工艺卡片分级管理经验交流材料

应用先进操作规程 实行工艺卡片分级管理 确保生产操作受控,大连西太平洋石油化工有限公司,第2页,应用先进操作规程 实行工艺卡片分级管理 确保生产操作受控,1999年，西太平洋石化引进道达尔公司操作规程体系，经过不断探索和实践，建立了符合西太平洋石化实际情况的操作规程体系。与之配套，我们实施了工艺卡片分级管理制度，使生产运行指标得到了很好地控制和优化。几年来，西太平洋石化通过操作规程和工艺卡片的应用，安全生产管理明显进步，为取得较好的经济效益奠定了坚实基础。下面，就西太平洋石化操作规程和工艺卡片的有关情况从四个方面进行介绍： 一、西太平洋石化规程体系的构成 二、应用先进操作规程，着力提高生产操作受控水平 三、侧重应用，分级管理，使工艺卡片真正成为生产操作受控的有力保障 四、相互补充，互为条件，做到操作规程和工艺卡片有机结合，实现生产操作全面受控,第3页,一、西太平洋石化规程体系的构成,西太平洋石化规程体系由三部分构成：（一） 工艺技术规程（二） 操作规程 （三） 设备检修作业规程,第4页,一、西太平洋石化规程体系的构成,（一） 工艺技术规程 工艺技术规程就是装置操作手册，即装置工艺流程、原料和产品性质、物料平衡、主要操作条件、能耗、控制分析、安全环保等方面的描述，是装置生产运行必须遵守的原则。 通过生产实际应用，使我们了解和全面掌握装置设计的工艺条件和特点，驾驭装置的运行，优化装置的操作，为操作规程分类细化和工艺卡片的分级管理提供技术依据。,第5页,一、西太平洋石化规程体系的构成,（二） 操作规程 操作规程是规范具体生产操作行为的规程，强调的重点是“状态”，具体是指实施的“步骤”。它涵盖了整个生产环节的所有操作，是生产操作的法律依据。 （三） 设备检修作业规程 设备检修作业规程是针对单台设备检修作业的实施规程，强调的重点是“作业”，具体是指实施的“动作”。设备检修作业规程把设备的检修过程分解为若干状态和步骤，设立风险确认点、量化检修标准、实时记录检修数据，使整个检修作业过程完全处于受控状态。,第6页,二、应用先进操作规程，着力提高生产操作受控水平,2001年3月，我公司新版操作规程在装置开工中首次使用。之后，经过不断修改和完善，已经成为西太平洋石化生产运行管理的法规性文件，所有操作都要严格依照操作规程执行，实现了装置受控操作，确保了安全运行。 下面，从操作规程体系的构成及编制等方面分别进行介绍： 1、操作规程体系的构成 2、操作规程的编制 3、操作规程体系的特点 4、操作规程的实施效果,第7页,二、应用先进操作规程，着力提高生产操作受控水平,1.操作规程体系的构成,第8页,二、应用先进操作规程，着力提高生产操作受控水平,操作规程体系由六大部分构成：1）开停工操作规程2）基本操作规程3）事故处理预案4）操作指南5）生产区（场）级操作规程6）操作规定,第9页,二、应用先进操作规程，着力提高生产操作受控水平,1）开停工操作规程 开停工操作规程是指装置从初始状态过渡到最终状态的一系列操作。 新版开停工操作规程引入了“状态”的概念，“状态”包括初始状态、最终状态和稳定状态。初始状态对应着装置开停工的起步状态，最终状态是装置执行规程所要达到的目标状态。稳定状态是装置开停工过程中能够保证操作人员和装置处于安全的状态，是可长时间保持的过渡工艺状态。 在执行操作过程中遇到异常情况，班长和操作员可按照规程的要求自动地回到上一个稳定状态；当条件满足要求时，班长和操作员可按规程向下一个稳定状态过渡，确保装置安全地、逐步地过渡到最终状态。具体流程见下图。,第10页,二、应用先进操作规程，着力提高生产操作受控水平,第11页,二、应用先进操作规程，着力提高生产操作受控水平,第12页,二、应用先进操作规程，着力提高生产操作受控水平,开停工计划统筹图作为开停工操作规程的必要补充，是开停工操作规程的一部分。