SWM工法施工方案

1.结构图5.1施工流向和施工顺序首先将钢筋插入三轴搅拌桩，然后施工降水井，最后施工钢筋混凝土圈梁和支撑系统。5.2三轴水泥土搅拌桩的施工方法5.2.1施工技术参数1)三轴水泥土搅拌桩组的咬合关系为200 mm，组间咬合关系为650 mm2)三轴水泥土搅拌桩采用磷42.5级普通硅酸盐水泥，水泥含量为20%。要求搅拌和喷涂的全过程重复进行，搅拌均匀，桩身搭接紧密，桩机定位准确。3)相邻桩的施工间隔不得超过24小时，否则应在相邻部位填桩。4)施工前检查桩架。混合头叶片的直径为650毫米，误差不超过10毫米5)搅拌桩施工前，必须检测施工区域的地下障碍物。如果有障碍物，必须清理干净，用素土回填，分层夯实后才能施工。6)施工前，必须测量平台标高，以控制桩底标高。桩底标高误差不大于50毫米，桩位平面定位误差不大于50毫米，桩身垂直度偏差不大于1/200。7)型钢应保持平直。如果有焊接接头，接头应焊接可靠。8)钢筋插入定位误差不得大于20毫米，应插入搅拌桩靠近基坑边，垂直度偏差不大于1/200，底标高误差不大于100毫米.9)地下室0.00。外墙与围护桩之间回填密实后，可拔出工字钢。钢材拉拔后，应用细砂填充缝隙。5.2.2测量放线1)施工前，根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，准确计算围护中心线的转角坐标(或转角坐标)，用测量仪器准确放样围护中心线，复核坐标数据，同时做好护桩工作。2)根据已知坐标，定位垂直于防渗墙轴线的交线，并提交给总承包商和监理工程师进行线形复核。5.2.3挖沟1)根据放样的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线的平行方向开挖工作槽。凹槽宽度根据保持结构的宽度来确定。沟槽宽度约为1.2m，深度约为0.6m1.2m.2)如果现场有地下障碍物，应使用鹤嘴锄机拆除地下障碍物。若破碎后出现较大孔洞，应进行回填和夯实，并再次开挖沟槽，以保证施工顺利进行。暗河地区的埋藏深度相对较深。应调查溪土壤的有机质含量。如果桩的质量受到影响，应清除并更换土壤。5.2.4定位钢放置放置两根定位型钢，规格为500200，长度约为8 12m，与坡口平行。定位型钢必须正确放置和固定，必要时通过点焊相互连接和固定。5.2.5桩机的放孔位置和定位1)在开挖的工作槽两侧设计定位辅助线，并根据设计要求在定位辅助线上标出钻孔位置。2)根据确定的位置，严格将钻机桩架移动到位，定位误差不超过2厘米。3)钻孔前，用水平仪调平平台，并拉直机架，确保机架垂直度不小于1/200。4)班长统一指挥打桩机就位。行驶前，驾驶员应看清上、下、左、右四个方向。发现任何障碍应及时清除。移动后，司机应检查定位并及时纠正。打桩机应稳定、水平。5.2.6定位线挖沟前，将650三轴机床动力头中心线与前方定位线之间的距离划好4)根据设计参数，计算单桩水泥浆用量。然后，设置水泥用量和水用量，进行两次小浆搅拌灌溉，并设置直尺来控制水泥浆的用量。小泥浆搅拌罐制备的水泥浆通过三轴搅拌设备输送至泥浆储罐，进行连续供浆。建造时间深的度重复搅拌灌浆5)施工中，应根据地层情况严格控制搅拌钻机的下沉速度和提升速度，以保证搅拌时间。根据设计图纸的搅拌桩深度，在钻孔的下沉和提升过程中，钻头的下沉速度为0.5 1m/min，提升速度为1.0 2.0m/min。每个桩应以一致的速度钻孔，并以一致的速度提升。6)定期对注浆泵的流量、浆液配制和浆液配比进行现场检查，确保桩身成桩质量。