注塑车间管理

叶开隆升塑料五金模具厂塑料部门组织结构图组织和管理：二。配料室的管理1.制定配料室管理制度和配料工作指南；2.配料室中的原材料、墨粉和搅拌器应放置在不同的区域。3.原材料(包括喷嘴材料)应分类放置并做好标记。4.碳粉应放在碳粉架上并标记(碳粉名称、碳粉编号)；5.搅拌机应进行编号/标记，并正确使用、清洁和维护。6.配备清洁搅拌器的供应品(气枪、消防水、抹布)；7.准备好的材料应使用封口机密封或捆扎，并标有识别纸(注明：原材料、墨粉号、所用机器、配料日期、产品名称/代码、配料器等)。8 .配料广告牌、配料通知单的使用，并做好配料记录；9.白色/浅色材料应使用专用搅拌机搅拌，保持环境清洁；10.对配料人员进行业务知识、工作职责和管理体系的培训；三。废品收购站的管理1.制定粒子屋管理制度和粒子工作指南。2.颗粒室内的进水材料应分类/放置在不同的区域。3.碎纸机应由隔板隔开，以防止碎纸机飞溅造成的干扰。4.破碎的物料袋应及时密封，并贴上识别纸(注明：原料名称、颜色、墨粉号、颗粒日期、颗粒工等。)。5.碎纸机应进行编号/标记，并应正确使用、润滑和维护。6.定期检查/拧紧碎纸机刀片的固定螺钉。7.透明/白色/浅色喷嘴材料需要用固定机器粉碎(最好将颗粒材料室分开)。8.更换不同材料的喷嘴材料进行破碎时，应彻底清洁破碎机和叶片，并保持环境清洁。9.做好颗粒工的劳动保护(戴耳塞、口罩、眼罩)和安全生产管理工作。10.做好颗粒工人的业务培训、岗位责任培训和管理制度培训。四.注塑车间的现场管理1.做好注塑车间的规划和区域划分，合理指定机器、外围设备、原材料、模具、包装材料、合格产品、缺陷产品、喷嘴材料和工具的摆放区域，并做好标识。2.注塑机的工作状态需要挂“状态卡”。3.注塑车间生产现场的“5S”管理。4.生产“急件”应规定单班产量，并挂上急件卡。5.在烘焙桶上画一条“进料线”来指定进料时间。6.做好原材料的使用，在机器位置控制喷嘴材料，检查喷嘴材料中的废品。7.做好生产过程中巡逻机的检查工作，并加强各项规章制度的执行(及时行走管理)。8.合理安排飞行岗位人员，加强现场劳动纪律检查/监督。9.做好注塑部用餐期间的人员安排和换班工作。10.做好机器/模具的清洁、润滑、维护和异常问题的处理。11.产品质量和生产数量的跟踪和异常处理。12.橡胶零件后加工方法和包装方法的检验和控制。13.做好安全生产检查，消除安全隐患。14.做好机器位置模板、工艺卡、操作说明和相关数据的检查、恢复和清理工作。15.加强对各类报告和广告牌填写情况的检查和监督。V.原材料/墨粉/喷嘴材料的管理1.原材料/墨粉/喷嘴材料的包装、标记和分类。2.收集原材料/墨粉/喷嘴材料的记录。3.拆包材料/墨粉/喷嘴材料应及时密封。4.塑料性能和材料识别方法培训。5.制定喷嘴材料添加比例的规定。6.制定墨粉储存(墨粉架)和使用的规定。7.制定材料消耗指标和补充材料申请规定。8.定期检查原材料/墨粉/喷嘴材料以防止损失6.如果外围设备出现故障而无法使用，则应挂起“状态板”设备故障进行维护。7.建立外围设备清单(名称、规格和数量)。七.夹具的使用和管理夹具是注塑行业中不可缺少的工具，主要包括用于矫正产品变形的夹具、用于设置橡胶零件的夹具、用于加工具有峰/水间隙的橡胶零件的夹具、用于钻孔的夹具等。为了保证橡胶零件加工质量，必须对所有的夹具(夹具)进行管理，其主要工作内容如下：1.对夹具进行编号、标记和分类。2.定期维护、检查和维护夹具。3.制定夹具的“操作指南”。4.做好夹具的使用/操作培训。5.