赵固二矿风井冻结基岩段施工措施

编号：ZGEKHFJ04焦煤集团赵固二矿风井井筒冻结基岩段外壁及壁座施工安全技术措施 措施编制：技术经理安全经理：项目经理：编制单位：中煤五建三处第九工程项目部编制日期：2007年7月1日目 录一、编制依据- 2二、工程概况-2三、地质概况- 3四、施工方案-3五、施工方法- 3六、劳动组织及作业循环-8七、施工日期- 9八、施工主要辅助系统-9九、工程质量要求及保证措施- 11十、安全技术措施-12十一、文明施工-15十二、避灾线路-16赵固二矿回风立井井筒冻结基岩段及壁座施工安全技术措施一、编制依据1、焦作煤业（集团）有限责任公司赵固二矿主、副、风井井筒及相关硐室掘砌施工组织设计2、焦作煤业（集团）有限责任公司赵固二矿综合开发回风立井井壁结构（冻结法施工）平、剖、断面图S148011913、回风立井中心线预测地层柱状图4、矿山井巷工程质量检验评定标准（GBJ21390）5、煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT500994）6、煤矿安全规程（2006年版）7、三处矿建工程施工质量奖罚办法二、工程概况：焦煤集团赵固二矿位于焦作煤田东部，太行山南麓，行政隶属新乡市所辖的辉县市。井田中心位西距焦作55km，东南距新乡37 km，东北距辉县市10 km。交通十分便利。矿井设计生产能力为1.80Mt/a，服务年限为60.3 a。采用立井开拓方式，工业广场内设计主、副、风三个井筒。赵固二矿风井井筒净直径5.2m，净断面：21.226m2。井口设计标高：+81.5m，封口盘面标高+80.0m，井筒全深：711.5m。该井筒采用冻结法施工，冻结深度：628m，冻结段深度610m，表土段深度：524.5m，壁座高度16m。强风化带524.5 m 593.4 m，中风化带593.4 m 604.2 m，弱风化带604.2 m 629.35 m。-487m -594m为双层钢筋砼结构；壁座-594m -610m为三层钢筋砼结构；（以绝对标高+81. 5m为0 m计算）。其技术特征详见附表1。为确保冻结基岩段外壁及壁座掘砌施工安全、优质，特编制本措施以指导施工。赵固二矿风井井筒冻结基岩段外壁及壁座技术特征 附表1工程部位段高(m)荒径(m)钢筋型号及规格壁厚(mm )砼 强 度等级泡沫塑料板厚度竖筋环筋-487m-594m1078.42025020250650C8075 mm-594m-610m168.6422250222501600C80三、工程地质及水文地质概况：1、工程地质概况根据风井井筒检查孔地质报告及地质柱状图分析，赵固二矿风井井筒冻结基岩段为二叠系下石盒子组、山西组，其总厚度220.76 m。石盒子组、山西组岩性主要由粗砂岩、中砂岩、泥岩组成。基岩段强风化带524.5 m 593.4 m，厚度68.9m，其岩层主要以粗粒砂岩、中粒砂岩、砂质泥岩、泥岩、粉砂岩组成；中风化带593.4 m 604.2 m，厚度10.8m，其岩层主要以泥岩、粗粒砂岩、中粒砂岩组成；弱风化带604.2 m 629.35 m，厚度25.15m。由砂质泥岩、粗粒砂岩、细粒砂岩组成。井检孔资料显示：井筒基岩风化带岩石受风化影响，节理、裂隙发育，岩石硬度系数为36，属于第级弱稳定岩层。2、水文地质概况风化基岩段采用冻结法施工，水文情况不再详述。目前冻结表土段外壁即将掘砌完毕，预计将于2007年7月28日转入冻结基岩段施工，为保证优质、快速、安全施工，特编制本措施。四、施工方案为加快施工速度，保证工程质量，冻结基岩段外壁采用短段掘砌施工方案，钻爆法施工，由中心回转抓岩机将爆落矸石装罐，整体金属下行钢模板砌壁，掘砌有效段高4.0m；壁座采用钻爆法施工，短段掘进、锚网喷临时支护，掘进段高控制在2.0m即进行锚网喷临时支护。