制备的泥浆不得分离，一般应在2小时内使用。7)三轴水泥土搅拌桩在沉放过程中应注入水泥浆，同时严格控制沉放速度。5 . 2 . 8H型钢的选择和焊接H型钢为H5002001016型钢，型钢顶部两侧焊接有加强板，在H型钢顶部0.2m处开有直径约10厘米的圆孔。5.2.9涂抹减摩剂根据设计要求，该支撑结构的工字钢必须在结构强度达到设计要求后才能拔出并回收。h形梁在使用前必须涂上减摩剂，以便于拔出。要求钢材表面均匀涂有减摩剂，一般控制在1Kg/m2。1)清除H型钢表面的污垢和铁锈。2)必须用电加热棒加热减摩剂，直至其完全熔化。只有用搅拌棒搅拌，才能施涂在工字钢上，否则涂层不均匀，容易剥落。3)如遇雨雪，钢筋表面潮湿，应先用布擦拭表面再涂刷减摩剂，不能直接涂刷在潮湿的表面上，否则会剥落。4)如果H型钢在表面除锈后没有立即涂上减摩剂，则必须在后续涂层施工前清除表面灰尘。5 )H在H型钢表面涂覆涂层后，一旦发现涂层开裂和剥落，必须将其清除，并且必须重新涂覆减摩剂。6)制作混凝土圈梁时，型钢必须用发泡纸包裹，使混凝土不与H型钢直接接触。否则，型钢不能拔出。5.2.10型钢的插入和固定1)有利于H型钢的回收利用。在插入工字钢之前，预先热涂覆减摩剂，固体减摩剂经电热丝加热熔化后均匀涂覆在工字钢表面。2)水泥土搅拌桩施工完成后，吊车应立即就位，准备吊装H型钢。该项目使用一台50吨的履带式起重机来提升H型钢。搅拌桩施工后，工字钢插入时间必须控制在3小时内。3)放置定位钢夹，然后沿定位夹慢慢将工字钢插入水泥土搅拌桩体内，插入1 2m后，用螺纹坠调整钢的垂直度，调整后将工字钢插入水泥土中。4)水泥土搅拌桩硬化到一定程度后，拆除悬筋和沟槽定位型钢。5)若工字钢插入不能达到设计标高，应采用工字钢提升，并重复向下插入，将其插入到设计标高。施工记录施工过程中，工长负责填写施工记录。施工记录应详细记录桩数、桩长、截面积、沉(吊)拌和喷混凝土的时间和深度、水泥用量、水泥配合比和水灰比。5.2.12拔出H形梁1)围护结构完成使用功能后，甲方或总承包商应书面通知将其拆除。2)总承包商应确保4)桩头两侧用钢板焊接，以增加强度。检查桩头100毫米圆孔是否符合要求。如果孔径不足，必须改为100mm；如果孔径超过，应切断桩头并重新钻孔。拔出前，每个桩头必须在一侧或两侧焊接钢板。5.2.13三轴水泥土搅拌桩施工顺序三轴水泥土搅拌桩的施工顺序如下图所示，其中阴影部分反复顶起，以保证墙体的连续性和接缝的施工质量。通过反复顶起保证水泥搅拌桩的搭接和施工桩身的垂直度校正，达到止水的作用。a)单列卡扣连接：这种方法一般用于施工。b)跳槽式全套双搅拌式连接：这种连接适用于围墙拐角处或施工中断时。当相邻桩的施工间隔因停电等情况超过12小时时，应采取侧向填桩措施，保证防水帷幕的完整性和防渗性。5.2.14三轴水泥土搅拌桩施工过程中水量和灰分的测量桩机移位预混合下沉配置混合提升喷浆高压空气钢材加工刷子减摩剂钢定位钢提升定位型钢定位卡插入型钢空气压缩机泥浆制备泵送喷雾型钢固定成桩三轴水泥土搅拌桩工艺流程图6.8施工安全技术措施1)每班应检查平台、钻架、提升和导向系统、机械设备和其他部件的螺栓。2)当塔架和平台发生位移时，塔架和平台上不得有人或未捆绑的漂浮物。3)移动平台及钻架的安装和拆卸应由专人统一指挥。4)塔顶和塔底不得同时操作，不得抛掷工具和物品。5)起钻时，井口人员必须站在钻具安全范围之外。6)机器运转时，不允许拆卸或修理零件；不允许擦洗；不要戴手套，脱下皮带或蜡。