查手段不同又可分成：视觉检查：用手摸和目测的方法检查产品的质量，包括在现场观察作业情况。视觉检查适用于检查人员缺乏或无须用仪表、器具帮助检查的情况。如标识检查、清洁度检查、焊缝的外观检查。工具检查：借助器具、仪表等辅助手段进行检查测量。如：尺寸检查。试验检查：在现场直接取样或制作试样，在专门的试验室进行试验。如：焊工试件做破坏性试验、电缆接头的拉力试验。,第二章质量检查基本知识介绍,第一节核电检查知识介绍,质量检查的方法检查信息的反馈对检查发现的问题，以日报、周报或其它形式形成档案，发布质量趋势分析报告，对重大问题及普遍发生的问题发布停工通知、纠正措施等，以保证施工人员的工作质量。,第二章质量检查基本知识介绍,第一节核电检查知识介绍质量检查的依据已批准的设计文件、施工图纸及相应的修改文件；程序（工作程序、管理程序等）；国家、国际、行业的标准、规程等；设备供应商提供的设备安装说明书和有关的技术标准；合同中有关的质量要求的规定/协议。,文件,第二章质量检查基本知识介绍,第一节核电检查知识介绍检查员工作的分类核电站安装和预制活动中，检查员分成,电气（含仪表）电气类检查员电调物项接收检查员机械（通风、设备安装、管道）机械类检查员焊接表面处理物项接收,第二章质量检查基本知识介绍,第一节核电检查知识介绍质量检验误差及预防措施在质量检查过程中，检验误差是不可避免的，由于检验误差的存在，必然影响检验工作的质量，如果误差较大，特别是重要的、关键的部位的质量检验出现了误差，就会给工程造成重大隐患，甚至发生安全事故。因此，在质量检验中，必须加强对检验误差的管理，提高质量检验的质量，确保工程质量。,第二章质量检查基本知识介绍,第一节核电检查知识介绍质量检验误差及预防措施质量检验误差操作者误差质量检验误差分类系统误差偶然误差,第二章质量检查基本知识介绍,第一节核电检查知识介绍质量检验误差及预防措施质量检验误差其中，系统误差和偶然误差是由测量器具和设备引起的误差，系统误差应避免，偶然误差则难以避免。操作者误差是我们介绍的重点。技术误差操作者误差主要有：责任心误差程序误差,第二章质量检查基本知识介绍,第一节核电检查知识介绍质量检验误差及预防措施质量检验误差技术误差是由于检验人员缺乏能力，技能/技术而造成的误差。具体的表现有：经验不足，对现场的复杂问题辨别不出是非；不熟悉技术标准或看不懂图纸（要求）；对工作所用的程序不了解；不会使用检验用的器具、仪表的性能。,第二章质量检查基本知识介绍,第一节核电检查知识介绍质量检验误差及预防措施质量检验误差责任心误差由于检查人员粗心大意或对工作没有责任心而造成的检验的误差。具体的表现有：工作时粗心大意，造成检验时量错、读错、记录错等；工作偷懒、不按规定数量或程序执行；擅自放宽检查标准；检查人员的欺骗行为、以个人恩怨为原则，谁对他好就放宽标准，谁对他差就严上加严；为了某种利益，听从行政命令程序误差由于程序上有问题而造成的误差。,第二章质量检查基本知识介绍,第一节核电检查知识介绍质量检验误差及预防措施检验误差的预防加强质量检验知识的培训，包括实际操作；加强专业技术培训，使检查员对技术标准、程序、图纸的了解进一步增强；对检查员的配置应有较高的要求，如学历、经历、外语能力等；应选择责任心强、认真、负责、办事公正的人员从事检查工作；对不能胜任检查工作或经常出现检查质量错误的或对由于检查错误而造成施工延误/损失的，应取消其资格；对检查员的定期评价不走过场。,第二章质量检查基本知识介绍,第一节核电检查知识介绍不符合项定义：性能、文件或程序方面的缺陷，因而使某一物项的质量变得不可接受或不能确定。导致不符合项产生的情况可分为：1、物项的某一特性不符合文件对它的规定的要求；2、或执行者没有使用要求的文件去实施有关的活动；3、或用不适当的设备来制造或检查。