五、施工方法：提升系统采用两套单钩提升，主提布置一台2JK3.5/18型绞车、副提布置一台JK2.5/20型绞车分别配4.0m3和2.7m3吊桶；凿岩采用FJD-6A型伞型钻架，配YGZ-70型导轨式凿岩机；出矸选用一台HZ-6型中心回转抓岩机；砌壁：冻结基岩段采用MJY4.0/7.1型金属整体下行模板砌筑外壁。浇灌砼采用一台JS-1500型强制式搅拌机、一套PLD-1600型全自动输配料系统搅拌机。2个DX-2.0型底卸式吊桶下料。井筒内布置三层凿井吊盘；压风管、风筒均沿井壁固定；采用落地式矸石仓，ZL-50型装载机配10吨自卸汽车排矸到甲方指定地点。1、冻结基岩段及壁座掘进冻结基岩段及壁座采用钻爆法施工，FJD-6A型伞形钻架配YGZ-70型导轨式高频凿岩机凿岩，伞钻通过对跑道及中心底座改造后的推进行程能达到4.7m ，配4.7m长钢钎、55mm十字形硬质合金钻头凿岩；T220型高威力水胶炸药、6.0m长脚线毫秒延期电雷管、反向装药、380v电源及防爆型发爆器起爆，光面、光底、弱冲减震深孔爆破技术，有效爆破深度达4.0m以上。采用反向连续装药结构，分组并联联线方式。爆破电源由井口低压配电室提供，U-1KV-325单独悬吊的放炮电缆送至井下吊盘，吊盘至工作面用24mm2电缆作为放炮母线，雷管、脚线与母线之间用18#铁丝连接。放炮电缆与电源之间设三道开关，一道断路器在井口配电室的低压配电板上，一道为三相闸刀与放炮按钮用木箱子锁在井口，一道放炮开关设在井口，放炮时先合上三相闸刀，再合断路器，最后合防爆开关，按动锁在木箱里放炮安钮即可放炮，放炮后立即将三道开关全部打开，木箱锁好，钥匙由放炮员专人妥善保管。附爆破图表，详见图1，表2、表3、表4。 井筒冻结基岩段爆破原始条件 附表2序号名 称单 位数 量备 注1井筒直径m7.12井筒荒径m8.43井筒掘进断面m255.394岩石条件f6左右5雷 管 毫秒延期电雷管6炸 药（45）m/卷、kg/卷0.4、0.7T220型高威力防冻水胶炸药 爆 破 参 数 表 附表3 圈别每圈眼数(个)眼深(m)眼 装药 量(kg/眼)炮眼角度()圈径(m)总装药量(kg)眼间距(mm)起 爆顺 序联线方式1104.53.5902.035600并联2144.23.5903.449750并联3204.22.8904.956780并联4284.22.8906.578.4750并联5514.22.1888.1107.1600并联合计123325.5 预 期 爆 破 效 果 附表4序号爆 破 指 标单 位数 量1炮 眼 利 用 率%90.52每 循 环 进 尺m3.83每循环爆破实体矸石量m3210.54每循环炸药消耗量Kg325.55单位原岩炸药消耗量Kg/m31.556每米井筒炸药消耗量Kg/m85.77每循环雷管消耗量个 1238单位原岩雷管消耗量个/m30.589每米井筒雷管消耗量个/m32注：本爆破图表按中硬岩设计，在施工时若岩石硬度等发生较大变化时应作相应调整。2、壁座临时支护（1）打锚杆、挂网支护 壁座全高16 m，采用短段掘进、锚网喷临时支护，掘进段高控制在2.0m即进行锚网喷临时支护。爆破后由中心回转抓岩机将爆落矸石出至2.0m深时，停止出矸，进行打锚杆、挂网支护。临时支护采用管缝式锚杆，长度1.6 m，锚杆长度要结合冻结管布置，间排距按0.8 m0.8 m布置；网片采用6盘圆焊接加工，网片规格2.0 m1.0 m，网孔规格100 m m100m m，网片鳞形搭接，搭接长度100 m m，搭接处用18#铁丝绑扎连接。