《丰田班组管理》PPT课件.ppt

上级方针目标,总经理：重点伤害件数=0,部目标：部内重点伤害件数=0,车间目标：车间伤害件数=0,现场安全管理的各自目标,班组内如何做呢？,班组长的着眼点,以安全作业为例,班组长使命：使组内全员正确理解安全活动的意义用大家能够理解的语言说明目的例:为保证安全班组长要做的事？消除生产线设备的不安全点提高全体的安全意识等为全部现场内无人发生伤害而努力,通过管理和改善达成目标,班组长的着眼点,以安全作业为例,安全：品质：生产：原价：人事：环境：保全：,不使员工发生伤害疾病不使用不制作不流出不良准时生产的追求、生产量的确保把握使用量、损耗递减（生产制品的成本总费用管理）必要人才的培养、配置、灵活使用创建职场（遵守规章制度4S团队精神）不浪费能源、贯彻分类、5S活动（废弃物管理、ISO14001、整理、整顿）不使设备损坏能在必要的时候运行,目的,（用大家能够理解的语言阐述）,关联,现场各项活动的“层次”,正常时,异常时,保持每天正常状态的活动,定期的点检观察等通常的监督业务,恢复正常状态的处置再发防止,改善活动,在保持每天正常状态下追求不断进步,人才育成,育人意识活动等个人的改进,各关联管理目的的实现,现场各项活动的“流程”,目的,不使其发生伤害疾病,结果目标,伤害件数,疾病件数,活动内容,维持活动,异常对应,定常业务,改善活动,人才育成,活动目标,活动道具,须知：运用管理道具开展什么样的活动、就会得到什么样的结果。,安全为例,实战案例分享,丰田班组长的七大任务,基础活动,人事,投入效率化,成本,环境,保全,生产活动,生产,品质,安全,现场的7大任务,保证结果（产出）,产品的品质数量成本交期,成本,环境,领导方针,维持活动,改善活动,人才培养,安全确保,品质创造,节能降耗的推进,设备可动率提高,浪费材料的降低,生产性提高,人才（员工）的培养,现场的责任范围,不受伤不生病,伤害件数,疾病件数,目的,结果指标,活动内容,维持活动,固定业务,异常处理,彻底的标准作业,观察操作,疾病防止活动,管理负荷程度,检查设备机能,标准作业票,意外事故提案管理表观察作业记录表异常处置操作要领书低频率操作要领书不安全处图,调查异常处置操作.对策调查地频率操作.对策调查不安全处操作.对策,处置室接受诊断件数,健康管理卡、询问表各种病状,操作姿势承重、负重点,操作负重图,设备机能检查要领书频发停止检查表,灾害事例报告书,再发防止策.横展,活动指标,活动手段,改善活动,设备.机械安全化,检查设备逐步提高活动意外事件提案,网络.安全检查便览活动推进板意外事件提案管理表,人才育成,培养安全意识的人,异常处置.低频率操作训练安全教育（岗位规定）KYT训练.观察安全,学会指名业务,安全教育记录表个人记录表学会指名业务计划表,安全,不生产不良品,工程内不良件数（件/台）,后工程流出的不合格件数（件/台）,目的,结果指标,活动内容,维持活动,固定业务,异常对应,彻底的标准作业,日常质量管理,变更点管理,作业标准.限度样品.样件,日常检查定期检查把握条件质量会议异常处置纪录,消除异常票.调查对策票,防止再次发生对策和横向展开策,活动指标,活动手段,改善活动,防止未然的对策,品质公开会提案书技能考察表工程内不良发现表QA工程诊断票课题和对策现状一览表,人才育成,培养品质意识的人提高检出能力活动,个人水平评价表个人育成表,返品件数XX件数市场投诉直行旅,作业要领书教授表质量检查,交换.