关于不符合项的例外补充说明：1、在适用文件中规定有导致调整或重新试验的情况，不作为不符合项；2、工人发现的某物项的不符合在后续工作中得到纠正的情况不作为不符合项。,第二章质量检查基本知识介绍,第一节核电检查知识介绍不符合项不符合项报告：有关不符合项处理的质量记录。不符合项的类型：不符合项分：预制和安装活动中产生的NCR，接货时发现的NCR，安装过程中发现的供货NCR。不符合项的具体内容参考程序不符合项管理QC-QAP-0002,第二节质量计划（QualityPlan）概念描述质量计划是一种确定了预制和安装活动期间按作业步骤（或按时间顺序）执行的一系列施工操作和检查操作的文件。检查大纲是由质量计划、工作计划或任务单组成的。这是我公司质保大纲“9.2检查控制”中对质量计划做出的规定。制定检查大纲的目的是为了验证预制和安装过程中影响质量的各项活动与适用指示书、程序、图纸的一致性，以确保对保证工程质量所必须的每一项作业步骤都进行检查。质量跟踪文件是指那些对安装和检查操作工序进行跟踪并做文字记录的文件。质量计划/工作计划也叫质量跟踪文件。,第二章质量检查基本知识介绍,第二节质量计划（QualityPlan）定义质量计划（QP）质量计划是一种确定了预制和安装活动期间按作业步骤（或按时间顺序）执行的一系列施工操作和检查操作的文件。适用于Q1、Q2、Q3级设备的安装或预制活动。它包括：主质量计划（MQP）、典型质量计划（TQP）。工作计划（WP）同质量计划，只适用于Q3级不能按台/块等划分开的设备的安装或预制活动。它包括：主工作计划（MWP）、典型工作计划（TWP）。任务单（TL）同质量计划，只适用于QNC级（无级）设备的安装或预制活动。它包括：主任务单（MTL）、典型任务单（TTL）。,第二章质量检查基本知识介绍,第二节质量计划（QualityPlan）定义质量控制点：检查和监督人员为了对施工中可能影响质量的重要步骤进行检查和监督而设置点。质量控制点也叫通知点，它被QC和业主列在QP上，以C、W、H表示。C点：检查点。W点：见证点。H点：停工待检点。,第二章质量检查基本知识介绍,第二节质量计划（QualityPlan）主质量文件的分类及适用范围主质量文件按质保分级活动的不同而分成以下几类：MQP（MasterQualityPlan）：主质量计划/通用质量计划TQP（TypicalQualityPlan）：典型质量计划/专用质量计划MWP（MasterWorkPlan）：主工作计划MTL（MasterTaskList）：主任务单,第二章质量检查基本知识介绍,第二节质量计划（QualityPlan）不同质量文件的区别MQP：适用于批物项或同类物项安装/预制工作，它仅仅作为TQP的范本而不作为现场施工的跟踪文件。TQP：为执行MQP所涉及的某一个设备或部件或一批部件工作时而制定的专用质量计划，TQP是现场施工所必需的跟踪文件。在QP的第一阶段，即编制和发布阶段，QP的准备有二步：第一步：编制MQP；第二步：根据已发布的MQP，再编制发布TQP。,第二章质量检查基本知识介绍,第二节质量计划（QualityPlan）不同质量文件的区别WP：适用于质保活动为Q3级的重复性施工活动，例如：电缆托盘的安装、通风管的预制等。WP也有MWP/TWP之分，同类活动先编制MWP，然后按施工的区域或层间或同层标高来发布TWP。,第二章质量检查基本知识介绍,第二节质量计划（QualityPlan）不同质量文件的区别TL：适用于质保活动为QNC（无级）的预制、安装活动。TL也有MTL/TTL之分。,第二章质量检查基本知识介绍,第二章质量检查基本知识介绍,第二节质量计划（QualityPlan）WP与QP的区别规定：“质量计划”是用于质保分级为Q1、Q2或Q3级活动;“工作计划”是用于质保分级为Q3级的批量重复性作业活动（如：管道支架、通风支架、电缆槽支架、仪表框架和支架的预制；焊接到预埋板上管道支架的安装；电气箱盒安装；接地系统安装；焊接风管的预制；通风风管及相应支架的热浸镀锌等）。