（2）喷浆喷浆段高为2.0 m，每个喷浆段由下而上分片进行；喷射砼强度为C20，其配合比为水泥：黄砂：碎石=1：2：2，速凝剂掺量为水泥重量的3%，水灰比为0.45，以喷面湿润、不流淌为宜。3、钢筋绑扎： 冻结基岩段外壁竖筋采用等强度的直螺纹钢丝套筒连接，接头处用牙钳紧固，并将接头保护好；壁座竖筋采用绑扎方式连接，环筋均采用18#铁丝绑扎连接，每道接头相对错开，每个接头绑扎三道铁丝。钢筋绑扎时做到横平竖直，钢丝套连接应在同一水平。冻结基岩段外壁钢筋搭接长度700mm，保护层80 mm；壁座钢筋搭接长度770mm，保护层：外层80 mm，内层50 mm。钢筋连接、绑扎完毕后，用砂子回填竖筋底部的丝头，经甲方、监理现场验收合格后，进行下一工序：立模、砼浇灌。4、立模冻结基岩段采用MJY4.0/6.9型金属整体下行模板砌筑外壁。当出矸至4.0m （以刃角底面计算），将工作面找平后，落模板。模板分为直模和刃脚两部分，直模高度4.0 m，刃脚高度400 mm，由地面4台10T稳车悬吊；当模板落到井底工作面时，由测量人员按设计尺寸利用井筒中心，进行找中、找正。壁座与井筒内壁采用翻模支护，另编制内壁施工技术措施。5、砼浇灌冻结基岩段C80砼配合比由中国建筑材料科学研究总院进行试配。水泥选用孟电水泥厂生产的P.O42.5R水泥、地产机制中砂，细度模数3.2，地产5-25mm石灰岩碎石、太原生产的级粉煤灰，安阳汾江生产的磨细矿渣，比表面积650m/kg ，北京格瑞明科技公司生产的SM-2A高效减水剂。砼熟料由井口西侧地面搅拌站集中配制。砂子的含泥量应小于1%，石子的含泥量应小于0.5%（含泥量包括碎石中粒径小于75m的颗粒含量，其中也包括粒径小于75m的石粉颗粒含量）。施工中应注意检测砂、石的含水率，并对实际用水量做出调整，使混凝土的坍落度满足设计配合比的要求。其配合比详见附表5。井筒冻结基岩段外壁及壁座混凝土配合比（kg/m3） 附表5强度等级水泥砂石磨细矿渣粉煤灰SM-2A水C8044057011001107042115砼熟料由井口西侧地面搅拌站集中配制，根据井壁砼强度设计的要求，及时调整配合比。地面搅拌站配备一台JS-1500型强制式搅拌机。一套PLD-1600型电脑自动配料系统，将按配比计量的砂子、石子输送到料斗内，砂、石料经爬轨翻料送入砼搅拌机中，外加剂采用容积法计量。水泥采用LSY200-9型螺旋输送机将水泥输送到水泥计量计中，经计量后直接进入搅拌机。砼搅拌时派专人负责投料，并符合计量要求；及时测定砂、石的含水率，及时调整混凝土拌合的用水量，严禁随意增加用水量；每次拌制第一盘混凝土时，应加大水泥和砂子用量10%，其水灰比保持不变，以便搅拌机挂浆；加料顺序：碎石和砂水泥、粉煤灰、矿渣早强减水剂、增强剂水；控制搅拌时间：由于高标号混凝土的粘度较大，用强制式搅拌机搅拌，最短搅拌时间为90s。搅拌机和提升斗的落灰要及时清理，凝结后不能再使用。按照每个混凝土坍落度的要求严格控制加水量。该搅拌系统的最大特点是使用微机控制自动计量装置，自动输送配料系统，计量误差小于2%，水和外加剂采用容积法计量。搅拌站配制好的熟料装入DX-2.0型底卸式吊桶，提至下吊盘嗽叭口上的分灰器上方，经分灰器，通过吊盘下的四根240mm砼输送管入模。在浇筑混凝土之前，模板及钢筋间的所有杂物必须清理干净。混凝土的浇筑要连续进行。模板自带操作脚手架和翻转挤压式受灰合茬窗口，保证合茬严密平整，入模的砼采用插入式风动震动棒振捣密实。混凝土振捣必须均匀，不能漏振、欠振、也不宜过振。（5）高标号混凝土质量检测与控制每次施工前应检测砂、石的含水率，用于调整加水量；在每个掘砌段施工前应先进行试配，检测坍落度，控制施工用水量；每个小班在施工中应抽测混凝土坍落度2次，使坍落度和用水量得到有效控制。