不要用熨斗来移动皮带；不要拉动、触摸或踩踏运行中的钢丝绳。7)提升和悬挂提升装置时，必须阻止垂直轴转动，并且必须保护开关。8)高空作业时，所有工具和物品应放入工具袋内，防止物品掉落。9)必须使用安全完好的钢丝绳，超过规定的磨损钢丝绳应更换。6.9起重吊装工字钢的安全技术措施1)调度安装由专人负责，操作人员听从指挥。2)清除待运输物品运输通道上的障碍物。多人运输的升降动作应一致，使用的绳索和电杆应安全可靠。3)吊装H型钢和钢筋笼时，任何人不得站在坠落范围内。检查和清理杂物、工具等。在吊装过程中，不要在H型钢和钢筋笼附近接触或悬挂电线、电缆和其他材料设备。4)起吊用钢丝绳必须完好，磨损超过规定的钢丝绳应更换。6.10焊接安全技术措施1)焊接操作人员必须经过专业培训，取得操作证，方可进行焊接操作。2)焊接操作前检查如下：(1)焊机盖、箱闸、安全罩、接地线应完好可靠，确保没有绝缘的带电部件不得外露。焊钳的绝缘和隔热性能是否良好，与手柄线的连接是否牢固可靠。(3)电源线和手柄线的连接点应连接牢固，以保证良好的绝缘。(4)面罩、防护手套、脚罩完好可靠。3)焊接操作期间的安全操作：(1)焊接作业现场应通风良好，附近的可燃材料应清除干净并盖紧。启动焊机时，焊钳应与地面绝缘。Wh(1)更换焊机接头；(2)更换焊接件时，必须连接二次回路；(3)更换安全装置时；(4)当焊工故障需要修理时；当从工作地点移动焊接机时；6当工作完成或暂时离开工作现场时。5)电焊机下班或停止工作时，必须将焊丝和焊钳放在通风干燥的房间(棚)内，防止电焊机受潮。6)焊接钢筋笼应堆放在平整的地面上。必须采取防翻滚措施，防止翻滚伤人。6.11索具行业安全技术措施1)起重机必须由获得操作许可证的人员操作。2)起重指挥应由熟悉起重机械性能的熟练人员进行，指挥应在能全面负责工作的地方进行。3)起重机在使用前必须进行如下检查：(1)操作手柄、制动器等操作装置是否灵敏可靠，是否在安全位置。(2)各种限制器、保险装置齐全完好，安全可靠；(3)吊钩、吊索是否完好，是否符合安全要求；(4)各机构部件的连接螺栓和铆接件是否紧固可靠4)起吊前，汽车起重机必须将起重机调平，并将其支腿支撑在坚实的地面上。如果地面松软，应垫枕木或钢板，其方向应垂直于起重机。5)禁止汽车起重机悬挂物体。履带式起重机行驶时，其起重量必须在行驶前。重物离地面的高度不得大于0.5m.6)起吊作业必须根据起重机的特性曲线确定起吊重量，并在起吊前先试吊，直至确认正常。7)起吊过程中，要做到“两慢一稳”，转动要平稳，不要太快太猛。8)起重机不得在架空输电线路下进行起重作业。在线路一侧工作时，起重机臂、钢丝绳和重物应保持最小的安全距离。即不小于1.5m低于1KV1 35 kv以上不小于5m.9)起吊重物后，禁止拉伸吊臂。接近满载时，不允许放下动臂，也不能快速返回或进行紧急制动。10)任何人不得在吊装重物下行走或停留。非操作人员应远离升降范围。11)在下列情况下禁止吊装作业：(1)无指挥或指挥不清或指挥失误；(2)悬挂物捆绑，悬挂不牢不稳；(3)吊索、吊物上面有人或有漂浮物；(4)埋在地下或重量未知的物体；斜拉吊车或超过吊车允许荷载；(6)视线不清；(7)吊臂下没有人或操作人员处于安全位置；吊装现场与电气线路小于安全距离且没有可靠的保护措施；(9)起重设备主要安全装置缺失或故障，且未采取安全措施；六级以上大风及暴雨、大雪、大雾等恶劣天气。起重设备不允许重物长时间停留在空中。起重作业结束后，所有操作装置应置于中间位置并关闭锁上它。吊臂复位后，应收回支