开停工计划统筹图是装置生产管理执行操作步骤的依据，它将全厂生产宏观统筹管理和单元装置关键实施步骤有机地结合到一起，起到了使全厂生产统筹规划、协调有序、衔接到位、步骤清晰、目标明确的作用。,第13页,二、应用先进操作规程，着力提高生产操作受控水平,2）基本操作规程 基本操作规程规定了基本单元设备的操作步骤，基本单元设备是指机、泵、加热炉、换热器、罐和塔等。 基本操作规程用于培训，是整个操作规程体系的基础。,第14页,二、应用先进操作规程，着力提高生产操作受控水平,3）事故处理预案 事故处理预案帮助操作员判明事故真相，决策处理目标，明确操作，是装置在事故状态下避免进一步扩大事故范围，使事故状态朝着可控的方向发展，达到最终的安全受控状态的处理方案，是将装置从事故状态平稳过渡到退守状态的一系列操作。其中退守状态的选择尤为重要，它是确保人员和设备都处于相对安全的特定状态。在装置处于退守状态下，班组可以有充分的时间考虑装置下一步的处理方向。退守状态的描述包括文字叙述和状态条件的描述。,第15页,二、应用先进操作规程，着力提高生产操作受控水平,4）操作指南 操作指南是以生产操作波动期间的调整为对象，以控制稳定、安全为目标，以防止异常波动演变为生产事故为目的的操作步骤。,第16页,二、应用先进操作规程，着力提高生产操作受控水平,5）生产区（场）级操作规程 生产区（场）级操作规程是对于生产过程中某一局部发生状态变化的一系列操作，其状态变化小，规模小，可以在装置范围内部妥善处理，对公司总体生产流程不构成影响，如换热器、泵的切换，喷嘴的在线清洗等。,第17页,二、应用先进操作规程，着力提高生产操作受控水平,6）操作规定 操作规定是对生产过程中难以用规则的语言来描述操作行为的具体规定，它与操作规程具有同等的效果。操作规定分为长期操作规定和临时操作规定，如：关于催化裂化装置卸剂、分液罐定期排液的规定是长期规定；临时性操作规定是装置工程师根据需要编写的临时性操作规定，如：制氢炉管红管检测、催化再生器露点测试等。,第18页,二、应用先进操作规程，着力提高生产操作受控水平,2、操作规程的编制1）操作规程编制计划及审批2）操作规程编制规则3）规程的编写及审批,第19页,二、应用先进操作规程，着力提高生产操作受控水平,1）操作规程编制计划及审批操作规程编制计划内容：生产区（场）操作规程编制小组成员操作规程目录起止时间操作规程编制计划审批：操作规程编制小组编制计划生产区（场）主任审定批准相关部门进行确认和批准汇总到技术部工艺技术处,第20页,二、应用先进操作规程，着力提高生产操作受控水平,2）操作规程编制规则操作规程的书写格式 操作规程对规程编写用语有专门的规定，保证用语具有通读性，使得对同一个操作动作的描述语言在各个装置的使用者看来，表达的意思都是一样的，不会出现同样一句话在不同装置使用有不同的理解。操作规程中各种符号说明： S 代表倒班班长 C 代表内操 P 代表外操 ( ) 确认框，用于对某项操作的确认 动作框，用于对某项具体操作的动作描述 安全框，用于对安全操作的描述 其中 后面对操作动作的描述要尽量以动词开头，,第21页,二、应用先进操作规程，着力提高生产操作受控水平,规则中对级别的分类 级：只有操作序号而没有具体执行动作，由生产区（场）工程师进行编写，班长使用。 内容有：操作规程的主要步骤（以百位数计），如 100 操作规程的主要操作（以十位数计），如 730 操作规程的次要操作（以个位数计），如 731 状态： - 初始状态 - 稳定状态 - 最终状态 级：在级的基础上，不但有操作序号而且有具体执行动作，是级的细化。由生产区（场）班长和操作员共同进行编写，岗位操作员使用。,第22页,二、应用先进操作规程，着力提高生产操作受控水平,3）操作规程的编写及审批编写小组构成：成立了以公司副总工程师为核心的公司规程编制领导小组，专门负责规程的管理和编写工作。按生产区（场）分别成立操作规程编写小组，按岗位和专业抽专人。每一个编制小组至少由有经验的操作班长、操作人员及技术人员三人组成。