夹具的安全操作/使用管理规定(如：数量、顺序、时间、目的、定位等。)。6.记录夹具，制作夹具架，定位和放置夹具，并做好收集/记录/管理工作。八.注塑模具的使用和管理注塑模具是注塑成型的重要工具。模具的状况直接影响产品质量、生产效率、材料消耗、机器位置、人力等指标。为了使生产顺利进行，必须做好注塑模具的使用、维护、保养和管理。其主要管理内容如下：1.模具的标识(名称和编号)应清晰(最好使用颜色标识)。2.做好模具检测工作，建立模具验收标准，确保模具质量。3.制定模具的使用、维护和保养规则(参见教科书“注塑模具的结构、使用和维护”)。4.合理设置开合模参数、低压保护和夹紧力。5.建立模具档案，做好模具防尘、防锈和出入库产品的登记管理。6.模具的特殊结构应规定其使用要求和动作顺序(张贴标志)。7.使用适当的绘图工具(制作专用绘图工具)。8.模具应放置在模具架或卡板上。9.制作模具进度表(列表)或放置区域广告牌。九.喷雾的使用和管理注射成型中使用的喷涂剂主要有：脱模剂、防锈剂、顶针油、凝胶去污剂、模具清洗剂等。应正确使用和管理所有喷雾剂，以发挥其应有的作用。主要管理如下：1.应规定喷雾的类型、性能和用途。2.做好喷雾剂量、操作方法和应用范围的培训。3.喷雾应放置在指定的地方(通风、环境温度、防火等)。)。4.制定喷雾收集记录和空瓶回收管理规定(详见附页)。X.注塑车间的安全生产管理1.制定注塑部员工安全规范和上下模工人安全规范。2.制定注射成型机、粉碎机、机械手、外围设备、工装夹具、模具、刀具、风扇、起重机、泵车、步枪和喷雾器的安全使用和管理规定。3.签署安全生产责任书，落实“谁主管、谁负责”的安全生产责任制。4.坚持“安全第一，预防为主”的方针，加强安全生产教育和宣传(张贴安全标语)。5.做好安全标识工作，加强安全生产检查和安全生产管理制度的落实，消除安全隐患。6.做好安全生产知识的培训和考试。7.做好注塑车间的防火工作，确保安全通道畅通。8.张贴注塑车间安全疏散图，做好消防设备的协调/检查和管理工作(详见教材注塑车间安全生产管理)。Xi。应急生产管理1.做好“应急”产品的机械布置要求。2.加强“紧急零件”模具的使用/维护(严禁使用压模)。3.提前为“紧急”生产做好准备。4.加强“急件”生产过程中的质量控制。5.制定异常模具、机器和质量的应急处理规定2.实行工具领用责任制(损失赔偿)。3.工具/附件应定期计数，以发现时间差异。4.制定工具/附件的交接管理规定。5.制作工具/附件储物柜(上锁)。6.消耗品需要“换成新的”并检查/确认。十三。模板/文档的管理1.做好模板/文档的分类、识别和存储工作。2.做好样品/文件(注塑工艺卡、作业指导书、报告)的收集和记录工作。3.模板/文档列表(列表)。4.做好样品/文件的分发/回收工作。5.制定模板/文件管理规定(建议指定专人管理)。14.上下模具工具和套筒的管理上模工具应成组配置，并应实施登记制度以防止丢失。否则，会影响上模和下模的工作效率，延误生产时间。上模工具应一次到位，以便为上模工具和下模工具制造专用车辆，从而减少寻找工具的时间。如果上模技术人员没有正确控制堆叠螺丝的强度，套筒的长度太长或太硬，导致注塑机前后模板的螺丝孔出现严重的滑齿，造成模具安装困难和安全检查的隐患。因此，应限制和管理套管的长度，并根据堆叠螺钉的尺寸合理使用不同长度的套管。M12、M14螺丝，适用于L=25 30厘米M16螺丝，适用于L=30 35厘米M18螺丝，适用于L=35 40厘米M20螺丝，适用于L=40 45厘米M24螺丝，适用于L=45 50厘米15.