,第二章质量检查基本知识介绍,第二节质量计划（QualityPlan）WP与QP的区别主要区别在于质保活动是否为Q3级Q3级安装或预制的设备如能按台/块等划分开，则用QP；如Q3级安装或预制的设备不能按台/块等划分开，则用WP。,第二节质量计划（QualityPlan）质量文件的编制和使用初始阶段：也就是编制主质量文件阶段，它确定活动期间按作业步骤（按时间顺序）执行的一系列施工操作和检查操作。跟踪阶段：随着上述操作的进行，操作组织要逐项通过自检合格后填写典型质量文件（签字），QC人员检查后签字。最终阶段：质量计划执行完毕，QC人员最终核查，并经QC人员签字认可，典型质量文件原件进入完工报告（EMR）内。QP作为QC文件中最重要的一种，大量出现在检查员的面前，要求检查员对QP有深入全面的了解，下面按QP的不同阶段进行介绍。,第二章质量检查基本知识介绍,第二节质量计划（QualityPlan）初始阶段质量计划、工作计划内容的编制QP/WP的内容活动的名称；本计划的编号；QA活动的级别；作业的操作步骤（包括检查和试验操作）；每一步操作的适用的文件号（技术规范、程序、图纸）；每一步操作的负责组织；要发布的报告（R）；QA监督及QC和业主设置的“质量控制点”（H/W点）,第二章质量检查基本知识介绍,第二章质量检查基本知识介绍,第二节质量计划（QualityPlan）初始阶段设置质量控制点QC2和业主在QP上，设置质量控制点：H点：操作者必须等QC2/TSNPC的监督代表到场才能开工，除非有正式的书面通知。W点：在通知QC2/TSNPC以后，如QC2/TSNPC的监督代表没有按时到场，可以开工。QC1在质量计划（QP）上设置的质量控制点：C点：检查点，由施工队QC放行，相当于“H”点；标注在“Report”栏的“R”意思是该操作必须附有一个报告，且该报告应作为跟踪文件要随该QP一起编入EMR。,第二章质量检查基本知识介绍,第二节质量计划（QualityPlan）初始阶段MQP编制过程中的审核MQP在编制人编制完成后，并经同组织其他人审核签字，再经以下几个部门审核同意后，才能发布。技术部：技术性符合审查。注：如该QP是技术部所编，则无该审核。QC部：对技术性符合审查（侧重QP涉及的QC操作步骤的审核并设置质量控制点（W/H），该审核应有审核单。TSNPC：从业主的角度对该QP进行审查，并设置业主的质量控制点。QP的编制组织在综合考虑了技术部、QC、TSNPC的意见后以B版CFC状态发布。,第二章质量检查基本知识介绍,第二节质量计划（QualityPlan）跟踪阶段QP作为整个施工进度与质量控制的跟踪文件，必须按照QP上已确定好的施工组织、施工顺序进行施工操作和检查，QC在QP的第二阶段有以下工作：发布消点通知由QC1负责发布消点通知，对于工艺评定这部分的消点通知，由技术部培训室发布。消点通知“H”和“W”点应提前一天通知，通知单的填写应符合规定要求。,第二章质量检查基本知识介绍,第二节质量计划（QualityPlan）跟踪阶段先决条件检查先决条件检查是QP上规定的第一步操作，任何QP的第一步都是由QC部执行的操作。QC部和TSNPC在先决条件检查这步操作都设H点。先决条件检查的意思是：QC部对施工组织安装或预制工作开始前进行的检查，检查内容包括：（1）文件、图纸是否齐全，版次是否正确（按工作文件清单）；（2）工作及检查程序（按QP所列出的）；（3）人员资格要求；（4）工机具是否合适；（5）工作现场环境要求；（6）其它特殊要求（工作程序要求的）。在上述要求都已满意之后，由QC检查人员签字，TSNPC监督人员签字放行，施工队才可以进行QP所涉及的预制和安装活动。