当发现混凝土拌和物的稠度异常时，应立即测试坍落度，并调整用水量。每班检查原材料的称量1次。其他质量控制要求按照混凝土浇筑的操作规程执行。（6）脱模井筒正常掘砌施工时，第一循环段高砼浇灌完成，待第二循环段高掘进完成，经验收合格后，进行上一段高脱模工作。施工过程中要严格控制井筒开帮时间和脱模时间，脱模时间不少于8小时。六、劳动组织与作业循环冻结基岩段外壁施工，采用专业工种“滚班制”作业，定班、定量完成任务，同时每个班再进行定岗、定人、定位分工。通过明确分工和奖罚制度，可以充分调动整个施工队伍的积极性，实现高效、快速施工。即一个打钻班、一个找平班、一个砌壁班和一个清底班，循环成井4.0m，循环时间24小时。人员组织及作业循环详见附表6、附表7 赵固二矿风井井筒冻结基岩段外壁及壁座施工劳动组织 附表6序号工种名称配置人员园班人员备注1掘进204802地运54203机修199包括伞钻、大抓4电工144大班1人5绞车工2312大班2人6值班队长1227技术人员1338管理人员8合计140人风井井筒冻结基岩段外壁及壁座施工循环图表 附表7班别工 序 名 称工 时时 间时分1234567凿岩班交 接 班10下伞钻及凿岩准备20凿 岩330伞钻升井10装药联线放炮1出矸班交 接 班10通风安检20接管路风筒50出矸找平530砌壁班交 接 班10脱模、立模20浇 筑 砼430灰后清理20清底班交 接 班10出 矸530清 底1说明：1一个循环24h，炮眼深度4.2m，循环进尺4.0m。七、施工工期风井井筒冻结基岩段外壁掘砌(-487m -594m)，工程量69.5 m，计划施工工期20天。八、施工主要辅助系统：1、凿井设备布置风井利用V型临时井架凿井，布置两套单钩提升。2、提升系统：主提布置一台2JK-3.5/18、副提布置一台JK-2.5/20型绞车，分别挂4m3及2.7m3吊桶，做两套单钩提升。3、通风系统：井筒施工采用压入式通风方式。风井选用一台FBD-N0.9.6/302型的对旋式通风机给井筒工作面供风，配KSF-600型带钢衬箍可伸缩胶质风筒，风筒沿井壁固定。风机设在井口西南侧。风筒由封口盘盘面以下地沟槽引入井下。经计算，风机风量达到680m3/min，完全可以满足使用需要。在封口盘设专门出风口。4、压风系统：主、副、风井集中压风机房共安装6台5L40/8型空压机和2台SA120A型空压机。总供风能力为282m3/min，可满足不同施工工序的用风需要。地面主干管选用2196mm无缝钢管，井口设置一个容积为1m3的风包。井下选用1596mm的无缝钢管，井筒内压风管采用井壁固定，风管接头采用快速接头。5、供电系统：在风井西侧安装YKBS10型移动式开闭所、ZXB106/6302型移动变电站各一台，自业主6KV变电所敷设四路YJV370/10KV电缆至主井开闭所做为主电源进线（每两路并列布置且互为备用），自主井开闭所敷设两路YJV395/10KV电缆至风井开闭所为风井提供主电源。在风井开闭所附近安装KBSG-500/6/0.66型矿用电力变压器两台供井下施工设备用电。工程总装机容量为9162.5 KVA ，其中风井2301. 5KVA，运行最大负荷为6105.38KW。6、运输系统：采用人工挂钩翻矸，将提升上来的矸石经翻矸溜槽放至地面，由铲车装入排矸汽车，运至指定地点。7、通讯、信号系统：为便于施工中的通讯联系，风井井口设一套具有10门调度电话的交换机，信号室至井下吊盘设置专线抗噪音电话。井口信号室至主、副提绞车房设置专线电话，使之井上井下保持通讯联系。同时分别在井口、吊盘、二平台、绞车房安装电视监控系统，使其可对吊桶提升、人员状态进行监控。