污水处理厂_04预处理工段运行管理

第四章预处理节运行管理、预处理和初级处理流程主要由格栅间、沉淀池、污水升降机泵房和沉淀池等单元组成。预处理过程在去除污染物方面可能没有起到重要作用，但预处理对于确保整个处理工厂的正常运行至关重要。第一节格栅之间，第一，运营管理1。过流流速的控制合理控制闸门流速，使格栅阻塞效果最大化，保持最佳阻挡层效率。直观地看，污水越慢，污水越堵。但是，如果沙子慢慢流到闸门前的通道和闸门下，水流就会缩小，相反，流速会更大。灌嘴前的污水流速通常应在0.4 0.8m/s时控制，灌嘴流速应在0.6 1.0m/s时控制。有多具体的控制取决于加工厂污物的成分、沙子含量、烤架的间距等。控制为0.4m/s将沙子堆在前通道中，而控制为0.1mm左右的沙子粒子大小主要分布的下水道，控制为0.3m/s不会堆积沙子。在一些处理厂，污物大部分比格子门大得多，此时过流速度达到1.2m/s时，污物堵塞效果可能更好。运行人员应在运行实践中摸索本厂过流流量控制范围。2、栅渣去除也是在合理范围内确保栅流速的重要措施。如果清除污染的次数太少，灌嘴会长时间贴附在格栅上，因此过流剖面减少会增加过流流速，并降低停止效率。如果不及时发生污垢，阻力会增加，流可能不均匀地分配到每个格栅上，阻塞效率也会降低。因此，必须及时消除每个格栅的浇口。闸门的发生次数取决于多种因素，但也有一定的变化方法，例如一天中时间最多，随着季节的变化，值班人员注意摸索总结这些规律。有助于提高工作效率。3、定期检查渠道的沙状况，格栅前后渠道的内部沙不仅与流速有关，还与渠道底部流动水的坡度和粗糙度等有关，要定期检查渠道的沙积累情况，及时消除沙的原因。4。卫生及安全污水在长途运输过程中腐烂产生的硫化氢和甲醇等恶臭有毒气体将在烤架之间大量释放。在半开的烤架之间，恶臭强度一般从70个到90个，恶臭单位达130多个。因此，在室内建造的烤架必须采取强制通风措施，夏天每小时换气10次以上。在上游干线上采取简单通风或曝气措施的一些处理工厂也大大减少了格栅之间的恶臭强度。这种控制恶臭的措施既有助于值班人员的身体健康，也有助于减少硫化氢对去污装置的腐蚀。另外，工人必须戴着口罩和手套工作，清除的大门必须迅速装卸，防止腐败臭味。栅屑堆必须经常清理，如果一点栅腐烂，在更大的空间里会产生强烈的恶臭。闸流管排出的压力机浓缩液中恶臭物质的含量也很高，必须及时用管道引入下水道，严禁槽的流入或地面浸出。5 .决定格栅表数6，分析测量和记录，第二，安全操作，第一，手动控制有时序控制和炉渣状态控制。时序控制是操作员在规定的时间内制定开机时间表，打开和关闭电源。或者，工人可以每天在一定时间观察被阻止的浇口状态，根据需要打开电源。2、自动定时控制自动定时机制在预定时间开启和停止。手动和自动定时控制都需要有人持续监视垃圾的状态，如果发现大量垃圾突然流入，就要及时手动开机。3、液位差控制这是一种更先进、更合理的控制方法。阻塞的闸门增加，水头损失增加。也就是说，闸门前后的水位差会增大。用传感器测量水位差，显示液位差达到一定值，积累的闸门更多，污染清除机必须立即启动炉渣。第三，维护，检查减速器润滑油是否在油表面线，如果不充分，在油表面线添加润滑油。定期检查机油，定期更换润滑油。用充满轴承和轴承座空间一半的黄色油枪，每3个月向油喷嘴注入钙基润滑油，充分润滑轴承。耙轴变形、校准；耙齿丢失，需要更换；轴承磨损，需要更换；铁轮松紧带不方便，需要调整。第二节水泵站，一、运行管理1、池维护清洁池工作人员是重要的个人安全问题。干管内腐败的污水流入有毒气体，池塘里沉积的污泥也通过厌氧分解产生有毒气体，产生甲烷等易燃气体。清洁胶水时，先停止水，用泵排空池内存水，然后强制通风。H2S等有毒气体的浓度和氧气损失，如果在通风最不利的点检测到，则必须满足安全部门规定的要求才能进行解除作业。在这里，尤其是工人下山后，通风强度适当减少。但是不能停止通风。这是因为草内堆积的厌氧分解没有停止，硫化氢等有毒气体继续生成，释放。每个操作员在池下不能工作超过30分钟。2，泵工作日程充分利用水泵组合代替阀门，减少管道水头损失、节能消耗；保持游泳池的高水位可以减少升降。泵开闭次数不能太频繁。各泵的运行次数和时间基本上要均匀。