,第二章质量检查基本知识介绍,第二节质量计划（QualityPlan）跟踪阶段,过程检查对于在施工过程中的质量检查，有三种形式：（1）随机检查；（2）执行列在QP上的检查操作；（3）按比例抽检。如果QP为TQP，则检查以（2）为主，辅以（1）；如果QP为WP/TL，则检查以（3）为主，抽检的比例和方法在工作程序中有规定。,第二章质量检查基本知识介绍,第二节质量计划（QualityPlan）跟踪阶段,在执行现场检查时应注意以下情况：（1）检查文件和图纸、程序是否适用；（2）检查工作所使用的工具及测量器具是否适用；（3）每次检查都应有检查单/记录；（4）检查的结果要及时反映给上级和班组；（5）打开的NCR应及时填写在QP上相应的操作步骤的备注栏里。,第二章质量检查基本知识介绍,第二节质量计划（QualityPlan）最终阶段,QP填写的检查工作结束，QP应填写和签字完毕，QC指定人员对QP填写及QP所带R进行检查，以防止错签、漏签或缺少某项报告。对QP填写的审核QC审核人员应填写审核单，对审核的实际情况进行记录，QP的最终填写检查QC以及TSNPC设有H点，应发布消点通知给他们。,第二章质量检查基本知识介绍,第二节质量计划（QualityPlan）最终阶段,QP存档QP在全部结束后，应由QC1进行统一存档。,第二章质量检查基本知识介绍,第二节质量计划（QualityPlan）最终阶段,编制EMR在编制EMR时，QP（包括QP要求的报告）作为最重要的质量跟踪控制文件，必须汇集到EMR里。,第二章质量检查基本知识介绍,第二节质量计划（QualityPlan）管道活动的QP作为QP的特殊型式，管道安装的QP较为特殊，它由以下内容组成（1）封面；（2）管道安装跟踪单；（3）安装和控制系列单，包括（对每一种类焊接）：-对接焊控制单；-插套焊控制单；-X射线报告；-法兰连接控制单。每一个QP、每一工艺第一次焊接都规定有QC/TSNPC的H点，所以都必须有QC检查员的签字,第二章质量检查基本知识介绍,第二节质量计划（QualityPlan）质量计划上的手写修改质量计划不能随意修改，正式的修改可用变版的方式进行，但有些小的修改在经质量检查员同意后可在TQP上手写修改，并有质量检查员的签字，这些小修改一般是指：操作时间顺序的修改；程序参考号的修改；程序版次的修改；补充追加H/W点。,第三节计量器具的跟踪管理QA大纲第九章“检查和试验控制”9.5节“测量设备的标定和控制”，我公司的计量管理对照大纲进行一系列程序化的管理，对计量器具的发放、标定、使用、失效、封存、损坏等环节都做出了严格的控制，使工程质量得以保证。,第二章质量检查基本知识介绍,第三节计量器具的跟踪管理标签的使用任何经过标定合格的计量器具都必须贴有合格标签，贴标签是计量室的责任。标签上有以下信息：该器具的标定编号；有效期；标定签发人签名。在计量器具的使用过程中，使用者、QC检查员（包括队/厂的计量管理员）应特别注意器具的标签的状况，对标签上存在字迹模糊、损坏等情况应及时通知计量管理人员，按有关规定补上标签。绝不允许在现场使用无标签的计量器具。,第二章质量检查基本知识介绍,标签的使用凡检定校准合格的计量器具粘贴绿色合格标签。,凡是降级使用的计量器具粘贴黄色准用标签。,凡是计量器具、测量设备损坏的，经检定校准不合格的粘贴红色停用标签。,1.1标签的维护、更新和补发1.1.1标签的维护标签是被标定设备经过标定合格准予使用的标记，各组织和使用者都有责任维护、检查，以保持标签的清洁和完整。1.1.2标签的更新设备每标定一次，须更换新的标签，随着设备的定期标定，标签也随之定期予以更新。1.1.3标签的补发在设备标定有效期内，由于意外情况造成标定标签损坏、模糊或剥落，应通知计量调校室有关人员，核实后，按原标签内容签发更换。