注塑车间的看板管理看板管理的作用：A:节省时间，一目了然。B:便于搜索并提高效率。C:及时掌握趋势并发现问题。D:生产信息开放，以减少工作遗忘。E:控制生产过剩造成的浪费。便于跟进的可视化管理工具。(一)注塑生产计划看板机器编号粘合片模具号原料颜色定货量交付日产量生产日期完工日期123角色：让相关人员及时了解生产计划安排，以跟踪生产进度。(2)注塑生产进度(文件)看板机器编号序号输出名称粘合片的名称定货量交付今天的产量累积产量拖欠评论12角色：随时掌握生产进度和生产任务的完成情况。(三)月度生产效率看板角色：了解本月的生产效率趋势和过程控制状况。(4)塑料零件的月票率板角色：了解本月注塑质量趋势，分析原因。(五)日常配料看板功能：方便混合配料，防止错色、错料或多料。(6)注塑部机器位置广告牌机器定位板的作用：A.让生产相关人员及时了解每台机器的生产安排和生产要求。B.及时了解每台机器和每班的生产状况(如数量、质量、故障等)。)。让每个员工关心生产情况，掌握生产进度。D.防止单模下落或生产过度的现象。E.防止相关人员分发更多材料或发送错误材料/添加错误材料。F.团队安排、生产跟进和管理的顺利开展。G.便于新员工熟悉生产情况和管理人员，及时找到相关人员处理问题。H.提前做好充分的准备工作是很方便的。做好“座位板”的填写工作。(7)注塑模具看板(8)橡胶零件的好产品和坏产品的看板(9)喷嘴材料样本的看板(十)进出仓库的闸门材料看板(11)塑料零件质量控制看板(十二)变更计划看板(13)生产记录看板16.注塑部机器应有文件和资料1.注塑机员工的“作业指导书”。2.注塑机操作说明。3.注射成型零件的质量标准。4.标准注射成型工艺条件1.当产品开始酿造啤酒时，调度员应进行自检，并在认为合格后向质量控制部签发检验单(带样品)进行确认。2.坚持“三无”原则，即没有“机位作业指导书”、“注射成型工艺条件表”、“胶水质量标准表”且质量控制部门未确认的批量生产不予进行。3.注塑生产过程应包括：产品确认合格板、缺陷限制模板、色板、问题模板、加工零件模板、试装配模板、缺陷产品模板等。4.“生产和管理高质量的产品”。注塑部门的各级管理人员、技术人员和操作人员需要提高质量意识，加强生产过程控制，做好注塑零件质量的自检和检验工作，并根据客户确认的样品进行加工和生产。5.做好注塑部缺陷产品、合格产品、待检产品和待加工产品的现场摆放规划。不同质量状态的胶粘部件应清晰标记并分类/分区放置，以防混淆。6.注射成型过程中的质量问题应及时分析/积极处理。当每套模具都可以计数时，应对产品质量和模具条件进行审核，并保留样品进行维护，以便持续改进。7.加强各岗位人员的素质培训和技能培训。产品的质量取决于每个岗位、每个细节和每个人的工作质量。8.做好交接班时的质量交接工作，确保下一班不会重复上一班的质量问题，做好橡胶件的包装、存放和管理工作。A.检查胶水质量的零件b .控制胶水质量的时间当模具被更换并且啤酒被启动时，模具被修复并且啤酒被重新灌装。在接班之初吃饭时换人当调整过程时，停止机器并开始啤酒当使用夹具时，当改变材料/颜色时下班后换工作时，启动机器时当包装过程中的缺陷被改变并进行处理时退货和返工时，检查机器位置时喷嘴位置、卡扣位置、行位置、螺杆位置、孔位置、顶针位置、骨骼位置、侧面位置、标记位置、丝网/衬垫印刷位置、角位置、蚀刻位置、匹配位置、加工位置、抛光位置、水平位置、第一观察面、第二观察面和第三观察面侧面位置注塑部主要管理系统A.注塑部门员工代码1.严格遵守公司的各项