6σ_绿带培训 8-9.ppt

SixSigma綠帶人員培訓教材目錄,6Sigma第二章企業導入6Sigma的過程第三章6Sigma項目選擇(Define)(Measure)(Analyze)(Improve)(Control)第九章企業文化的變革與展望附錄一統計表附錄二參考案例,SixSigmaGreenBelt課程,6,MS2NPI開發部,引言,歡迎您參加6Sigma綠帶課程!當您完成此課程,您將具備6SigmaGreenBelt(綠帶人員)資格.在推動6Sigma的過程中,主要是擔任BlackBelt(黑帶人員)助手的角色;運用改善工具與方法,使各項改善項目能順利展開.,第八章,D,M,A,I,C,控制(Control),1.擬定控制方式2.制定控制計划3.作業標准化4.擬定訓練計划,目錄,使項目的改善標准化,並監控當前績效,以保持在改善階段的效益,甚至擴大其效益學習DMAIC中,控制階段的步驟與方法,目標,管制成效,界定（D）,測量（M）,分析（A）,改善（I）,控制（C）,*鑒別CTQ,*確定量測的方式,*分析問題的主要原因,*解決問題的最佳改善方案,*維持改善的成果,如何進行控制,擬定控制方式,制定控制計划,作業標准化,擬定訓練計划,防呆法事前預防動作控制圖過程監控控制,確定適切的控制方式,防止錯誤強調預防-防呆法,防呆(FoolProof)的意義是防止人員不小心或其他原因引起的過失,設法減少因過失而引起的損失,防呆的意義,*忘記*誤解*鑒別*非從業者*固執*怠慢*遲緩*沒有標准*故意,錯誤的種類,失效的原因,*不正確的設定*損壞的工具*遺漏作業*不正確的位置*材料不合格*無過程作業標准*操作者錯誤*沒有培訓,錯誤不可避免,但可以消除檢驗是最后的手段*抽樣*100%使用者是最好的檢驗者,檢查錯誤,1.使用裝配的輔助工具控制變異2.用目視來鑒別錯誤3.工作和工作場所的標准化4.過程中自我檢查5.防止錯誤(消除錯誤),防呆五種方法,在生活中防呆的范例,*當光線不足,相機會自動啟動閃光燈,*當熨斗使用時溫度過熱,會自動切斷電源,在生活中防呆的范例,*在安裝機器電線接頭時,會有公、母分別,并且接頭呈現梯形,才不致錯誤,*電插頭有確保極性的防呆裝置,如果極性不對就無法插入,在生活中防呆的范例,*很多車子均有警告系統,警告車門為確關上,*當煙霧偵測到冒煙時,會發出警告可能發生火災,過程隨時間變動的監測-控制圖,運用控制圖知識,*有“SPC”(統計制程控制)就夠嗎？它不是用來觀賞而是要去做的。*若沒有利用這些圖來了解過程,並採取措施改進過程,就不是在執行“SPC”。,運用控制圖知識,1.決定其過程是否達到目標2.注意其隨時間變動的趨勢3.監控過程是否有特殊原因4.提供企業過程績效的共同語言,共同原因：制程中變異因素存在,制程不受影響,在控制狀態下,而產品特性有固定的分配特殊原因：制程中變異因素存在,導致制程失去控制,而產品特性沒有固定的分配,共同原因與特殊原因之變異,(製程穩定且可預測的),製程中只有共同原因的變異,大小,時間,預測,製程中有特殊原因的變異,(製程不穩定,變化不可預測),大小,時間,預測,1.特殊原因對策(局部面)*必須消除產生變異的特殊原因,否則影響很大*多由制程人員直接改善或解決*約佔制程問題15%2.共同原因對策(系統面)*必須多方面且共同去改善造成變異的問題*常需管理階層的努力與對策*制程上85%問題是屬于此類,共同原因與特殊原因對策,控制圖的應用,決定控制項目,決定控制標准,決定抽樣方法,選用控制圖的格式,記入控制界限,繪點、實施,控制圖判讀,重新檢討控制圖,處置措施,OK,OK,NG,控制圖的選擇,數據性質？,控制圖的選擇,計量值,計數值,樣本大小n=,數據係不良數或缺點數,n2,n=1,不良數,缺點數,CL性質,單位大小是否一致,c控制圖,是,u控制圖,不是,n是否相等,Pn控制圖,是,P控制圖,不是,X-R控制圖,n=?,X-控制圖,X-R控制圖,n10,n=25,X-R控制圖,n=3或5,計量型X-RChart平均值與全距控制圖X-RmChart個別值與移動全距控制圖X-Chart平均值與標准偏差控制圖X-RChart中位數與全距控制圖,控制圖的類型,控制圖的類型,計數型pChart不良率控制圖uChart單位缺點數控制圖pnChart不良數控制圖(又稱npchart或dchart)cChart缺點數控制圖,控制圖公式,例：汽車輪軸經常不良,品保經理為了監控制程,在一個月內收集第二供應商100筆資料(5個一組),制作控制圖1.