但在任何情况下，新的标签均不准改变标签上的原编号和有效期。,第三节计量器具的跟踪管理2计量器具的标定当计量器具的使用到有效期时，计量室会提前发布“计量器具到期标定通知单”，队计量员在接到该通知后，应立即从使用者手中收回需标定的计量器具，在有效期结束前送到计量室。当计量室标定合格后，由计量室通知队计量员，计量员从计量室领回计量器具，并对计量台帐进行更新，最后再返还班组做好器具的跟踪记录。,第二章质量检查基本知识介绍,第三节计量器具的跟踪管理3使用中发生的损坏计量器具现场使用中由于突然意外损坏而致使器具不能使用，发生这种情况，使用者应立即通知队计量员，并将器具送到计量室进行鉴定：如果计量室确认损坏的计量器具无法恢复，应由使用者和计量员填写“现场计量器具损坏报告”，此器具交由计量室处理。,第二章质量检查基本知识介绍,第三节计量器具的跟踪管理4计量器具的封存对于合格的计量器具，在有效期内，如果确定该器具不再使用，建议对该器具进行封存处理；封存的器具由计量室贴上封存标签，使用单位对封存的计量器具应隔离存放，计量人员进行不定期验证；如果对封存的计量器具重新使用，应重新进行标定；队/厂的计量管理员应对封存器具统一管理，并建立清单/台帐。,第二章质量检查基本知识介绍,第三节计量器具的跟踪管理5标定失效的处理对于标定（外委/自检）计量器具，经过检定，确认该器具失效（不合格），由计量室贴上“停用证”标签，统一管理，该器具不再返回使用单位；计量室对失效的器具，发布一份“不合格通知单”，给队/厂计量员，它的作用是：传递失效信息；用作计量器具消帐的依据；QC检查员对计量器具进行失效前评价和处理的依据。,第二章质量检查基本知识介绍,第三节计量器具的跟踪管理6计量器具在有效期内出现问题在有效期内的计量器具，如果使用者或QC人员或计量员对该器具的准确度发生怀疑，应由队/厂计量员将该器具送到计量室进行鉴定；如果计量室确认该器具失效，则按“5节”同样处理；QC人员应对该器具进行失效前评价。,第二章质量检查基本知识介绍,部门/施工队/厂QC（QC1）确认失效测量器具所涉及现场预制/安装物项；组织并跟踪见证重新测试全过程；对失效测量器具所涉及现场预制/安装物项的质量状况进行评价，并做出结论。质检部（QC2）相应专业检查员应对失效测量器具涉及的现场物项的质量状况的重新测试进行监督；并依据计量室及各单位提供的资料、记录及失效测量器具涉及的现场物项质量状况的监督结果对失效测量器具涉及的现场物项的质量状况进行评价，并对评价结果确认,QC检查员对标定失效的计量器具应做失效前评价。,第三节计量器具的跟踪管理7借用的计量器具对从TSNPC那里借用的计量器具，在规定的有效期内，可直接使用，在跟踪文件上记录该器具的编号及有效期，以便跟踪；对从其它单位借用的器具，则按“新的计量器具”同样对待。,第二章质量检查基本知识介绍,第四节抽样检查抽样检查是从产品（包括工程产品）的整批（总体）中抽取一定数量的产品（样本）进行检验，并依据检验的结果来判断该批的质量，在目前国民经济生活中，抽样检验大量运用在各种地方。,第二章质量检查基本知识介绍,第四节抽样检查传统的抽样检查方法是按百分比和不合格率为标准进行抽样检查，即无论批量（总体N）大小，始终按一个固定的百分比进行抽样，按相同的合格判据C作为接收标准（判断合格标准）。传统抽样检验的缺点是：在批量不同的情况下，按相同百分比抽样的结果，其接收概率是不一样的。同样，按不合格品率为标准进行抽样检验，当不合格品率相同时，两批接收的概率也是不一样的，而且其差别随不合格率增大而增大，这种现象说明，传统意义上的抽样检验方法是不合理的，往往造成同一产品，由不同的人进行检验而得出完全不同的结论。但由于这种方法比较简单，易于执行，所以核电工程中仍有许多程序中采取这种方法检验。,第二章质量检查基本知识介绍,第四节抽样检查为了克服传统百分比抽