光固化成型技术的应用

光固化快速成型技术的控制原理及应用原件西进圈狂热0803快速成型技术是当今世界发展迅速的制造技术之一。此方法很简单，可以自动创建自古以来很难用各种加工方法制作的复杂立体形象在加工技术领域发挥了划时代的作用。光固化快速成型技术(Stereo Lithography Apparatus是SLA)是80年代中期开发的，在快速成型方法中应用得更广。进一步改进现有的“去除”加工方法(通过去除毛坯中的多馀部分来制造零件)(按材料逐层堆叠的零件)是一项突破性功能。SLA在铸造、模具和塑料加工行业中的应用越来越广泛，因为它方便，生产周期短。1成型原理光固化快速成型制造技术与传统材料去除制造方法的不同之处在于，SLA将设计的零件的三维计算图像数据转换为非常薄的模型截面数据，然后使用由计算机切片软件控制的uv激光束，根据从计算机切片软件中获得的每个薄片的二维图形轮廓轨迹，使用液体感光树脂的扫描硬化、形状或连续硬化点形成模型的薄截面轮廓。底部-层以相同的方式制造。该过程从零件底部的薄层剖面开始，一次连续进行一层，直到形成三维模型。一般每层的厚度为0.076-0.381mm，将产品从树脂液体中去除，以进行最终固化处理。第二，电镀、喷涂或着色-图1概述了SLA控制原理。对于光固化快速成型，光敏树脂的选择也很重要。必须具有适当的粘度，在固化后一定程度上，在固化时以及固化后收缩和扭转变形等性能。更重要的是，为了高速、精确地制造10个零件，光敏树脂不仅要具有适当的光敏性，用低光能量凝固，而且树脂的固化深度也要适当。2成型工艺和控制光固化快速成型过程分为预处理、级联2成型和后处理三个阶段，如图2所示快速原型在切片之前只能使用计算机配置的3d模型。必须在计算机上使用支持计算机3d的设计软件，根据产品要求设计3d模型，或将现有产品的2d 3d视图转换为3d模型。产品越复杂，构建三维模型就越困难。用于构建模型的计算机辅助设计软件非常重要，需要强大的三维建模功能。目前rapid prototyping业界常用的电脑辅助软体系统主要是pro/engineer、AutoCAD等。其中，pro/engineer软件内置了强大的实体建模和曲面建模功能，构成了非常复杂的模型，受到了很多用户的好评，但是价格昂贵，系统大，界面不方便使用，新用户也需要经常熟悉和积累经验。AutoCAD价格低廉，操作简单，但复杂的产品成型有困难，因此设计需要很长时间。最近几年推出的SolidWorks价格比较便宜，基本上可以满足3d建模要求，界面友好，易于理解，因此很多用户对该软件感兴趣。上述计算机辅助设计软件生成的模型文件输出格式有多种，基本毛巾包括国际图形交换标准(IGES)、Hp图形语言(HPGL)和标准语言(step)STL格式是快速成型机常用的模型文件输出格式。3应用要成功地将新产品投入竞争激烈的市场，需要快速的产品开发和较短的生产周期。只有将快速制造工艺与灵活制造工艺相结合，才能获得理想的结果。SLA将现代控制技术、CAD/CAM技术、激光技术和新材料科学的成果与一体结合起来，打破了传统的加工模式，大大缩短了产品的生产周期，提高了产品的市场竞争力。目前光固化快速成型技术的应用主要包括：(1)使用SLA制造模具用SLA工艺快速制作的三维树脂模具可以代替蜡模具制作外壳，外壳可以在焙烧时去除树脂膜，得到中空的外壳。浇注直接用于制造大小精度高、几何形状高、表面光洁度高的合金铸件或注射模具的型腔，可以大大缩短成型过程，缩短产品开发周期，降低制造成本样品形状和尺寸设计的直观分析在新产品设计阶段，可以通过设计图纸和计算模拟进行产品的逆反评价，但是不直观、特别复杂的外观产品很难想象真实的形状，因此经常不能及时准确地进行叛道。SLA允许设计和用户快速制造可直观测量的示例，快速、可重复地修改和制造，大大缩短新产品的设计周期，使设计符合预期的外观和大小要求。(3)利用SLA组件进行产品性能测试和分子在塑料产品加工企业中，SLA部件具有良好的机械特性，可以用于产品的部分性能测试和分析。提高产品设计的可靠性。(4)单批或小批产品制造在一些特殊行业，只需要单个零件或50个以下的少量制作再生产的产品，费用也很高。周期长。通常，可用的SLA是直接成型的，成本低，周期短。(5)在医学中的应用外科医生用CT和MRI做了5:-模型，计划颅骨和脸部手术。利用SLA进行复杂的手术练习，设计牙齿和骨骼移植等手术的模板。4结束语SLA技术是一种新的成型方法，出现不久，但广泛应用于国民经济的多个领域，给很多行业带来了巨大的经济效益。特别是随着技术的不断进步。产品的生产周期越来越短，为光固化快速成型的生产和开发提供了绝好的机会。光固化景是环保技术，如果符合国家环境保护政策，将对模具塑料等行业产生巨大的收益，并自行取得更大的发展。目前，SLA技术在欧美、日本等