重防腐涂料与涂装-2011-6.ppt

重防腐涂料和涂装、重防腐涂料的概念定义了在严酷的环境中给复合涂层以一定寿命的防腐涂料。 应用范围广的工矿企业：石油化工管道、储罐、设备环境治理矿山冶炼建筑钢结构：钢结构住宅、机场、体育场馆、会展中心的重要能源工业：天然气、油管、储罐、输电变电站、原子能设备、煤矿矿山现代化交通运输：桥梁、船舶、集装箱、汽车、 汽车新兴海洋工程：海上设备、海岸、海上石油钻井平台、重防腐涂料特色涂料：防腐性好、固体成分高、厚膜型； 施工性好涂层低收缩率涂层：钢材表面处理：研丸，喷砂为主涂层：无气喷涂法固化干燥：自然干燥法，固化组合涂层：底漆：现场底漆，底漆与基材的密合性良好，防腐蚀性中层涂料增加涂层厚度， 提高屏蔽性，柔软性面漆抵抗介质，耐候性整体涂层： 密合性良好，适度硬度、韧性、耐磨损性光泽、颜色满足所有者的要求， 涂层的长防腐蚀寿命为ISO12944-2007国际标准c 1c 4c5- Ic5- m -环境定义非常低且高(工业)的ISO12944-2007-5套涂层系统ISO12944-1涂层系统的设计寿命涂布系统的耐久性范围重防腐蚀涂料的涂膜寿命耐久性判定基准： ISO12944-1基准：涂膜耐久性涂膜的初次修理前所期待的保持年数(设计寿命)涂膜状态ISO4628为Ri3级锈面积1%ISO12944基准下的涂膜厚度、腐蚀环境与使用寿命的关系(参照下表) 判定，一、重防腐涂料类型和配套介绍底漆重防腐涂料配套体系中底漆的作用最重要：对钢材具有良好的附着力可发挥良好的防锈防腐作用(1)现场底漆：钢材预处理底漆，维修底漆是造船、集装箱行业涂装技术的革命，钢结构涂装技术的发展方向。 基本特性：具有36个月户外防锈能力干燥快，适合自动化生产线的干燥速度对钢板物理机械性能及其焊接强度和切割速度没有影响的低毒性或无毒性，即电焊、气焊和切割时产生的气体中有害成分浓度(如氧化锌蒸气) 是必须在卫生标准的允许范围内的耐热性好，在焊接、切断、火工校正等热加工的情况下，烧损面积小，延烧应抑制在10-25mm的良好的耐电位性，对浸水的部位必须适应阴极保护的附着力好，可以与各种涂层组合， 为了满足层间附着力良好的焊接、安全卫生和经济性的要求，可以控制膜厚，一般不含锌粉的现场底漆，其干膜的厚度可以控制在20-25m，含锌粉的现场底漆可以将干膜的厚度控制在15-20m。 常见现场引物品种： GB/T6747-2008国家标准，JT/T722-2008部分标准下无锌现场引物环氧铁红现场引物：丙烯现场引物现场引物有锌现场引物：环氧富锌现场引物无机硅酸锌现场引物选择标准：选择对基材具有良好的密合性和润湿性的基材具有良好的耐碱性树脂的屏蔽性涂膜表面粗糙度大、收缩率低的底漆分类，进行防锈颜料分类：铁红防锈涂料红丹防锈涂料(含Pb )铬酸盐防锈涂料(含Cr 6)鳞片型防锈涂料(含云母氧化铁)锌粉防锈涂料(富锌塑料) 选择新型无毒颜料防锈涂料(磷酸锌、三聚磷酸铝、铁钛粉)按树脂类型分：醇化物(AK)可持续性型涂料硅酸乙酯涂料(ESI)防锈性优异的丙烯酸涂料(AY)为CR (氯化橡胶)氯化聚乙烯涂料目前环氧及其改性产品涂料(EP)中最主要的聚氨酯涂料(PUR )较少的主要引物品种介绍了富锌引物的富锌引物作用：阴极保护作用、自我修复作用、 富锌底漆型有机富锌底漆是以环氧富锌底漆为主的富锌底漆：水溶性、醇溶性、富锌底漆性能比较表，3种富锌底漆性能比较表82007年中国重防腐涂料行业富锌底漆富锌底漆锌粉含量相关标准国际标准ISO12944-5(1998 )的规定：富锌底漆不挥发中锌粉含量为80% (质量分数)以上，锌粉颜料满足ISO3549的规定。 