安全生产知识稿PPT课件

安全生产知识，讲师：郑德刚，、a .安全基本理论、基本概念、安全生产管理原则、安全生产问题处理原则、公司安全生产核心系统、a)基本概念1、安全：传统安全概念：“无现代安全：客观事物的危险程度是人们普遍接受的状态系统安全工程观点：安全意味着生产系统的人员免受风险的保护。安全基本理论文章，2，本质安全：意味着设备、设施或技术流程包含从根本上预防事故的功能。本质安全是安全生产管理预防为主的根本表现，也是安全生产管理的最高水平。安全基本理论文章，3，安全生产：防止生产过程中出现材料条件和工作顺序、人员伤亡和财产损失等生产事故，消除或控制危险、有害因素，保护个人安全和健康、设备和设施不受损害、环境损害的通用术语。4，事故：在人们的生产、生活活动过程中突然发生，违背人们意志的，强迫活动暂时或永久停止，造成人员伤亡或环境污染的意外事件。伤亡：伤亡天数超过1天的人员伤亡或急性中毒事故。5，工伤应确认工作时间和工作原因中因事故受伤的7种情况。工作时间前后，在公司内部进行与工作相关的准备或收尾工作时发生了事故。工作时间和工作场所内，因履行职务，暴力等意外伤害。职业病外出期间，因工作原因受伤，或事故下落不明；上下班途中，车祸受伤了。法律和行政法规应当确定为工伤事故的其他情况。安全基本理论文章，工作时间和工作、突发疾病死亡或48小时内抢救无效死亡的三种情况；保护紧急救灾等国家利益和公益活动受到了危害。工人原在军队服役，因战争、公务受伤致残，取得了革命残疾军人证，到达雇主后旧伤复发。以下三种情况不应视为工伤或工伤：犯罪或违反治安管理导致伤亡。醉酒会造成伤亡。自残或自杀。安全基本理论文章，(b)安全生产管理原则1，系统原则人们在执行管理任务时，使用系统理论、观点和方法对管理活动进行全面系统的分析，以了解和处理管理的优化目标，即系统理论的观点、理论和方法。2、人本主义原则在经营中必须优先考虑人的因素，反映以人为本的指导思想。a所有经营活动都以人为本，人是管理的主体和管理的对象，离开人就不管管理。b管理活动需要管理、运营、推进和实施作为管理对象的元素和管理系统的所有方面。安全基本理论文章，3、预防原则安全生产管理工作，通过有效的管理和技术手段，减少和预防人类不安全行为和物品的不安全状态。4、采取强制管理原则的措施，通过控制人的意志和行为，使个人活动、行动等受到安全生产管理的要求的约束，实现有效的安全生产管理。，安全基本理论文章，(c)安全生产问题处理原则“一个准则”、“第二个不安全”、“三个不损害”、“四个不放手”、“五个同时”1、“一个准则”3354中国的安全生产准则：“安全第一，”2、“第二不稳定”物品的不安全状态、人的不安全行为；3、“3不伤害自己”不伤害他人，不伤害他人；4、“四不放”工伤事故“四不放”处理原则：事故原因尚不清楚；事故的负责人和周围的群众没有受到教育。事故的负责人没有处理。没有采取必要的预防措施。5、“五同时”安全生产的“五同时”:对生产工作进行计划、安排、检查、汇总、分级，同时对安全工作进行计划、安排、检查、汇总、分级。安全基本理论文章，安全基本理论文章，(4)公司安全生产核心系统安全生产责任制 职业健康安全教育制度 安全检查制度 安全管理奖惩制度。ii .机械安全技术，人与机器的关系机械和设备的其他特性机械和设备事故的一般规则机械和设备危险因素旋转部件人体伤害和保护往复线性运动部件人体伤害和保护机械加工生产中的飞行、高温、噪音和振动的保护机械加工伤亡原因分析，(a)人与机器的关系：现代生产活动中不可分割的一，人与机器都是现代社会生产和服务的五大要素之一(人)2、人类进行的生产活动大部分是利用机器进行的，这也与生产活动中发生的事故或多所之间的机器设备有关；3、机器是人设计的，为了达到或满足人类的任何目的或要求而制造的；机器总是受到人类的限制和影响。