GBT 26103.1-2010 GⅡCL 型鼓形齿式联轴器

112020J 19  2610312010G110发布前言1范围一2规范性引用文件3型式、基本参数和主要尺寸4技术要求5检验规则“6标志、包装与贮存一附录A(规范性附录)鼓形齿式联轴器的选用及计算 26103111889 2610312010 26103(鼓形齿式联轴器分为5部分：第1部分：G第2部分：型鼓形齿式联轴器；第3部分：第4部分：第5部分：部分为 26103的第1部分。本部分由全国机器轴与附件标准化技术委员会(C 109)提出并归口。本部分起草单位：中国第二重型机械集团公司、中机生产力促进中心、河北省冀州市联轴器厂、江苏二传机械有限公司、武汉正通传动技术有限公司。本部分主要起草人：赵光发、明翠新、刘靖生、任乔圭、余晓锁、邓高见。 26103卜一20101范围 26103的本部分规定了G下简称联轴器)的型式、基本参数和主要尺寸、技术要求、检验规则、标志、包装与贮存等内容。本部分适用于联接两水平同轴线的传动轴系，并有一定补偿两轴相对位移性能的G 作环境温度一20-传递公称转矩为063 kNm5 600 kNm。2规范性引用文件下列文件中的条款通过 26103的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 191包装储运图示标志( 191 2008，80：1997，BT 1184形状和位置公差未注公差值( 1184 1996，7682：1989) 30981 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱( 30981 2010，981：2009，BT 3141工业液体润滑剂BT 3141 1994，448：1992) 3852联轴器轴孔和联结型式与尺寸 4879防锈包装 6388运输包装收发货标志 7324通用锂基润滑脂 100951圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值( 1009513281：1995，BT 100952圆柱齿轮 精度制 第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值( 1009522008，3282：1997，BT 13384机电产品包装通用技术条件 500015重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤 6396大型合金结构钢锻件技术条件3型式、基本参数和主要尺寸31 本参数和主要尺寸应符合图1、图2及表1的规定。 26103120102图1适用于G26103120103叫删餐磐蹇壅塞专霪g墨蝶鎏：馏重心o*常氓堪斟分噬嘛州黑氟椎幡埔椎攥岱幅靼龄橱科一馔2610312010_；瑚最魍爵鲻略磐蹇囊蠹；霪兽七蚶暴警素净垛鎏：瑙e样瑚柱捌岳端2610312010壅囊警置器吨襄呵制。辩261031隶趟盛端壅蠹；曩粤墨_出彝警最净锵0冀：吧罱30制。辩261031塞鼍霪粤毫出辞警蠹暴1疆5搿暴嘣弱哼宅蒌唷萎囊赢*幡基萋圣至鬈豢藿塞萋主擎善窭雯僻辞轻0dr欺单珥辅 261031201032联轴器的轴孔和联结型式及尺寸应符合 3852的规定。轴孔型式组合和键槽型式应符合表2的规定。表2轴孔型式组合和键槽型式联轴器型号 轴孔组合 键槽型式L A、B、B。、标记与示例331联轴器的标记方法应符合 3852的规定。332标记示例示例1：主动端：系列)，=84动端：系列)，d：一60 标记为：黼 261031枷10示例2：主动端：系列)，d，=50 一112动端：系列)，0 一112 标记为：12  26103120104技术要求41 联轴器生产厂必须按照规定程序批准的图样和技术文件进行生产制造。42联轴器其主要零件的材料应符合表3的规定。表3联轴器主要零件的材料序 号 名 称 材 料 热处理 备 注 外齿轴套 4286 21 BT 6396z 内齿圈 4269 02 BT 639643联轴器法兰连接铰孔螺栓强度等级按 30981规定的88级。44外齿轴套及内齿圈应进行无损探伤，并按 500015中规定的级验收。45外齿轴套孔的加工精度为表面粗糙度 6内齿、外齿精度等级按 100951和 100952规定的8级，其齿啮合面的表面粗糙度 7外齿轴套孔的圆柱度按 1184规定的7级。48 内齿圈结合端面的端面跳动按 1184规定的8级。49外齿轴套及内齿圈齿顶和分度圆的径向跳动按 1184规定的7级。410外齿轴套的端面跳动和径向跳动按 1184规定的8级。411 内齿圈联结螺栓铰孔的位置度公差为孔径公差之半。412外齿轴套齿宽中心截面的对称度 13联轴器用润滑油可采用 3141中规定的460或 7324中规定的14联轴器在正常工作条件下，每6个月换一次润滑油，每半个月检查一次油耗情况，并及时补充。