,第23页,二、应用先进操作规程，着力提高生产操作受控水平,编制审批程序：各生产区（场）编制小组按分工编制操作规程，在编制过程中，不断地对草稿进行讨论和修改，直至小组成员中无异议为止，然后形成较正式文稿，上交本生产区（场）由生产区（场）主任组织相关工程技术人员对较正式文稿进行修改、补充，上交技术部。由技术部组织相关职能部门审批后定稿，报公司主管领导公司主管领导对规程的主要内容进行确认和审批。技术部在审批后的操作规程首页加盖红色“正本”印章生效。生效的操作规程返到生产区（场）操作室。,第24页,二、应用先进操作规程，着力提高生产操作受控水平,3、操作规程体系的特点 1）引入了“稳定状态”概念 开停工操作规程最为显著的特点就是引入“稳定状态”概念，而旧版操作规程讲的是“操作步骤”，对状态的设立和确定没有进行描述。正是由于“稳定状态”的引入，使得新版操作规程具有很强的可操作性和可控性。 “稳定状态”具有“可逆性”； “稳定状态”具有“可停留性” ； “稳定状态”是完成从初始状态到最终状态转变的过渡状态。,第25页,二、应用先进操作规程，着力提高生产操作受控水平,（1）“稳定状态”具有“可逆性” 若干个“稳定状态”将“初始状态”和“最终状态”有机地连接起来，使得整个装置的开、停工过程线路更加清晰。开、停工过程中，装置从初始状态经过若干规定操作步骤达到第一个稳定状态，然后再经过若干规定操作步骤顺次达到第二、第三等稳定状态，直到目的状态（即最终状态），实现装置的开、停工。如果在开、停工过程中出现问题，影响装置的开、停工进程，操作可以退回到上一个稳定状态，根据实际情况也可以逆次地退回到初始状态，待条件具备后，再按规程的操作步骤进行操作。可见，在开、停工操作遇到困难时，新版开停工操作规程为操作人员提供了安全的退守步骤，使开、停工过程更加安全、可控。,第26页,二、应用先进操作规程，着力提高生产操作受控水平,（2）“稳定状态”具有“可停留性” 稳定状态是装置开、停工过程中能够保证操作人员和装置处于安全的过渡状态，它的最大特点是可以长时间保持过渡工艺状态。开、停工过程中具体的稳定状态应由简练的语言和具体的状态参数来描述，其中状态参数的确定尤为关键。由于旧版操作规程没有稳定状态的概念，所以开、停工操作中操作员很难找到操作的“落脚点”，操作难度较大，可控性较差；（3） “稳定状态”是完成从初始状态到最终状态转变的过渡状态。 旧版操作规程注重的是操作步骤的转变，而新版操作规程注重的是状态的转变。旧版操作规程偏向于步骤的罗列，解释、说明的内容较多，具体的操作步骤不详细，重点操作不突出。新版操作规程对稳定状态的描述非常具体，状态之间的操作步骤、操作顺序非常明确，为状态的过渡提供了保证。通过稳定状态的过渡，使得装置的开、停工状态明确、操作受控、步骤清晰。,第27页,二、应用先进操作规程，着力提高生产操作受控水平,2）编制方法更加科学 一是采用团队工作制，每一个编制小组至少由有经验的操作班长、技术人员及操作人员三人参与讨论编制，改变了原有操作规程只有技术人员参与编写的模式。 二是分级进行编制。旧版开停工规程没有级别的概念，新版开停工操作规程在编制过程中按规则分为四个级别：第级是操作规程的大纲，它是操作规程的稳定状态和各级别操作步骤简洁的描述；第级是在第级的基础上，将各个具体的操作动作描述出来，操作人员用第级进行操作，并在每步操作后在操作规程上划勾确认，同时记录操作中的问题，为规程的修改提供依据；第级是针对装置的大型和特殊设备编制的操作规程；第级是对操作规程中具体的难点进行解释或画出的操作简图。分级编写使得开停工操作规程结构和层次清晰，使用方便，覆盖面广。,第28页,二、应用先进操作规程，着力提高生产操作受控水平,3）步骤细致准确：将一个复杂、多变的过程分解成了具体的操作动作 如催化裂化装置、重油加氢装置开工过程操作分别有2800步和2478步，停工过程分别为2445步2275步。 4） 操作动作的顺序严谨 有效避免了操作步骤倒置和疏漏。 