井口设置二个信号室，采用成套信号系统，由井下发出信号指令后，再由井口信号工将信号指令转发到绞车司机。8、照明系统：井筒内设一路U-316+16照明电缆附于吊盘绳上，电压为127V。每层吊盘的上方设2盏KBT-125型矿用防爆投光灯。下层吊盘盘面以下设2盏DS-2J250-1型竖井矿用照明灯，线路全部沿吊盘钢梁布置，垂直向下的线路穿入钢管内，盘面上活动的导线加胶质套管以防漏电。9、测量：井筒施工期间的测量，依据甲方提供的地面“十”字基点资料及“十”字基点高程标定井中。指示井筒中心线的测量方法是悬挂砝码法。采用1.8mm碳素弹簧钢丝。上、下井时下端悬挂棉纱配垂下放。再进行井筒施工测量时，钢丝下端悬挂砝码式重垂（根据井筒不断延伸，其悬挂重量不断增加），采用手摇小绞车上、下钢丝。每次使用完井筒中心线向应及时将中心线起到固定盘并固定。九、工程质量要求及保证措施：赵固矿井风井井筒矿建工程质量按：国家标准GBJ23-90矿山井巷工程施工及验收规范，煤炭行业标准MT5009-94煤矿井巷工程质量检验评定标准，三处矿建工程施工质量奖罚办法执行。1、工程质量要求：（1）井筒净径不得大于7150mm，不得小于7100mm。（2）井壁厚度不小于设计值。（3）砼表面无蜂窝、麻面、漏筋、孔洞。（4）井壁接茬不大于30mm，无错台。（5）壁厚充填饱满、密实，无空帮现象。（6）竖筋连接紧固，环筋绑扎牢固，不得出现缺扣、松绑现象，搭接长度符合规范要求。（7）井壁砼强度应符合设计要求。（8）井筒工程质量达到优良。2、主要质量保证措施：（1）对施工所有原材料，如：水泥、砂、石子、外加剂、钢筋、直螺纹丝套，按规定及时送检，检验不合格的材料不得使用。（2）严格按照质检站试配提供的配合比进行砼配制，控制好水灰比，搅拌时间不小于3分钟。保证砼的搅拌质量。（3）砼外壁施工按设计掺入早强减水剂及外加剂，以保证砼井壁的内茬质量。（4）采用风动震动棒振捣入模砼。砼浇灌时，分层对称入模，分区、定人、定位，专人负责振捣，保证砼的密实度和砼表面质量。（5）加强施工人员管理，分工明确，责任到人。采用经济与行政处罚相结合的手段，哪个环节出问题，即对责任人进行处罚。（6）严格按措施中的爆破图表进行打眼、装药、放炮、眼深、眼位、角度、装药量均需严格掌握。（7）加强现场管理，立模前设专人检验荒径，确保井壁厚度，严格控制立模段高，操平工作面，严格按照井筒中心线，校正模板。（8）严格按设计尺寸组装模板，模板组装牢靠、接缝严密。十、安全技术措施：1、严格按本措施组织施工，并把措施传达到每个职工，做到人人心中有数，并做好贯彻、考核、签字记录。2、严格执行岗位责任制，实行井下交接班制度。3. 严格遵守劳动纪律，严禁酒后上岗，严禁睡岗、脱岗、串岗。4. 井盖门的两端必须安装栅栏，非施工人员不得进入井口作业区。5. 严禁用底卸式吊桶升降人员。6、清底段高不宜低于1.5m，严禁无座底炮施工。7、前将吊盘提到30m以上高度，防止崩坏吊盘。8放炮时必须打开井盖门及各缆线孔口。9放炮通风30min吹尽炮烟后，工作人员方可佩带矿灯下井清理吊盘、模板、抓岩机上的浮矸，进行安检，进行敲帮问顶，发现问题立即处理。10现有瞎炮，按煤矿安全规程（2001）第342条规定执行。11加强对井帮及井壁的观测，发现异常现象立即采取措施，同时上报建设单位、监理单位。12保持井下工作面的照明亮度。13工作面由班长统一指挥，中心回转抓岩机司机严格执行操作规程，必须听从班长的指挥，做到稳、准，以防伤人。14工作人员要注意避开抓斗方向。15 伞钻上、下井及使用维护严格按其操作规程及有关规定执行。16提升和悬吊钢丝绳，经试验合格后方可使用。使用时必须有专人定期检查，并做好检查记录。