注意各种仪表指针的变化。例如真空计、压力计、电流表、轴承温度计、油位表变更等。指针发生偏转或跳动时，要查明原因，及时解决。2、安全运行，1、启动前准备。单元转子是否灵活轻巧，泵内是否有金属摩擦音，应确认原因。这种检查经常通过圆盘汽车，即手转动装置的耦合方式进行。检查轴承的润滑油是否正常，油质是否干净。检查出口管道中闸阀的开关是否灵活。检查泵电机的锚栓和其他连接螺栓是否松动或脱落，需要拧紧或补充。去除泵入口的杂物，打开电源，防止杂物吸入后叶轮受损。检查马达和泵转向是否一致，电源和配电设备是否固定好。新安装的泵或大修后，泵检查马达转向是必须的工作。检查控制系统是否正常，仪表是否正确，如果有远程监视，远程监视是否正确有效。2，转换和开始1)用于自来水灌溉、高架罐灌溉、电话泵灌溉等的转换方法。大中型离心泵大多采用水环真空泵的吸入和转化方法。当排气管喷出水时，吸收管和泵充满水，意味着泵可以启动并运行。安装低于吸水器平面的自动排水泵时，打开入口浇口后，将自动填充吸入管道和泵。2)启动离心泵的时候，大体上是作为封闭闸门启动的。启动时，操作者和乘务员不能靠得太近。泵速度稳定后，应立即打开真空计和压力计的闸阀。此时压力表的读数必须上升到泵0流量共旋转量。也就是说泵已经受到了压力。应逐步打开压力管道的闸阀，这时真空计读数逐渐增加，压力计读数逐渐减少，整体电流表读数逐渐增加。启动操作在闸阀完全打开后完成。3，运行。投入各泵装置运行后，应立即在运行日期报告中填写相关记录项目。由计算机管理，必须将每个泵的日常操作数据输入计算机的存储系统中。单元没有正常的噪音和振动。泵正常运转时，单元要稳定，声音要正常，不能中断。异常噪音和振动往往是泵故障的前兆。必须立即停止检查。注意单元轴承温度和油含量的检查。轴承温度升高通常不应超过环境温度30 40，最高75 。没有温度计的时候也要用手摸，根据经验判断，如果感觉到热手，就要停止检查。新单元使用润滑脂(黄油)的滚珠轴承，第一次换油时间在单元上运行80h 100 h后，每2400h左右换油(使用二硫化钼润滑剂，时间可以延长一倍)。用机械油润滑的轴承每240h更换一次油，油面必须在油尺的两个刻度之间，如果不足，则必须随时填充。包装盒调节正常水滴的程度，一般一分钟下降20 150滴。水滴量可以用松硬的填料帽控制。不能单方面压缩，以防止磨损套和盖子。定期检查联轴器和装置的各脚螺栓，发现偏移或松动时，应及时纠正紧固件。注意仪表指针的变化。在正常运行状态下，仪表指针的位置基本上应固定在特定位置。如果仪表指针有急剧的变化和跳动，就要立即查明其原因。例如，真空计读数的增加可能会堵塞吸入口或降低水位。压力表读数上升，可能是水管堵塞了。压力表读数下降时，吸收管泄漏，吸入空气，或速度减慢，叶轮堵塞等。对于电机，如果电流表的数值超过电机的额定电流，电流太多或太小，就要及时停车检查。大型泵组使用水冷轴承或循环油冷却马达，应保持冷却线和油线平稳，如果循环冷却系统发生故障，应立即停止泵维修。低于最小设计水位的吸水井水位的变化等吸水井水位，必须适当关闭一两个装置，以防止空气侵蚀，进而损坏叶轮。一般来说，城市污水一般从午夜0点到上午8点的水较少，所以要特别注意。冬天泵不能工作时，从泵底部的螺丝钉堵塞中抽出水，防止泵冻结。长时间不用泵也要储水。4，离心泵停车前，离心泵必须先关闭真空计阀和压力计阀，然后慢慢关闭压力管闸阀，实现关闭闸门停车。停车后要把泵和马达表面的水和油渍擦干净。泵长时间不使用或在冬天停车后，应立即把泵壳里的水擦干净。对运行中不能处理的几个问题，停车后要及时处理。对于升降机高的泵，停止泵时要注意水锤可能造成的危害。一般来说，泵系统是针对泵锤的影响而设计的，因此，对工作人员来说，水锤总是保证系统的完整性和效率，从而有效地使泵停止或因故障而突然停止时水锤的影响降至最低。5，紧急情况处理；停电后紧急处理：如果泵站停电，必须立即转到溢流井。手动转换进水闸阀，迅速手动关闭进水闸阀，及时打开溢流闸阀，观察溢流井和粗糙格栅水位的变化，进行相应处理。接到电话后，请先关闭断电前处于打开位置的流出蝶阀，确保电源供应正常，打开进水闸阀，确认电气开关正常，按规定打开泵。如有必要，关闭溢出闸阀，确保电力正常。