5） 操作具有量化性 旧版操作规程对操作步骤的描述是定性的，没有“量”的概念，个别情况下操作起来有一定的随意性，容易引起偏差。新版操作规程则注重操作“量”的概念，如温度、压力、流量等参数尽可能的量化，阀门的开度，要准确到“几扣”，而不是“打开”或“关闭”。,第29页,二、应用先进操作规程，着力提高生产操作受控水平,6） 实施步骤确认制 步骤确认是新版操作规程的重要内容，对于状态之间的每一步操作，都要有确认。在规程中操作步骤确认符号 中划“”； 对于初始状态、稳定状态和最终状态的状态参数也要有相应的确认，在确认符号( )中划“”。只有在确认上一步操作后才能进行下一步的操作， 步骤确认和状态参数确认是整个开停工过程的纽带，如果确认不到位，将会使开、停工程序紊乱，甚至引发事故。旧版操作规程中则没有步骤和状态确认，相对于新版操作规程存在明显不足。,第30页,二、应用先进操作规程，着力提高生产操作受控水平,7） 规程使用具有“唯一性” 审批、确认后的操作规程只针对一套装置并且只能使用一次，在使用过程中，根据使用情况进行修改完善，然后重新进行审批、确认，下一次操作使用。旧版操作规程是一个版本反复使用，针对性不强。与之相比，新版规程的“唯一性”可以保证同样的操作过程在不同条件下的适用性，生产操作受控性更强。 8） 覆盖面广 新版操作规程体系中的六类规程涵盖了整个生产环节的所有操作过程，每一类规程都对应着相应的生产工况，包括装置的开停工、事故状态、基本单元设备的操作、生产期间操作波动、生产过程局部发生状态变化的操作、定期操作等。,第31页,二、应用先进操作规程，着力提高生产操作受控水平,4、操作规程的实施效果1）操作规程的应用改变了员工的观念，增强了操作人员的工作责任感。2）新版操作规程的应用弥补了装置开、停工和日常运行的不足。,第32页,二、应用先进操作规程，着力提高生产操作受控水平,1） 操作规程的应用改变了员工的观念，增强了操作人员的工作责任感。 操作规程体系的建立和推广使用，给全体员工带来了观念上的更新。同时，操作规程中操作步骤清晰并且步步有确认，操作人员的工作职责更加明确。,第33页,二、应用先进操作规程，着力提高生产操作受控水平,2）新版操作规程的应用弥补了装置开、停工和日常运行的不足。 （1）规范了操作。在装置的开、停工和日常生产过程中的误操作是安全生产的大忌，处理不好很有可能引发生产事故，造成不可挽回的损失。比如催化裂化开工过程中，主分馏塔顶循环的建立至关重要，如果不按操作规程的步骤去操作，顶循系统的建立将会受到较大的影响，会对后续气压机的正常运行造成影响，甚至影响反再系统的压力平衡，导致严重的后果。如果使用操作规程，按开工步骤逐项确认，顶循系统将会很快处于正常状态。再如换热器的切除本是一项非常简单的操作，但在实际的操作过程也常有因操作不当而出现泄漏的现象发生。所以对任何操作，包括最简单的操作都要进行规范， “只有规定动作、没有自选动作”，避免误操作的发生。,第34页,二、应用先进操作规程，着力提高生产操作受控水平,（2）规范了指挥。 使用新版操作规程以前，在开、停工和日常生产过程中常有非正常指挥的现象发生，岗位操作员在进行一项具体操作时，有时会接到来自装置不同岗位、公司主管部门不同岗位的操作指令，而且有些操作指令是相互矛盾的，使得岗位操作员无所适从。即便是有专人指挥，也不能保证百分之百不出现失误。应用操作规程以后，调度和班长传达的是来自统筹图和操作规程的指令，其它的非正常指令，操作员有权拒绝而且必须拒绝。经过一段时间的运行，“非正常指令”因操作规程的正常使用而自动“消失”。,第35页,二、应用先进操作规程，着力提高生产操作受控水平,（3）明确了职责划分。 新版规程应用前，开、停工和事故处理过程中，经常出现操作台前人满为患、多头指挥现象。使用规程以后，职能部门、区（场）、操作员的职责非常明确，技术部负责组织编制和管理操作规程，负责监督操作规程的执行；安全运行部负责按照技术部制定的统筹图和操作规程组织生产；生产区（场）在安全运行部的统一指挥下组织班组按统筹图和操作规程实施操作。