選擇檔案theworksheet“CAMSHAFT.MTW”2.選擇StatControlChartsVariablesChartsbySubgroupsXbar-R3.在Singlecolumn選入“Supp2”,在Subgroupsize輸入“5”,OK.,范例：X-R控制圖1,范例：X-R控制圖1,UCL=Xbar+ks/sortn中線=XbarLCL=Xbar-ks/sortn,其中m=樣本均值s=樣本標準偏差k=控制限制距中線的差值(通常爲3),記住:控制限值與顧客規定限值無關,公司要求供應商改善進料之噴嘴封口零件,其內徑規格為32.533.5mm,今按隨機抽樣抽取100個樣本(25),范例：X-R控制圖2,范例：X-R控制圖2,改善后(25),噴嘴封口零件控制圖,范例：X-R控制圖2,改善后(25),噴嘴封口零件控制圖,其內徑制程能力,改善前的平均不良率為7%,改善后為0.9%,改善幅度為6.1%預期效益：18,000瓶/年X6.1%X500元/瓶=549,000元/年,效益評估(沙拉油案例),Workshop:X-R控制圖,(續上例)“CAMSHAFT.MTW”,汽車輪軸不良,品保經理監控制程,第一供應商(supp1)在一個月內收集100筆資料(5個一組),制作控制圖。,范例：PChart控制圖1,例:有一工廠生產電視映像管,不良率很高,因此准備100%全檢,並制作控制圖1.選擇檔案theworksheet“EXH_QC.MTW”2.選擇StatControlChartsAttributesChartsP.3.在Variable選入“Rejects”4.點選Subgroupsin並選入“Sampled”5.OK.,范例：PChart控制圖1,某工廠制造外銷產品,每2小時抽取100件來檢查,將檢查所得之不良品數據,列於下表,利用此項數據,繪制不良率(p)控制圖,控制其質量。,范例：PChart控制圖2,范例：PChart控制圖2,Workshop:PChart控制圖,有關所生產產品之不良率的資料如下：請畫出控制圖？請問是否為正常之控制圖？,計量值控制圖判讀1.1點超出從中心線起算3個Sigma2.3點中有2點分布於從中心線起算2Sigma以上(同側)3.5點中有4點分布於從中心線起算1Sigma以上(同側)4.6點以遞增或遞減的趨勢5.8點在同一側但沒有點落在1Sigma的范圍(兩側)6.9點在同一側7.14點分布呈現上下交替8.15點分布於同側從中心線起算1Sigma的范圍(兩側),控制圖判讀,控制圖判讀,計數值控制圖判讀1.1點超出從中心線起算3個Sigma2.6點以遞增或遞減的趨勢3.9點在同一側4.14點在同一側分布呈現上下交替,控制圖能解決之問題,經濟性：有效的抽樣控制,不用全數檢驗,不良率低,得以控制成本.使制程穩定,能掌握質量、成本與交期預警性：制程的異常趨勢可即時發現並對策,預防整批不良,以減少浪費分辨特殊原因：作為局部問題對策或管理階層系統改進之參考善用機器設備：估計機器能力,可妥善安排適當機器生產適當零件改善的評估：制程能力可作為制程改善前后比較之指標,標准偏差與DPMO質量水准對照表,標准偏差與DPMO質量水准對照表,如何進行控制,擬定控制方式,制定控制計划,作業標准化,擬定訓練計划,控制計划是一種結構化的方法,主要目的在於對產品/過程進行控管,達到規定的狀況,以滿足顧客需求.控制計划的好處在於：*能夠儘速執行設計或制造變更的確認*可以避免變更的延遲*可以在最低成本下准時提供顧客滿意的質量,控制計划,針對QS-9000或TS16949的要求,控制計划可說明產品重要特性和工程要求,每一項零組件都有一個控制計划,不同控制計划涵蓋三種不同階段：*原型生產(prototype)*小批量生產(pilotrun)*量產(massproduction),控制計划的階段,控制計划特性,確保過程每步驟的輸出皆處於控制中利用控制計划的過程來減少缺點維持改善控制計划應包括矯正措施以確保過程變異時能即時應變或迅速解決,控制計划表,審核：,制表：,如何進行控制,擬定控制方式,制定控制計划,作業標准化,擬定訓練計划,以科學方法,有系統的制定材料,質量設備、產品的程序書、作業方法、作業標准、規格或規定。