一个实例学会UG加工零件生成程序

零件加工及其刀轨生成如图1所示，为了加工零件，中间孔的直径为30，周围孔的直径为10，包括两个凸台，高度为8，曲面部分的总高度为22.5，曲面的弧度半径为22.5，零件长度为125，宽度为120。图1此零件的加工主要包括铣削平面、铣削凸台、铣削曲面、钻孔和铰刀。 通过分析零件的零件，发现底面作为定位基准和加工基准的夹头可以一次加工所有的要素。 表1-1是完成部件加工工序14个9.8的中心孔，钻孔20的中间孔2铰链周围有4个10H7的贯通孔3粗铣削30通孔4立铣刀30贯通孔5实体部分粗加工6平坦部的加工7凸台区域精加工8曲面区域精加工表1-1首先，从数据生成二维比特图案并进行加工，然后，空白选择长度为125、宽度为120、高度为24的长方体。 我使用UG软件加工了。 我主要在第一道工序中挖了四个9.8的中心孔。 第五道工序，实体部分粗加工第八道工序，曲面区域的精加工。三维图形的绘制结束后进入加工环境，准备加工。 单击标准工具栏上的“开始”按钮，从弹出式菜单中选择加工命令，选择“Mill planar”选项，然后进入加工环境。 如图2所示，双击几何视图环境中的MCS MILL图标可打开MILL Orient对话框。 使用“CSYS”按钮和“指定安全平面”按钮，将安全高度设定在工件上方50cm的结果如图3所示。 使用导航器中的WORKPIECE设置加工零件，选择实体作为加工零件，空白选择自动块，以显示空白轮廓，如图4所示。图2图3然后，建立刀具并设定孔的中心点，以便于钻孔。 在曲线工具栏中选择点命令，在图形的顶部绘制四个点，在坐标位置x，y，z分别为(50，52.5，22.5 )、(-50，52.5，22.5 )、(-50，- 52.5，22.5 )，-50，- 52.5，22.5 )绘制四个点，如图5所示，并且点对话框包括图4图5使用插入中的刀具制作指令按钮制作9.8中心钻头时，如图7所示，10H7的铰刀与10的立铣刀、12的立铣刀、16的立铣刀、10的球头立铣刀的制作方法类似。图6图7图8图9设置工具后，进行加工，首先开4个9.8的孔。 使用插入工具栏中生成的操作指令的DRILLING子指令进行钻孔加工，使用钻孔对话框中的选择编辑底面几何图形按钮选择工件的底面后，如图11所示。 使用编辑几何图形按钮开启点(point )对话方块，选取四个已设定的点，在钻孔(drill )对话方块的循环方式中选取标准钻孔，然后使用编辑参数(edit parameters )按钮来设定钻孔参数，如图12所示。 在cycle参数对话方块中选取深度设定，并将其设定为穿过底面，如图13所示，设定刀路工具的进给与速度，将主轴转速设定为600，将进给率设定为70。 然后，使用生成按钮生成加工四个孔的刀具路径，如图15所示。图10图11图12图13图14图15接着进行铰孔加工，将周围的4个孔加工成10H7。 加工过程与钻头基本相同，只要将钻头更换为铰刀来设定加工参数即可，铰刀的主轴转速设定为150、进给率设定为30，制作刀具轨迹，如图16所示。图16完成四个周围孔的加工后，可粗加工实体部分以加工平面、凸台和弧面。 在“插入”工具栏上选择“创建操作”按钮，选择“mill countor”类型选项，选择“CAVITY MILL”按钮，确定后进入“型腔铣削”对话框，选择直径为16的立铣刀，将切削模式设置为跟随零件，并将步骤距离设置为刀具如图17所示，将进给速度设定为1600、将进给速度设定为120，制作工具，轨迹如图18、图19所示。图17图18图19实体部分粗加工完成后，完成曲面部分。 在插入工具栏中选择操作按钮，在类型列表中选择mill counter选项，然后选择STREAMLINE按钮。 如图20所示，刀具选取已创建的球头铣刀，方法为MILL FNISH，主轴转速为2500，进给速度为50。 在“固定轮廓铣削”对话框中，选取要在切削区域中加工的圆弧曲面，选项为几何，过滤方法为面，操作模式为编辑，驱动方法为局部铣削，生成刀具路径，如图21所示。图20图21图22图23单击工具栏的工具轨一览按钮，如图24所示，显示工具轨程序信息，在后处理前显示。 后处理加工完成流程