中国部分标准HG/T3668-2009表明，不挥发成分中金属锌含量：富锌底漆分别为80%、70%、60%； 耐盐雾分别为1000h、800h、500h富锌底漆分别为80%、70%、60%； 耐盐雾分别为600h、400h、200h(TB/T铁道部标准、JT/T交通部标准)。 厚膜型环氧底漆：环氧血红素底漆、环氧磷酸锌底漆、环氧玻璃鳞片底漆、环氧云底漆、环氧云底漆(防锈涂料):环氧树脂薄片云母氧化铁， 与环氧云底漆不同的环氧磷酸锌底漆：无毒防锈颜料、厚膜型底漆、环保型涂料，底漆、中层涂料、面漆均可，用途广泛。 醇酸底漆(云铁、铁钛粉、磷酸锌)在钢结构加工行业占底漆用量1/4以上的可持续发展涂料发展方向：高油度醇酸树脂涂料； 高固体成分醇酸涂料(达到50% )，VOC低，一次膜厚为50-80m的改性醇酸涂料性能良好，醇酸铝涂料耐高温230C的注意事项：醇酸底漆只能配置醇酸面漆， 中层涂料的作用：成套涂层的关键在于上下移动，加厚涂层的总厚度，保持底漆与面漆的良好粘附力，提高涂层的屏蔽能力，降低成本，提高整体涂层的满意度，提高面漆的装饰性。 种类：环氧云铁中层涂料(最常用)与环氧云铁防锈涂料不同，增加了填料、云母氧化铁的用量，片状颜料均匀分布在涂膜中。 (见图)，图2的云母氧化铁(薄片颜料)对腐蚀介质渗透有良好的阻挡作用，不同涂料厂有不同的云铁中层涂料，有不同的涂装间隔，时间不限于3月份。 厚膜型云铁中层涂料，体积固体成分可达到80%，单程施工膜厚DFT=100-300m，环氧磷酸锌中层涂料用途：可作为底漆、中层涂料、面漆施工的性能：体积固体成分高，单程施工DFT=100，干燥快，低毒环境保护，涂装间隔不作其他限定：氯化橡胶、 丙烯酸等中层涂料、面漆的作用：遮蔽太阳光紫外线污染大气，抵抗涂装破水的化学介质的良好美观装饰作用(重防腐涂料的光泽度不高。 种类：醇酸面漆：只能涂在醇酸底漆上，不能涂在富锌底漆上。 环氧面漆：耐碱耐腐蚀性好，与环氧类涂料配套，环境要求高。 氯化橡胶面漆：是90年代末钢结构行业的主要面漆。 1995年蒙特利尔法规：停止、限制CCl4的使用，2010年完全停止使用。 我国还没有相应的法规。 氯化橡胶涂料的优缺点，丙烯酸面漆：单组分，施工方便，是氯化橡胶面漆的最佳替代品。高耐候性的3种重防腐蚀面漆丙烯酸聚氨酯面漆是目前钢结构行业使用最多的面漆，没有占60%以上的最大涂装间隔要求，符合钢结构涂装技术的价格低廉，质量高，性价比高。 氟系涂料是以FEVE为主要基材的氟系涂料，可最大限度地抵抗紫外线。 有机改性硅酮涂料中，用氢化环氧树脂改性的硅酮涂料(第一代)丙烯酸树脂改性的硅酮涂料(第二代)的高耐候性：固体成分、低VOC、无异氰酸酯； 低粘度，容易控制湿润薄膜的厚度，可以直接涂布在减少损失的富锌底漆上，可以省略中层涂料涂装。 