並有組織的、靈活的有效運用這些標准,以達到經營管理目的的一切活動,稱之為標准化。,何謂標准化,1.人的標准：人員權責標准,避免混淆不清,人員作業方法標准,減少錯誤,如QC工程表。2.事的標准：作業操作標准(SOP)或檢驗標准(SIP),避免制造出不良。3.物的標准：制造之產品,對于零件或原料選用,應有共用之標准已達簡單化,標準化實施對象,作業標准化建立程序,明訂標准化方針,決定標准化體系,提出問題,分析檢討,建立標准,教育訓練,查核,維護,Yes,實施,NO,NO,作業標准沒落實,作業標准有問題,1.推行體制的建立2.教育訓練3.時程控制4.以書面方式呈現5.高階主管支持6.結合質量管理系統運作機制7.評核執行績效8.持續過程監控,作業標准化建立程序,如何進行控制,擬定控制方式,制定控制計划,作業標准化,擬定訓練計划,擬定訓練計划,必須以什么時候、什么地方、什么人以及如何實施作充分的計划。訓練計划並不只是學習方法或工具知識,而是培育具有6Sigma知識與技朮,並可實踐在日常生活中。,擬定訓練計划,1.設定培訓目標2.制定培訓計划3.選擇培訓隊伍4.准備好培訓講師5.准備好接受培訓的員工6.培訓實施7.培訓評估,擬定訓練期程步驟,設定培訓目標：使生產線技朮員了解機器操作之方法與技巧培訓時程與時間：每天一小時,共三小時受培訓隊伍：二廠生產線技朮員培訓講師：二廠生產部課長預期培訓績效：二廠的技朮員能夠熟練機器操作與實際演練教具：單槍、抽影機、光筆、麥克筆、空白投影片、操作手冊、講議、筆記型電腦培訓評估：培訓后安排測驗評估,培訓計划,新機器操作培訓計划,課程計划,日期：第一天,第三課-資料收集,大致開始時間：xx年xx月xx日上午8點大致會議時間：二小時目標理解資料收集的重要性學會如何証實資料效用學會設計資料收集表了解為何在質量改善過程中需要資料收集活動重要議題為何要收集資料資料來源獲取新資料計數、計量和序數資料討論從此過程中所得出資料有利於持續改善,明確要尋找什么資料以及如何去尋找可為質量提供有價值的資訊並能充分利用已有資訊課程計划60mins鄭教授的講座60mins投入供應部門說明展示,控制階段包括：擬定控制方式、制定控制計划、作業標准化、擬定訓練計划控制的方式包括控制圖法、防呆法建立控制計划以說明產品重要特性與過程有效應用作業標准化,可輕易達到管理目的充分運用訓練計划,有效培養技朮與知識並實踐在日常生活中,小結,企業文化的變革與展望,第九章,1.團隊動作技巧2.變革-企業文化塑造,目錄,目標,了解如何有效團隊動作了解“變革”的目的,1.團隊動作技巧2.變革-企業文化塑造,第九章,當團體比個人的知識更丰富時當工作量過大而超出個人的能力時當完成工作需要丰富經驗以及各方面專業知識時當工作/專案需要團體的創造力才能最有效,最具創新力時,為什么需要團隊?,階段1形成階段階段2混亂階段階段3規范階段階段4動作階段,團隊發展的幾個階段,打破協定?,違反既有的協議,違反預設的協議,我是老板(我不必負責任),協商,把協商目的和績效規定擺在最前面把重點放在組織任務和目標上,*任務和目標應能發揮作用及衡量*將重點放在成效的需求上,考慮的是合作而不是妥協,第九章,1.團隊運作技巧2.變革企業文化塑造,變革的目的及方向,-朝顧客滿意追求組織最大效益-使企業營運流程管理最優化,-塑造6Sigma的新文化并創造新的思考模式,變革的方向,變革的目的,建構橋梁文化的異同,文化是有區別性特征的價值由信仰語言儀式等級服飾世界觀恰當的舉止等構成的.,文化的型式,民族來自于哪個國家宗教代溝性別種族工作上的“階級制度”經濟狀態職業/專長/經驗教育,如何知道變革是一種進步?,誰決定的?他們是怎么決定的?你的角色是什么?你要承擔什么責任?,誰要負責以6Sigma改變企業文化,組織領導人ChampionMBBBBGB,變革的處理,對變化有效的