调整阀门，确保溢流井和粗格栅水位正常。溢流井水水位太高的应急措施：检查设计图后水位变化的最不利点是涌水的最低点，测量溢流竖井墙后，确定边界水位，严格控制水位。半小时看一次。如果水位超过边界水位，可以采取以下两种措施：打开溢流阀，向前溢出水。打开进气阀，打开一个或多个泵，代替出气阀，打开超越阀，利用旁路让水溢出。两项措施应主要遮挡主级，打开溢流阀，溢流阀不打开时，采取第二项措施。开泵的时候，首先要注意大小。一个变压器不能同时开三个泵。根据溢洪道水位下降的速度、溢流阀、进水阀是否正常打开、泵和电是否正常，采取措施，直到水位下降到边界以下。第三，维护，泵轴超过原始直径的0.05%时，必须进行补偿。泵轴和套筒之间的其他中心不应超过0.05mm，如果超过，则必须再次更换套筒。如果泵轴熔化或磨损超过原始直径的2%，则必须更换新轴。套筒的规则磨损超过原始直径的3%，不规则磨损超过原始直径的2%，则需要更换新的。此外，还要检查轴接触面是否有漏水痕迹，套筒和叶轮之间的纸垫是否完整。如果不符合要求，就要修改或更换。新轴集紧后，泵轴的其他中心不能超过0.02mm。如果叶轮和叶片有裂纹、损伤和腐蚀等情况，可使用环氧树脂等进行维修，严重时应更换新叶轮。如果叶轮和轴的连接部分存在松动和泄漏，则必须修改或更换连接键，并且在叶轮上安装泵轴后的摆动值不能超过0.05mm(由于某些高速叶轮的摆动值较高，因此此值仅供参考)。修剪或更换的叶轮必须验证静态平衡和动态平衡，如果在允许范围以外(例如稍微降低沉重的面等)，必须及时修改，但不能通过在叶轮上打孔来保持平衡，以防止钻孔中应力集中造成的损坏。检查密封环是否有裂纹和磨损，与叶轮的径向间隙不得超过表4-2中规定的最大允许值，超过时应更换新的。更换密封圈时，必须在叶轮进口处车削外径。看光的话，车削时要注意轴和同心。然后，根据表格4-2中的配合间隙值，密封垫环的内径必须在3-5mm之间。滚珠轴承和轴承盖在轴承稍微腐蚀、出现裂纹或超过间隙的情况下，必须及时更换。更换时，轴承的等级不能低于原始轴承的等级，必须使用常规轴承工厂产品。更换前，应应用量规测量间隙，大型泵每次进行精密检查时，必须清洗轴承冷却水套的刻度和杂物，以确保流畅流动。随函罩必须在轴或套管上自由移动，且罩内孔和轴或套管的间隙必须均匀磨损、复盖或更新3%以上。水封船要保持开通。清洁泵壳的铁锈，如果有大坑就修理，清洁后再刷防锈涂料。要好好保养吸收源阀门，动作敏捷，密封良好。用真空泵换水，吸水管阀门是否有泄漏，必须保持真空泵不变。检查止回阀门的工作状态、密封件是否密封、针脚是否磨损过度、缓冲器和其他设备是否有效，如有损坏，应迅速维修或更换。径流控制阀应及时检查和更换填料，以防泄漏。泵压力计，真空计，需要一年一次由测量机构检查，清洗管道和阀门。确保连接到发动机的联轴器连接良好，确保键槽和键槽的组合不松，并及时更正。电机修理应由专业电工执行，禁止不懂电的人拆卸电机。发生特大洪水淹没地下泵站等剧变情况时，要及时清除积水，清洗和干燥电动机和其他家电，证明所有家电及机械设备完好，才能试运行。第三节沉淀池、砂是城市污水比重大、容易被沉淀分离的一些颗粒物质，主要包括无机性的砂、砾石、少量较重的有机颗粒，如核皮、骨架、宗庙等。这些颗粒物质的表面还附着着易逝的污泥可粘的有机物质。如果不去除污水中的沙子，后续处理装置或水道内就会沉积，设备会过度磨损。一、运行管理及相关技术指标，一、二流沉淀池二流沉淀池是污水在消能或整流后流入池塘，水平方向流向末端，然后通过堰板排出沉淀池外的狭长矩形池塘。二流沉淀池宽度一般不小于0.6米，有效水深一般不超过1.2米。二流沉淀池的工艺参数主要是池塘中污水的水平流速和停留时间。水平流速确定可以从沉淀池中去除的沙粒的粒度。小沙粒只有水平流速低才能清除，大沙粒在水平流速高的时候才能沉淀。水平流速不能太低。否则，需要从沉淀池中清除的一些有机污泥也将从沉淀池中沉淀出来，沉淀池排放物将非常腐败，难以处置。池塘的污水停留时间决定除沙效率。2，曝气沉渣池沉箱设置空气扩散器行，使污水横向流动，形成螺旋旋转流动。沉淀池曝气的这种特殊流动使有机悬浮物不随沙粒下沉，而是保持悬浮状态。此外，由于沙粒的密度比污物大，离心