机械安全技术。第二，人和机器的不同特性，机器安全技术，三、机械设备事故一般规则1、设计缺陷；2、制造缺陷；3、维修、维护和缺陷使用。四、机械设备的危险因素1、停止危险：切削工具和刀片、强调较长的机器部分、粗糙毛坯表面部分、导致滑动坠落的桌子等；2、旋转部件风险：单个旋转部件，内部旋转咬合；3、往复运动或滑动危险；4、振动；5、其他危险因素。机械安全技术，5、旋转零件人体损伤和保护1、旋转零件损伤旋转飞轮、齿轮、链轮、链、旋转轴和轴头会导致身体接触部位擦伤；正面冲击可能导致骨折和其他肢体损伤。伸手到皮带、链条和飞轮或齿轮上时，会粉碎。卡板、表盘、鸡胸夹的突出部分通过衣服、手套、头巾、发带等，将人体或部位拉进机器，可能会受伤或死亡。铣刀、砂轮接触人体时可能发生损坏。曲轴，未固定的长杆会伤害附近的人体部位。机械安全技术，2，旋转部件保护措施(1)保护盖：高速旋转部件拆卸；(2)添加保护栏杆：是不能在地面上工作的机器，机动队周围需要安装高度不超过0.8米的栏杆；容易受伤的大型机床运动部位要两端制作扶手，以免在工作台往复运动中撞到人。(3)安全控制装置机床过载保险装置：液压安全阀、保险丝安全装置、油继电器、脱落蜗杆杆、盘摩擦离合器等；刹车、日程限制保险装置；动作驱动装置：上一个动作未完成，下一个动作未进行；事故联锁保险装置：突然断电，蓄能器、止回阀等补偿器补偿将立即运行，使机器停止运行。，机械安全技术，6，往复线性运动部件人体伤害和保护1，线性运动部件受伤锻造：锻锤启动装置意外启动引起的意外损坏，由手、脚或身体其他部位引起；暂停工作或进行部分维护时，必须使头部悬空，可能会发生意外的跌倒受伤等情况。冲压：进纸或提款时操作简单、频繁，容易引起精神疲劳。大型机器多人配合不当容易发生事故。冲压机械本身，如离合器故障、传动系统防护罩意外跌落、脚开关踩错、意外受伤等；剪切：工人的手或手臂进入鲜明度，可能发生事故。机械安全技术，2、往复线性运动部件保护措施(1)安全保护装置链条保护光电安全装置诱导安全保护装置(2)安全控制装置：压力机安全控制装置主要为安全单选按钮、双手操作安全控制装置、手柄和脚踏板连接装置、防汽车装置等。角色：当工人的四肢进入危险区域时，压力机的离合器不能关闭，滑块不能下降，压力机不能开始工作，直到工人的四肢完全脱离危险区域。机械安全技术，7、机械加工生产飞、高温、噪音和振动保护1、防飞防护罩保护挡板安全阀缓冲区：压缩空气、弹簧、蒸汽缓冲区2、高温保护改善工艺和设备、通风强化、局部冷却、个人保护等；降低加热炉的热辐射：选择导热性低的材料，设置热障，加强车间通风和废气，个人防护，机械安全技术，3、减振和防噪音措施(1)研究表明，噪声和振动不分离，在控制噪音之前，经常需要解决振动问题。在机械设备的设计阶段初期，要注意减少声源上的噪音。(2)安装弹簧系统和粘滞阻尼器阻尼装置；(3)消除或减弱机器的噪音，切断消声器等麦克风路径。(4)使用隔音层或隔离室隔离声源；(5)加强耳塞、耳塞等个人防护。机械安全技术，8，机械加工伤亡原因分析1，人的不安全行为(1)人的心理因素人的性格心理特征：沉着、沉着、老练、轻浮、急躁、鲁莽；人的注意力是心理活动对某事物的导向和集中。人的心境是一种比较持久的感情状态，对人的活动能力有很大的影响；累的时候人的失误；工作环境对心理状态的影响：温度、湿度、噪音、照明、色调等。机械安全技术，(2)人类不安全行为的原因是缺乏风险知识，安全教育不足，不了解风险，不安全作业；如果准备不足，准备不周密，就开始做作业，性急地做危险的作业。卸下安全装置，使机器处于不安全状态。安全地放置对象或工作环境是危险的。操作机器上注油、维护或清洁联系或确认不足，使信号相互误解。机械安全技