危害因素辨识PPT课件

.1，1，2，为什么要识别危险因素？什么是风险识别？如何识别风险？2，3，为什么需要风险识别？风险因素识别的目的，3，4、日常工作的各种活动一般都有危险因素；风险因素识别是各种安全活动的基础。只有识别、评价、控制各活动中存在的危险，才能有效地减少事故发生。风险因素识别目的，4，5，危险因素识别目的，5，职员把咖啡放在地板上就走了。第二名职员在咖啡中滑倒，但没有受伤，摔倒的话，职员的身体擦洗金属抽屉，切断了胳膊。缝了四针。职员撞到地板的时候胳膊骨折了。四处休息。职员摔倒的时候，头撞到了书桌的边缘，割破了喉咙。死亡。、安全风险、危险事故，所以急救事故、误操作受伤、死亡、6，“铸铁”的死亡事故视频，6，危险因素识别目的，7、造成“铸铁”死亡的多米诺事故链，工人混乱指挥，铸铁松开了抓住护栏的手，氧乙炔带缠住了铸铁的脚，有人摸了竹板，乙炔瓶从高空掉落，氧乙炔瓶放在不稳定的竹板上。8，导致“铸铁”死亡的多米诺事故链，工人随意指挥，铸铁松开了抓住护栏的手，氧乙炔带缠住铸铁的脚，有人碰了竹板，乙炔瓶从高空坠落，铸铁死亡。9，9，9，什么叫危险因素认识？风险识别的定义，10，什么是风险因素？什么是风险？什么是风险评估？残留风险是什么？10，定义，11，什么是风险因素？危险因素-可能导致伤害、与职业相关的疾病、财产损失、运营环境破坏或其组合的根本原因或状态。11，定义，12，什么是危险？风险-是衡量某种危险可能引发事故、伤害或疾病的概率和结果的尺度，是危险事件发生可能性和结果的组合。风险=可能性结果，12，定义，13，什么是风险评估？风险评估-对确定的风险因素使用一种或多种评估方法，定性、定量或半定量地评估相应的风险级别，并确定可接受的整个过程。13，定义，14，什么是残留风险？剩馀风险-制定或实施现有风险的改善措施后剩馀的风险。14，定义，15，15，如何识别风险因素，识别风险因素的工作程序，16，1，基本分析2，作业安全分析(jsa)3，安全检查列表(SCL)4，主动风险分析(PHA)5，风险和可操作性研究(HAZOP)6，故障类型和影响分析(FMEA)，17，确定风险因素和风险评估阶段，区分运营活动，确定风险，确定是否允许风险，制定风险控制措施，审查控制措施的适当性，18，拆分操作活动-创建业务活动表。业务活动表必须包含所有部门、地区，包括正常、异常和紧急情况下的所有活动。风险识别-确定与业务活动相关的所有风险，考虑谁会受到影响、如何受到影响，准确描述风险事件，并提出风险因素。风险评估对确定的风险因素使用LEC方法进行评估。注：这项工作需要综合各个层次的人评估的数据，以平衡评估尺度。18，风险因素识别和评估阶段，19、评估是否允许风险现有职业健康安全预防措施是否足够控制风险，满足法律要求；风险管理计划决策-制定计划以处理评估中发现的、需要注意的所有问题。注：必须确保新的和当前的控制措施适当有效。审查风险措施计划的可行性对已修改的控制措施重新评估风险，并确定风险是否可接受。19，制定评估阶段，20，职位，工作活动，风险事件，风险因素，控制现状，紧急措施，事故发生概率(l)，人员暴露频率(e)，结果严重性(c)，风险级别和风险控制计划等。，20，表格内容：风险因素识别列表，21，21，职位和活动，职位：根据业务工作创建工作编号或工作名称。生产岗位：按工作人员单位划分，填写工作编号。维护和现场非定期工作：编写实际工作类型；其他公共部门单独列出(例如办公室活动、出差等)。22，22，职位和活动，活动：创建具体的运营活动。23，23，有害事件，有害事件：1。物理累计：可记载GB6441-86 企业伤亡事故分类中规定的20大危险源(例如，物体离散-工件跌落罗脚)；2.职业健康伤害：参考2002年职业病目录记载的10大职业病记载，可以要求相同的物理累计年。3.其他伤害说明：本公司或类似行业发生的事故和事件等。24，24，风险事件识别方法，25，25，“55”风险事件识别方法，5(上、下、前、后、侧)5(人、机、材料、环、法)从5个方向分别考虑5个因素。