换热器校核换热器

过程设备强度计算书SW6-2011固定管板换热器设计计算计算单位压力容器专用计算软件设计计算条件壳牌行政人员设计压力0.8MPa设计压力0.3MPa设计温度90设计温度70壳圆筒内径Di300mm管箱圆筒内径Di300mm材料名称Q345R材料名称Q345R概略图计算内容壳圆柱比对计算尖端管箱圆柱核对计算前端管箱封头(平盖)校验计算后端管箱圆柱比对计算后端管箱封头(平盖)校验计算膨胀节对照计算管箱法兰匹配计算开孔补强设计计算管板校准计算筒体法兰比对计算前端管箱筒体的计算计算单位压力容器专用计算软件计算依据的标准GB 150.3-2011计算条件筒体概略图计算压力Pc0.30MPa设计温度t70.00c.c内径Di300.00mm材料Q345R (板材)试验温度允许应力s185.00MPa设计温度容许应力st185.00MPa试验温度下屈服点ss325.00MPa钢板负偏差C10.30mm腐蚀裕度C22.00mm焊接接头系数f0.85厚度和重量计算计算厚度d=0.29mm有效厚度de=dn - C1- C2=17.70mm名义厚度dn=20.00mm重量315.66公斤压力试验时的应力检查压力试验型液压试验试验压力值PT=1.25P=0.3000 (或用户输入)MPa压力试验获准通过的应力水平sTsT 0.90 ss=292.50MPa在试验压力下圆柱应力sT=3.17MPa核对条件sT sT验证结果合格压力和应力的计算最大容许工作压力pw=17.52525272MPa用设计温度计算应力st=2.69MPastf157.25MPa核对条件stf st结论筒体的名义厚度为GB151规定的最小厚度7.00mm以上时合格前端管箱封头计算计算单位压力容器专用计算软件计算依据的标准GB 150.3-2011计算条件椭圆盖概略图计算压力Pc1.10MPa设计温度t70.00c.c内径Di300.00mm曲面深度hi80.00mm材料Q245R (板材)设计温度容许应力st147.38MPa试验温度允许应力s148.00MPa钢板负偏差C10.30mm腐蚀裕度C22.00mm焊接接头系数f0.85压力试验时的应力检查压力试验型液压试验试验压力值PT=1.25Pc=0.3000 (或用户输入)MPa压力试验中可通过的应力stsT 0.90 ss=220.50MPa试验压力下封头的应力sT=6.41MPa核对条件sT sT验证结果合格厚度和重量计算形状系数K=0.9193计算厚度dh=1.21mm有效厚度deh=dnh - C1- C2=7.70mm最小厚度dmin=3.00mm名义厚度dnh=10.00mm结论满足最小厚度要求重量9.05公斤压力计算最大容许工作压力Pw=6.89887MPa结论合格后端管箱筒体的计算计算单位压力容器专用计算软件计算依据的标准GB 150.3-2011计算条件筒体概略图计算压力Pc0.30MPa设计温度t70.00c.c内径Di300.00mm材料Q345R (板材)试验温度允许应力s189.00MPa设计温度容许应力st189.00MPa试验温度下屈服点ss345.00MPa钢板负偏差C10.30mm腐蚀裕度C22.00mm焊接接头系数f0.85厚度和重量计算计算厚度d=0.28mm有效厚度de=dn - C1- C2=7.70mm名义厚度dn=10.00mm重量152.90公斤压力试验时的应力检查压力试验型液压试验试验压力值PT=1.25P=0.3000 (或用户输入)MPa压力试验获准通过的应力水平sTsT 0.90 ss=310.50MPa在试验压力下圆柱应力sT=7.05MPa核对条件sT sT验证结果合格压力和应力的计算最大容许工作压力Pw=8.04033MPa用设计温度计算应力st=5.99MPastf160.65MPa核对条件stf st结论筒体的名义厚度为GB151规定的最小厚度7.00mm以上时合格后端管箱封头计算计算单位压力容器专用计算软件计算依据的标准GB 150.3-2011计算条件椭圆盖概略图计算压力Pc1.10MPa设计温度t70.00c.c内径Di300.00mm曲面深度hi80.00mm材料Q345R (板材)设计温度容许应力st189.00MPa试验温度允许应力s189.00MPa钢板负偏差C10.30mm腐蚀裕度C22.00mm焊接接头系数f0.85压力试验时的应力检查压力试验型液压试验试验压力值PT=1.25Pc=0.3000 (或用户输入)MPa压力试验中可通过的应力stsT 0.90 ss=310.50MPa试验压力下封头的应力sT=6.41MPa核对条件sT sT验证结果合格厚度和重量计算形状系数K=0.9193计算厚度dh=0.95mm有效厚度deh=dnh - C1- C2=7.70mm最小厚度dmin=3.00mm名义厚度dnh=10.00mm结论满足最小厚度要求重量9.05公斤压力计算最大容许工作压力Pw=8.84740MPa结论合格壳圆柱计算计算单位压力容器专用计算软件计算依据的标准GB 150.3-2011计算条件筒体概略图计算压力Pc1.60MPa设计温度t90.00c.c内径Di300.00mm材料Q345R (板材)试验温度允许应力s185.00MPa设计温度容许应力st185.00MPa试验温度下屈服点ss325.00MPa钢板负偏差C10.30mm腐蚀裕度C22.00mm焊接接头系数f0.85厚度和重量计算计算厚度d=1.53mm有效厚度de=dn - C1- C2=17.70mm名义厚度dn=20.00mm重量315.66公斤压力试验时的应力检查压力试验型液压试验试验压力值PT=1.25P=1.0000 (或用户输入)MPa压力试验获准通过的应力水平sTsT 0.90 ss=292.50MPa在试验压力下圆柱应力sT=10.56MPa核对条件sT sT验证结果合格压力和应力的计算最大容许工作压力pw=17.52525272MPa用设计温度计算应力st=14.36MPastf157.25MPa核对条件stf st结论筒体的名义厚度为GB151规定的最小厚度7.00mm以上时合格开孔补强计算计算单位压力容器专用计算软件连接管： N1、5010计算方法： GB150.3-2011等面积增强法，单孔设计条件概略图计算压力pc1.6MPa设计温度90个案风格圆筒体外壳材料名称和类型Q345R板材壳体开孔部焊接接头系数0.85外壳内径Di300mm壳体开孔部名义厚度n20mm壳体厚度负偏差C1mm外壳腐蚀裕度C22mm壳体材料允许应力tMPa管轴线与筒体表面法线所成的角度()0凸形头的管轴线与头轴线所成的角度()继承实际增长100mm继承连接样式接管实际的内部伸长50mm接收材料10(GB9948 )接管焊接接头系数1名称和类型管材继承腐蚀裕度2mm加强环材料名称从凸形头开孔中心封头轴线距离mm加强环外径mm加强环厚度mm管厚负偏差C1tmm加强环厚度负偏差C1rmm继承材料的容许应力tMPa加强环容许应力tMPa开孔修正计算非圆形开孔长径36mm开孔长径与短径之比1案例计算厚度mm管计算厚度tmm加强环强度衰减系数frr管材强度衰减系数fr开孔补强计算直径d36mm加强区域有效宽度bmm气管的有效伸长h1mm气管有效内伸长h2mm减弱需要开孔加强面积amm2框体剩馀金属面积A1mm2接管多馀金属面积A2mm2加强区域内焊接面积A3mm2A1 A2 A3=mm2加强环面积A4mm2A-(A1 A2 A3 )mm2结论根据：gb150第6.1.3节的规定，本开孔不需另行加固。u型膨胀节腐蚀后的设计计算压力容器专用计算软件计算条件概略图设计内压力0.80MPa设计外的压力MPa设计温度t90.00设计请求周期数0下一次波浪材料Q245R纹样腐蚀裕度2.00Mm管子容许应力147.12MPa直常温下弹性模量2.008e 05MPa边设计温度下的弹性模量1.975e 05MPa段设计温度下的屈服点223.12MPa下限工作温度下弹性模量EbcMPa上限动作温度下弹性模量EbHMPa几何尺寸直线段和波纹内径Db=3.00mm波长W=5.00mm直线段长度L4=3.00mm波纹管层数m=1波高h=5.00mm频率n=1成型前层的名义