常用防腐面漆比较，重防腐涂料组合系统的建立标准： ISO12944-2007标准，钢结构重防腐涂料系统，组合涂层的最高防腐年限提高法15年14713-1998标准，金属喷涂(Zh、Ae、Zh-Ae合金、Ae-Mg合金)重防腐涂料复合涂层， 涂层最长寿命25年选择过程：有机硅涂料钢结构涂层系统示例(见下表)，二、重防腐涂料涂层施工，一.重防腐涂层定义钢结构涂层的前处理，临时涂层重防腐涂层的涂层、干燥、固化成膜的整个工艺和工艺，以及相关的技术管理活动称为钢结构涂层。 2、目的： (1)防止或延长钢结构锈蚀，达到使用寿命；(2)防止钢材损伤和磨损，消除内应力，使具有特定使用价值；(3)在钢结构中表现装饰作用，传递标志信号；(4)特殊功能，如防污、显温、发光、隔音3 .重要性；(1)三分涂料七分涂装；(2) 涂装技术比电焊技术更重要(3)需要发展涂装技术(4)涂料涂装整体的发展、三、涂装技术、(1)工艺流程：1.前处理机和生产线、前处理机和生产线的冷加工、成型零件的组装、 焊接焊接等打磨处理前涂装底漆涂装涂装涂装涂装涂装涂装涂装涂装涂装涂装涂装涂装涂装涂装涂装涂装涂装涂装涂装涂装涂装涂装涂装涂装涂装涂装涂装涂装涂装涂装涂装涂装涂装涂装涂装涂装涂装涂装涂装涂装涂装涂装涂装涂装涂装涂装涂装涂装涂装涂装涂装涂装涂装涂装涂装涂装涂装涂装涂装涂装、钢板退绕剪切型钢剪切：，钢板卷出剪切型钢剪切， 3、正确的工艺流程设计如下： (1)表面处理方法、设备、环境质量、单面成本、研丸前处理机均匀，非常低的喷丸加工机械不良，高的(2)焊接处理预涂是必不可少的涂装键；(3)在第二涂装涂料之前，现场进行的(4)氯化橡胶涂装涂料、丙烯酸类涂装涂料(2)表面处理、表面处理质量是决定涂膜质量的重要因素，影响度达到50%，1 .目的(1)清洁度： GB8923-88ISO8501-1Sa2机械除锈St2手动或风电工具除锈P3钢材表面缺陷处理等级(ISO8501-3 )，GB/T18839.12002被复涂料前钢材表面处理表现处理方法总则GB/T18839.22002被复涂料前钢材表面处理表现处理方法研磨剂喷射清洗、GB/T18839.12002被复涂料前钢材表面处理表现处理方法手工和动力工具清洗、(2)粗糙度钢材机械除锈后形成于表面(图1 )膜厚DFT(um)=Rz粗糙度(um)3Rz=Ra(46)、(3)喷射后，提高钢材对疲劳应力腐蚀耐性. 喷砂将钢材常温疲劳极限提高1.35倍。 表面粗糙度，表面处理方法，(1)工序中，热轧钢材被200#溶剂汽油(松香水)部分擦拭，稀释剂和溶剂危险性大的冷轧钢板表面为油封，因此不能采用该方法。(2)手和动力工具的除锈手动力：风动电动(3)喷气是连续高速输送研磨材料的压力容器，是喷砂技术的主体。 (下图)，焊缝处理，低表面处理，涂料，带锈涂料。 