5检验规则51出厂检验511 每套联轴器出厂前应按第4章和图样的要求进行检验。512每套联轴器均应经制造厂质量检验部门检验合格，并附有产品质量合格证，方可出厂。8 261031201052型式检验系列首制产品或当产品结构、材料、工艺等有较大改变及合同规定时，应进行型式检验。521检验项目检验项目为第4章技术要求的全部内容。522抽样与组批规则联轴器首批产量小于10台时抽检1台，1050台时抽检2台，50台以上抽检3台。首次抽检不合格时加倍，再不合格时全数检验。6标志、包装与贮存61标志611联轴器的两个外齿轴套应按图示部位打上型号标志。612每套联轴器的合格证中应包括；a)联轴器名称、型号和标准号；b)制造厂名称；c)出厂日期；d)检验合格标记。62包装621 联轴器清洗干净后，按 4879的规定进行防锈包装。622包装要求按 13384的规定。623联轴器外包装箱上的标志应符合 191和 6388的规定。63贮存631联轴器应存放在清洁、干燥、通风、避免日晒、雨淋的环境中，存放期内应避免与酸、碱、有机溶剂等物质接触。632在遵守631的情况下，制造厂应保证产品从出厂日起，在一年的贮存期内其性能仍应符合本标准的规定。 2610312010附录A(规范性附录)鼓形齿式联轴器的选用及计算A1联轴器的选用A11联轴器应根据使用要求和工作条件选用。A12联轴器的两外齿轴套的任一端均可作主、从动端。A13联轴器允许正、反转。A2联轴器的转矩计算A21联轴器根据工况条件，驱动功率，工作转速、轴伸直径等综合因素进行选择。A22计算转矩由式(A1)求出：T55三卫 弋 、 雾o 、 越冬扩、 、 趣护、入 、图A1中K。见式(A3)图A1转矩修正系数。转速系数；n许用转速，单位为转每分钟(r见表1。表A1联轴器的工况系数 2610312010工况 工况 工况工作机械 工作机械 工作机械系数K 系数K 系数风、通用设备 金属加工设备斗轮式挖掘机 20 螺旋活塞式鼓风机 14 动力轴 16复带式移动链 18 鼓风机(轴向和径向) 15 板材矫直机 20轨道式移动链 16 冷却塔风扇 14 锻锤 20空吸泵 16 引风机 14 剪切机 20铲斗轮 18 涡轮鼓风机 125 锻造机 18刀盘 20 发电机及转换器 冲压机 20回转齿轮机构 14 变频器 225 研磨、粉碎设备绞盘 16 发电机 20 锤式粉碎机 20采矿、碎石设备 焊接发动机 225 球磨机 20破碎机 275 橡胶及塑料加工设备 悬挂式滚压机 20 挤压机 16 冲击式粉碎机 20矿井通风机 20 压光机 16 棒磨机 20振动器 16 搓合机 18 挤压粉碎机 2合机 1 8 食品加工机械搅拌机(稀液体) 125 滚压机 18 装罐机 125搅拌机(黏液体) 16 木材加工设备 搅拌机 14离心机(轻载) 14 剥皮机 18 包装机 125离心机(重载) 18 刨床 14 甘蔗压榨机 16输送设备 锯床 14 甘蔗切断机 16输送机 18 炼钢设备 甘蔗粉碎机 18平板输送机 16 高炉鼓风机 14 甜菜切割机 16带式输送机(散装材料) 1_4 转炉 25 甜菜清洗机 16小型带式输送机 125 倾斜式高炉升降机 20 造纸机械斗链式输送机 14 炉渣破碎机 20 多层纸板机 20旋转输送机 1_4 起重设备 上光滚筒 18升降机 1_4 吊杆起落机构 15 卷筒 18铲斗式升降机(粉状物) 125 行走机构 175 搅浆机 16提升机 18 提升机构 175 压光机 1_6螺旋输送机 14 回转机构 175 湿纸滚压机 18钢带输送机 14 卷扬机 20 纸浆切碎机 18 2610312010表A1(续)工况 工况 工况工作机械 工作机械工作机械系数K 系数K 系数8 绕线机 16 中厚板轧机 25吸水滚压机 16 印花及烘干机 16 冷轧机 28 精制橘 16 复带式牵引机 16干燥滚筒 2o 碾光机 16 钢坯剪断机 25压力机械 切断机 16 冷床 14折叠压力机 18 织布机 16 输送导辊 1_4压块机 25 压缩机 辊道(轻载) 15曲柄压力机 2o 往复式压缩机 2o 辊道(重载) 225 涡轮式压缩机 16 辊式矫直机 20压砖机 25 轧制设备 切边机 15泵类 板材剪断机 2o 切头机 2液体) 125 翻板机 16 活套升降机 15离心泵(黏液体) 14 板坯机 2o 轧辊调整装置 15往复式括塞泵 18 坯料输送机 18 机架辊 3o 板坯推料机 2o 初轧机 34 带材及线材卷取机 14 中厚板轧机(可逆式) 35 除鳞机 16纺织机械 薄板轧机 18A3联轴器两轴线相对位移A31 当两轴线无径向位移时，外齿轴套其轴线与内齿圈轴线的许用角向补偿量。一 可一鲁一( 要 号 饧 昏 一亘 一 二丁A32当两轴线无角向位移时，联轴器的许用径向补偿量和表A2。一二= 昏一一一 孽 1一【I 1一 t【L 一寻