检查表实施防错操作检查表条件管理检查表质量检查表检查质量委托书质量不良联络书质量月报等,变更点管理表（异常时）,防止流出的对策,品质工程诊断,教授方提高水平,个人能力向上表,品质,把握使用量减少浪费,以成本为单位的实绩,目的,结果指标,活动内容,维持活动,固定业务,异常对应,各费用使用实绩把握,素材费辅助材副资材能源费用消耗性工具,各费用管理水准,固定资产管理（盘点）,各费用检查表,实绩管理表,劳务费（能率.生产性）,能率管理表,各费用检查表,活动指标,活动手段,改善活动,各费用使用量递减,改善提案书、改善实例集,人才育成,提高成本意识,培养了解成本构成的人才,原价递减,重点主题登录,原价教育,日报表,盘点检查表,实绩管理表,实绩管理表,重点费用项目改善,各费用使用量递减,材料加工递减,点检表、图表,能率/生产性向上,自主研,能率管理表,各种指导书,成本,必要时可动,代表指标KPI-可动率每台故障件数故障时间-MTBF-MTTR,目的,结果指标,活动内容,维持活动,固定业务,异常对应,法定点检,始业前点检,备品把握,4S实施点检表,生产管理板,突发、频发停止对应,活动指标,活动手段,改善活动,人才育成,个人技能评价表,资材管理系统,TPM,A保全,日常保全,保全台帐,日常保全点检表,日常保全管理板,法定点检表,始业前点检表,备品充足率,可动率向上,可动率管理票,异常处置（A保全）技能修得,保全,准时化生产,效率/部品,可动率,目的,结果指标,活动内容,维持活动,定常业务,异常处理,彻底的标准作业,编排工位做成标准作业、确认作业,时间单位生产效率异常件数、要因,确认掌握在库,掌握生产迟缓进度（设备/作业）,标准作业票（组合票、山积图）,安咚,提高生产效率（异常、要因）,作业迟缓时间件数,生产管理板,工位内，工位在工安全在库,看板、在库检查单,活动指标,活动手段,改善活动,少人化,频发停止时间、件数突发故障时间、件数,标准作业票（组合/山积）,人才育成,作业训练,培养TPS实践的人,作业训练计划表标准作业票作业人才交换计划表育成计划表、育成表技能评价表、个人记录,保证生产量,可动率向上,在库递减,平准化生产,缩短指导时间,工程内在库、安全在库,看板分配、流动频率,安咚、生产管理板,看板、在库检查表,看板数量检查表,物品、信息流程图,新人担当工程修得成员多技能化个人技能向上,组内人才交换研修、教育育成人才交换,阶层别教育、TPS育成表,生产,减少废弃物降低能源消耗,能源使用量,废弃物发生量,目的,结果指标,活动内容,维持活动,定常业务,异常处理,投弃区分把握,能源浪费检查漏水、电、气等,不良分别对应,重要环境设备的维护,问题分别指出单,能源浪费维护措施,活动指标,活动手段,改善活动,减少废弃物,废弃物出库实际成绩）,人才育成,提高环保意识,对从事环境重要设备操作人员的教育培训,保证生产量,节约能源,节省能源建议单,操作要领书等,环境,异常件数,违反环境管理基准,指出问题检查单,能源浪费维护措施,指出问题检查单,废弃物一览表、分类表,日常检查单,操作训练计划表,培育人、活用人,监督时间,人员管理,目的,结果指标,活动内容,定常业务,异常处理,配置合适工作者,4S评价、QC评价,突发病.年休对策,人员配制图、人员管理板,年休计划表,确定修订支援比例,4S评价表、QC活动计划,手册、面谈单、提案书等,活动指标,活动手段,改善活动,生产计划表、实际成绩表人员管理板,人才育成,参照生产等各项任务培养人才,创造强的职场,按照级层教育,创造谁都行的岗位,减少班组长进入生产线的时间,培训率、FM工位整备率,员工训练计划书、FM图,按照个人培养计划职工、生活、计划,人事,技能状况,提案件数,确保员工,规则遵守,岗位i气氛,指导员工,年休计划,各任务遵守规则,信息、4S、QCC,创意功夫、面谈,年休状况,早会、各种会议、团队,提案件数、面谈率,过多加班对策,个