班长是装置操作的指挥员，操作员接受班长的指令完成具体操作。装置的管理人员负责监督操作规程的执行情况，参与处理突发事件。经过几年的运行，装置开、停工和事故处理过程中操作室内只有在岗操作员和相关管理人员，各部门按照职责范围安排人力，专业对口管理，开、停工和事故处理井然有序。,第36页,二、应用先进操作规程，着力提高生产操作受控水平,（4）解决了开、停工质量偏低的问题。 旧版操作规程的随机性比较大，开、停工标准不高，物耗、能耗和损耗偏高，产品质量波动较大。新版操作规程可操作性强，规程在物耗、能耗、损耗和产品质量的控制方面都有规范性的描述，只要操作人员按照规程执行，整个开工质量就能得到保证。比如：原催化裂化装置的开工过程中在气压机未开机前，瓦斯是放火炬的，通过规程编制小组反复分析、研究，从规程入手，优化开工操作，实现开工不放火炬，大大减少了开工过程的物料损耗和对环境的影响。对于重油加氢装置开工规程，编写小组与催化剂供应商一起对硫化方案进行了优化，开工进度缩短6小时，使得装置开工的物耗、能耗和损耗大为降低。,第37页,二、应用先进操作规程，着力提高生产操作受控水平,（5）提高了生产技术管理水平。 由于旧版操作规程的可操作性较差，在执行过程中浪费了大量的人力，装置工程师需要投入大量的精力去完成本不属于自己职责范围内的工作，这不但滋养了班组操作员的惰性，而且严重地影响了本职工作。新版规程使用后，装置工程师着力于优化操作、预测装置的运行趋势、解决装置存在的问题上，技术管理水平明显提高。,第38页,三、侧重应用，分级管理，使工艺卡片真正成为生产操作受控的有力保障,从把工艺卡片用好、管好，使其真正发挥确保生产操作受控作用的角度出发，西太平洋石化从2001年1月执行工艺卡片分级管理，经过5年的实际运行，积累了许多经验，管理日趋完善，为生产运行提供了可靠依据，成为生产操作受控的重要保障。现从以下六个方面进行介绍： 1、工艺卡片的构成 2、工艺卡片的编制3、工艺卡片的审批 4、工艺卡片的变更 5、工艺卡片的监督与检查。 6、新版工艺卡片的特点,第39页,三、侧重应用，分级管理，使工艺卡片真正成为生产操作受控的有力保障,1、工艺卡片的构成 西太平洋石化工艺卡片中的控制参数源于对工艺技术规程的深入理解和提炼，是保证装置安全运行、设备平稳、操作规范、产品质量受控的限定条件。在装置的开停工、正常生产和操作波动的过程中要严格遵守工艺卡片，避免超温、超压引起的安全事故和产品质量事故。按工艺条件的控制特性分为三个级别，实施工艺卡片三级管理和四级监督制，保证了生产过程受控 。公司级工艺卡片：其内容主要是装置运行的“安全指标”，包括关键控制温度、压力和液位指标；部级工艺卡片：其内容主要是产品“质量控制技术保证指标”，包括主要工艺和设备运行指标；装置级工艺卡片：其内容主要是保证装置平稳运行指标，包括工艺和设备操作指标。,第40页,三、侧重应用，分级管理，使工艺卡片真正成为生产操作受控的有力保障,工艺卡片范例：,第41页,三、侧重应用，分级管理，使工艺卡片真正成为生产操作受控的有力保障,工艺卡片范例：,第42页,三、侧重应用，分级管理，使工艺卡片真正成为生产操作受控的有力保障,工艺卡片范例：,第43页,三、侧重应用，分级管理，使工艺卡片真正成为生产操作受控的有力保障,工艺卡片范例：,第44页,三、侧重应用，分级管理，使工艺卡片真正成为生产操作受控的有力保障,2、工艺卡片的编制 工艺卡片的编制应考虑如下因素： 装置的原设计改造的工艺条件和设备运行条件 装置极限负荷标定条件 国家和行业规范的工艺设备边际条件 工艺指标的广泛适用性 工艺指标的季节性 油品性质及油品结构 油品储罐的设计条件和相关规范 装置所确定的工艺指标能否使装置运行处于受控之中,第45页,三、侧重应用，分级管理，使工艺卡片真正成为生产操作受控的有力保障,3、工艺卡片的审批公司级工艺卡片：由生产区（场）生产和设备主任审核、主任审定，经相关部门会签及技术部部长审定后，报公司主管领导批准。