单缸挤压式喷砂缸结构图，喷砂机应用：船场二次除锈，焊接处理，集装箱厂焊接喷砂，2，户外钢架厂钢构件表面处理，比例80%，研磨材料，黄砂80%， 压缩空气为油水分离器磨粒选择粒度：坯料：石英砂-应淘汰铜矿砂-二次密度7.4g/cm3钢丸密度7.5g/cm3钢段密度7.6g/cm3方钢砂粒度：1mm时，钢板厚度为6mm、钢质研磨剂：粒子一般控制在0.81.2mm，硬度：0.81.2mm 表面砂机工作参数，其他工作参数：参照下表中的“砂机工作参数”，防尘和安全、研磨，适当的研磨剂：钢质研磨剂寿命长的钢丸I钢丝缺口III角钢砂II，抛射研磨剂除锈，抛射研磨剂除锈。 研磨设备以高速旋转叶轮将研磨剂(砂、圆、钢丝等)研磨到钢铁表面，产生冲击和研磨作用以除锈为目的，粒径：0.81.2mm硬度： 60HV2HRC密度： g/cm钢丸7.4角钢砂7.6钢丝切断7.5，钢材等的输送速度：无级调速3.5 mm 分放圆器的数量和质量：数量： 412块厚板块板8块比4块放圆量提高20%品质：选择耐磨性优良的叶片。 球墨铸铁40小时使用时间低的铬稀土白口铸铁200-328小时的有效飞程和飞程面积：直径500mm的飞程在5米以内，飞程良好。 投掷距离增加了1米，动能失去了10%。 喷射速度为50m/s时，无法去除水垢。磨丸机的工作参数：参照下表“panbon公司磨丸机的工作参数”，表panbon公司磨丸机的工作参数，五，涂装技术，1 .现场底漆的涂装现场底漆的涂装品种：环氧铁红、环氧富锌、无机硅酸锌膜厚DFT:1520um涂料的优异加工性能的焊接性能和底漆的成套性能车辆工厂：环氧铁红3个月集装箱工厂：环氧富锌3个月，船厂，钢结构工厂：无机硅酸锌36个月，无气喷涂机：富锌专用喷涂机，自动喷枪：上下2根(长江、WIWA、Graco )计算流量，喷嘴型，移动速度钢板输送速度：无级调速3.55.0米/分， a .损伤区域的局部修补b .角和边的切断处涂装c .发生龟裂和腐蚀的凹坑有良好的渗透作用d .特殊要点，涂装容易破坏。 例如，机械、马达等部位，只能手工涂装e .焊钉、法兰、角部的预涂层：不提倡应用于重防腐涂料，特别是底漆。 空气喷涂：不提倡应用于重防腐涂料，涂膜装饰效果好。 无气喷涂，原理：无气喷涂是用加压泵(0.140.69MPa )对涂料加压，从特殊的硬质合金喷嘴(0.171.8mm )喷出的速度非常快。 高压涂料离开喷嘴到达大气时，随着冲击空气和高压的急剧下降，涂料内的溶剂急剧膨胀分散雾化，高速涂布在被涂复物上。 涂料雾化不使用压缩空气，因此称为无气喷涂。 优点：.涂装效果好。 在一些现代化钢结构厂的生产中，属于高速快速的管线作业，只有无气喷涂才能适应钢结构喷涂的需要。 重庆长江机械厂测试表明，该厂生产的QPT6528无气喷涂机每小时喷涂面积可达400-1000.可喷涂固体、厚膜型涂料。 一次喷涂就能满足规定膜厚的要求。同时能有效地控制膜厚品质，减少损失.无气喷涂对涂料的飞散少，可以不加稀释剂或少施工，减少有机渗透剂的挥发量，有利于环境保护.喷雾雾化的涂料中没有混入压缩空气、油、水等杂质，涂料压力高，涂料在钢材表面对复杂工件有良好的复盖效果的v .无气喷涂有利于涂装工艺的自动化作业。 不足之处在于无气喷涂无法调节涂料的喷出量和图案，只能更换喷嘴进行调节，因此涂装的外观品质比空气涂装差，不适合应用于装饰要求高的涂装技术的喷出压力高，因此如果操作不当，不安全的因素就高