17应经常组织专人对天轮平台、翻矸台、封口盘、风硐口等进行全面检查和彻底清理，防止螺丝、焊条以及杂物坠落。18新工人下井之前做好安全教育培训工作，真正做到“三不伤害”。所有要害工种，必须经过培训，做到持证上岗。19翻矸台、封口盘、固定盘上所有孔洞、缝隙要封严，以防坠物伤人。20工期间：工作人员在下列情况必须佩带保险带，并且保险带必须生根在牢固的构件上。（1）乘吊桶上、下井时。（2）在井架或井下吊盘安装风水管路等作业时。（3）在模板上作业时。（4）在翻矸台上作业时。21井上、下人员必须佩带安全帽，帽带必须系牢，以免低头掉落伤人。22井上、下把钩工要坚守岗位，切实负责。吊桶运行时做到目接目送。上、下人员及物料要严格按规程操作，严禁人货混装。23人员升井时，必须在井盖门关闭，吊桶停稳后方可进出吊桶。24由于双钩提升无论提人或提矸石时，二井盖门不得同时开起，井口信号工要控制好起钩时间，防止人员或矸石时从另一井盖门落入井下。25上、下井时，其人员不得将手及头伸出吊桶边缘外。26当吊桶提起1.0m左右时，先发停点进行稳罐，待吊桶稳定，并清理干净吊桶底部附着粘土等物后，才能发提升信号。27罐不得装的太满，以免掉落伤人，吊桶装满系数为0.9。28使用风镐掘进时，风管联合必须使用10#铁丝与风镐连接。吊盘上风管头与环型管连接牢固，防止风带脱落伤人。29上、下物料及钢筋必须绑扎牢固，并不得伸出吊桶以外。30落吊盘时，必须由班长（或副班长）统一指挥，严禁违章指挥，违章作业。31每次起落吊盘后抓岩机保护绳要带紧。32严禁用吊桶或大抓撞击模板及井帮。33打灰班落模时，必须由班长（或副班长）统一指挥。模板上、下严禁站人。待立好模后方可上模板进行工作。34立模调整模板时，原则上是两根模板绳一块起。如必须进行单根模板绳起落时，必须在吊盘上、封口盘上设专人摆绳。模板起落时井下人员全部集中在井筒中心，观察模板绳起落，防止断绳伤人。35使用中心转抓岩机抓矸时，人员应及时避开抓斗运行方向，严禁人员站在抓斗上进行配重抓岩。36中心回转抓岩机工作时，抓斗下严禁站人，工作面人员不得在抓岩时随意走动，并避开抓斗回转路线。37中心回转抓岩机不用时，应将抓斗内的泥土（矸石）清理干净后，锁在机身上，并旋转到安全角度。38抓岩机提升钢丝绳，应有抓岩机司机和包机人员定期检查、定期更换，并做好记录。39在施工过程中严禁用抓头起吊吊桶等重物。40风镐、风管等施工用具下放时必须装入吊桶内，不得挂设在吊桶边缘。41工序转换、模板构件、中心回转抓岩机等设备构件下放时，井口、井下必须有值班队长及项目部管理人员现场值班。42井筒施工期间要做好防片帮措施，临时支护材料要备齐，空帮距不宜大于4.0m。43每模砼浇灌完成后，模板上施工器具、残留砼及刃脚内砼要及时清理，以防坠落伤人。44喷射混凝土时应做到以下几点：（1）喷头在作业前应进行检查，各部件连接要严密，无漏水、漏风现象，喷浆结束后应及时用水清洗干净，并使水眼保持畅通。（2）喷头由喷射手掌握，另设一人协助移动输料管，严禁使胶管出现硬弯和死弯。45盘上接风筒、风管时，施工器具要留绳，风筒口下方不得站人。46吊盘放灰时，铺设喇叭的木板强度要符合要求，使用时要连成一整体，并留绳固定。47每班工作人员下班时要及时将吊盘、二平台、封口盘、固定盘上的浮矸清理干净。48施工期间做好各种原始记录及监理签证工作。49未列事项严格按煤矿安全规程和赵固二矿主井筒施工防坠安全措施执行。十一、文明施工1、制度牌版（1）在井口外侧，挂设施工总平面布置示意图、牌板，其上应标明工程名称、工程量、开竣工日期、施工单位、工程负责人及项目部成员。（2）机电车间和库房要有醒目警标和岗位责任制、操作规程及交接班制度。（3）井口附近要有注意烟火、戴安全帽和防止坠物