部级工艺卡片：由生产区（场）生产和设备主任审核、主任审定，经相关部门会签及技术部副部长审定后，报技术部部长批准。装置级工艺卡片：由生产和设备主任审核，经相关部门主管处主任会签后，报区（场）主任批准，并交技术部备案。 由于生产区（场）和各职能部门看待问题的角度不同，对工艺卡片的指标设定会有不同的意见，作为工艺卡片的主管部门，技术部要组织相关单位共同确认，统一意见，消除分歧，最后由公司主管领导把关。相关部门的审批过程就是工艺卡片的修改完善过程，这一过程能够发现很多问题，是工艺卡片能否达到高质量的关键。,第46页,三、侧重应用，分级管理，使工艺卡片真正成为生产操作受控的有力保障,4、工艺卡片的变更公司级控制指标变更：须由区（场）填写文件变更审批单，说明变更的内容及理由，交主管部门的主管领导审定后，报公司主管领导批准执行。部级控制指标变更：须由区（场）填写文件变更审批单，说明变更的内容及理由，交相关部门的主管领导审定、批准后执行，并报技术部（设备部）备案。生产区（场）级控制指标变更：须由区（场）填写文件变更审批单，说明变更的内容及理由，经区（场）主任批准后执行，并报技术部（设备部）备案。 其它部门由于对生产方案的变动，要求更改工艺条件的应向技术部提出申请，统一协调后由技术部发文执行。,第47页,三、侧重应用，分级管理，使工艺卡片真正成为生产操作受控的有力保障,5、工艺卡片的监督与检查 工艺卡片的监督与检查施行分四级监督管理：公司级主管技术的公司领导部级技术部和安全运行部分管工程师装置级生产区（场）工程师班组级运行工程师,第48页,三、侧重应用，分级管理，使工艺卡片真正成为生产操作受控的有力保障,操作人员的日常操作必须在工艺卡片规定的指标范围之内，若由于客观因素使操作条件偏离了工艺指标所规定的范围，经调整仍无效果，装置内部应逐级汇报。当生产区（场）级工艺指标波动持续8个记录点以上、部级工艺指标波动持续4个记录点、公司级工艺指标出现1次波动时，生产区（场）按程序向技术部、安全运行部报告，设备指标波动需向设备部报告。技术部组织相关部门召开专门会议讨论研究问题的原因和解决办法，若有必要可修改工艺卡片。 工艺指标的监督与检查应以“工艺卡片监督检查表”来支持。生产区（场）工程师和部门工程师应定期对工艺指标进行检查，若发现有超标现象，需记录在案，并进行相应的考核。,第49页,三、侧重应用，分级管理，使工艺卡片真正成为生产操作受控的有力保障,6、新版工艺卡片的特点 旧版工艺卡片未实行三级管理，实际执行过程中存在较多问题，新版工艺卡片是在总结旧版存在问题的基础上编制的，与旧版相比具有以下特点： 1）层次性强2）覆盖面广3）可控性强,第50页,三、侧重应用，分级管理，使工艺卡片真正成为生产操作受控的有力保障,1）层次性强在旧版工艺卡片的执行过程中，相关部门和区（场）都参与管理，主次不分、职责不清，无法达到理想的效果。与旧版工艺卡片相比， 新版工艺卡片分为三个层次进行管理，公司、部门、区（场）根据管辖范围的操作条件确定卡片的内容并实施管理，层次分明、责任明确，效果显著。 2）覆盖面广旧版工艺卡片没有涵盖工艺过程所有的限制条件，新版工艺卡片涵盖了装置运行的安全指标、产品质量控制技术保证指标和装置平稳运行指标。新版与旧版相比总的控制参数增加20%。,第51页,3） 可控性强 由于新版工艺卡片实行三级管理和四级监督，卡片的编制、审批、变更都必须遵守严格程序，在运行参数超出工艺指标控制范围时，按规定程序进行逐级汇报，任何人都无权擅自修改工艺卡片，当某项指标不能适应生产运行需要时，需由主管部门组织进行评审，如确需对指标进行修改时，必须按规定的程序进行审批。每生产周期公司由主管部门组织对工艺卡片进行评审，确保卡片有较强的适用性。,三、侧重应用，分级管理，使工艺卡片真正成为生产操作受控的