26，26，27，27，危险因素，危险因素：分析事物、人、环境三个方面可能造成伤害的直接原因。物品的因素：物品本身的性质或设备设计、安装、老化等伤害人的可能性；人的因素：人的不安全行为。技术或能力不足、精神集中、操作错误、操作错误、个人防护设备戴不好等：环境因素：工作空间窄、噪音、灰尘、冷热环境等恶劣工作环境。28，28、状态管理、状态：1。技术：操作员必须具备的运营资格。例如：电工、焊接、易燃易爆等特殊操作许可证、高风险操作培训(上升、吊装工作、有限空间等)、其他培训；控制：目前采取的应对预防措施。可以采取“工程控制、工作标准、培训、警报、个人保护、工作许可、检查和维护计划”等措施。3.紧急情况：对已经发生的事件采取处置措施，降低事件造成的损失程度。应急计划、现场急救、消防设备、医疗箱、紧急疏散、应急材料等措施。29，工作条件风险评估法：也称为LEC法，是在潜在风险环境下工作时评估工作人员风险的半定量评估法。司机伤亡的分析大小考虑在三个方面：l(事故发生的可能性)、e(人面临危险的频率)和c(事故发生的后果的严重性)。D=LEC，29，风险评估方法，30，没有深奥的理论，在短时间内使广泛的风险因素识别评价者容易掌握。通过半定量计算，可以分析各风险因素的风险等级，采取控制措施。优点：30，风险因素评估方法，31，L，e，c的价值标准只是更一般的概念；分析员必须有各方面的知识和评价对象的经验。相同的危险不同的人会评价不同的结果。缺点：31，风险因素评估方法，32，32，lectd评估法，L -事故或事故发生的可能性，33，33，lectd评估方法，E -暴露在潜在风险环境中的频率，34，34，lectd评估法，C -事故发生结果，35，lectd评估方法，d-风险级别=LEC，36，36，风险控制计划，风险控制计划：可接受的风险：创建状态管理(如果没有目标方案)；不允许的风险：必须有目标方案或其他工程管理措施，必须评估剩馀风险。37，37，是，38、发生下列情况之一时，可以直接认定为不可接受的危险：现状严重不符合法律、法规等要求；利害关系方有合理的不满和强烈的要求。发生了事故，没有采取有效的预防和控制措施。直接观察到可能导致严重后果，没有适当的控制。38、风险管理计划，39、改进措施计划后剩余风险评估剩余风险必须是可接受的风险；剩馀风险必须低于原始风险级别。是否还有改善的馀地。，39，残留风险评估，风险管理计划，40，40，更新风险因素识别，为了保持风险因素列表的有效性，必须定期(通常一年一次)计划风险因素识别、风险评估和控制措施。但是，如果发生生产规模、生产设备扩大、减少、更换等情况之一，必须立即更新危险因素识别清单。制度责任的再分配；生产方法和生产过程的变化；法律、法规等要求的变更；事故或危险事故发生后。41，危害因素辨识、风险评价和风险控制策划清单签名版由各部门保管2年，推进集团保管电子版文件。各部门的危害因素辨识、风险评价和风险控制策划清单必须由各部门的直觉(按组织机构)和职员代表(按工会确认)签名批准。变更更新的位置必须有适当的标注。41，风险列表记录管理，42、开展风险因素识别工作的建议，全面风险因素识别工作培训和全体员工动员积极参与，识别和查找周围风险；支持必要的人力、物力和资金领导，确保全体参与；确保风险识别工作的效果必须做好以下工作：43、危险因素识别不是任何人或部门的工作；这是涉及每位员工个人利益和自身个人安全的大使。特别是员工，每天在工作现场处理设备、设施，最清楚现场的不安全因素在哪里；各种专家和工作人员要紧密合作，共同把握和寻找周围的危险因素。44、风险识别工作不是任何部门都能独立完成的，而是系统工程。需要部门和部门、部门和生产工厂、各专业技术人员的指导和支持等所有领域的协调与合作。需要领导的支持和充分的积极参与。45，发挥组长白本的主导作用，组织队友积极进行。加强领导，充分发挥部门、生产现场的作用，组织等级，表彰优秀、落后的鞭笞。头脑风暴，相互学习，开始全面参与，提高主机意识，将“我安全”改为“我想要