100PPM基础知识培训

100PPM基础知识,品质保证部2014年8月,为什么要推行100PPM六种工具概述六种工具使用方法六种工具使用注意事项正确认识和使用工具,培训提纲,为什么推行100PPM？事业部：“品质一票否决制”公司：“坚持以品质为经营核心”公司推行100PPM就是力争在生产过程中，产品的缺陷率达到万分之一。名词解释：PPM的意义：百万分之一partspermillion的缩写，意为每百万分中的一部分100PPM意义：万分之一,为什么推行100PPM,品质会议互检TimeCheck主要工序管理OS&D（过剩、不足和不良）Q-Audit（品质稽核),100PPM六个工具,1、会议模型,会议明细,1、品质例会,相关记录表格,Return不良趋势表Return类型分析Return不良管理图（日日)Return不良配件管理图（月别).Return不良类型管理图Return不良改善对策LQC不良率趋势表（日/周)LQC检验不良改善对策LQC不良管理图（日日）LQC不良配件管理图LQC不良类型管理图（月别）LQC不良类型分析,IQC批次检验合格率（日/月）IQC检验不良类型分析IQC供应商改善对策IQC检验合格率类型配件管理图（月别）IQC检验合格率管理图（月别）IQC检验不良类型分析OQC检验不良PPM（日/月）OQC检验合格率（日/月）OQC检验不良改善对策OQC检验合格率配件管理图（月别）OQC检验合格率类型管理图（月别）品质反省日记OQC不良类型分析,召开会议要领,事先准备,进行会议,收尾,（1）通知召开会议选定参加对象整理会议室决定会议顺序（2）准备发表资料审核发表资料发出,（1）发表按顺序发表（2）传达事项（3）讲评,（1）整理会议纪要（2）发布会议纪要,Return不良趋势表（日/周）,相关记录表格,部门：目标：日期：年月第周,不良率PPM,10000,20000,30000,40000,50000,60000,目标,PPM,4000,2000,0,6000,8000,10000,12000,14000,16000,18000,20000,22000,PPM,4000,2000,0,6000,8000,10000,12000,14000,18000,20000,22000,24000,Return类型分析部门：日期：年月日,Return不良管理图（日日）部门：日期：年月,20000,30000,40000,50000,10000,60000,PPM,目标,4000,8000,12000,PPM,16000,18000,20000,40000,60000,目标,Return不良管理图（日日）部门：日期：年月,目标,20000,40000,60000,4000,8000,12000,PPM,16000,18000,Return不良类型管理图（周间/月间）部门：推进：日期：年月,Return(日日）改善对策,部门：日期：年月日,部门：目标：日期：年月第周,不良率PPM,20000,30000,40000,50000,10000,60000,LQC不良率趋势表（日/周）,LQC检验不良改善对策,LQC不良管理图（日日）部门：日期：年月,目标,20000,30000,40000,50000,10000,60000,LQC不良配件管理图（月别）部门：推进：日期：年月,20000,40000,60000,4000,8000,12000,16000,18000,目标,LQC不良类型管理图（月别）部门：推进：日期：年月,目标,4000,8000,12000,16000,18000,20000,40000,60000,LQC不良类型分析（年月日）,PPM,4000,2000,0,6000,8000,10000,12000,14000,16000,18000,20000,22000,PPM,1000,500,0,1500,2000,2500,3000,3500,4000,4500,5000,5500,IQC批次检验合格率(日/月）目标：日期：年月,92,94,96,98,100,目标,IQC供应商改善对策,IQC检验合格率类型配件管理图（月别）推进：日期：年月,目标,20000,40000,60000,4000,8000,12000,16000,18000,IQC检验合格率管理图（月别）推进：日期：年月,目标,20000,40000,60000,4000,8000,12000,16000,18000,IQC检验不良类型分析（年月日）,PPM,4000,2000,0,6000,8000,10000,12000,14000,16000,18000,20000,22000,%,40,10,0,50,60,70,80,90,100,30,20,IQC检验不良类型分析（年月日）,不良率PPM,0,2000,4000,6000,8000,10000,12000,14000,16000,18000,20000,OQC检验不良PPM(日/月）目标：日期：年月,目标,（PPM）,20000,10000,30000,40000,50000,OQC检验合格率(日/月）目标：日期：年月,92,94,96,98,100,（）,OQC检验不良改善对策,OQC检验合格率配件管理图（月别）推进：日期：年月,目标,20000,40000,60000,4000,8000,12000,16000,18000,OQC检验合格率类型管理图（月别）推进：日期：年月,20000,40000,60000,4000,8000,12000,16000,18000,目标,品质反省会日记,OQC检验不良类型分析（年月日）,PPM,4000,2000,0,6000,8000,10000,12000,14000,16000,18000,20000,22000,PPM,1000,500,0,1500,2000,2500,3000,3500,4000,4500,5000,5500,品质会议互检TimeCheck主要工序管理OS&D（过剩、不足和不良）Q-Audit（品质稽核),100PPM六个工具,1、目的为了改善作业不良2、定义先确认前工序的作业内容后再进行自己工序的作业3、特征（1）因反馈功能而立刻减少作业不良（2）在初期阶段达到“基础不良锐减”效果（3）可以弥补自主检查的缺点自主检查的缺点：因是作业者本人检查而发生“这种程度应该差不多的吧”这种跟自己妥协的想法发生一时失手而检查错误的情况,来料检验,互检,全检,%（AQL）管理,PPM管理,前工序,确认前工序作业,自己工序作业,确认自己工序作业,后工序,（巡检）,（自主检查）,（4）发挥全检功能，不制造不良4、准备事项（1）选定互检负责区域及担当。（2）样式：互检标签、互检点列表、互检板、互检现况板。,5、互检流程,部门：所属：日期：年月,互检板,互检标签,互检,不良发生方向,粘贴标签时留意事项：（1）发现不良时按不良项目记录区分：漏装；装配不良；部件不良；其它（2）粘贴时标签要指向工序不良发生方向,互检点列表,所属：日期：年月,互检现况板（件数管理）,部门：所属：日期：年月,品质会议互检TimeCheck主要工序管理OS&D（过剩、不足和不良）Q-Audit（品质稽核),100PPM六个工具,1、目的.492、适用对象493、定义494、适用流程.505、运行流程.51*相关记录表格时间检查管理现状52,III、TimeCheck（周期检查）,1、目的主要品质特征周期检查,（1）标准作业条件效果的确认（2）了解品质特性值的变化（3）判定良、否并作出对策,2、适用对象（1）需要管理计量值管理的项目（2）需要确认SPEC是否涵盖的项目（3）需要做破坏性检查的项目,3、定义,MAN（人）,Method方法,标准作业,Machine（设备）,Material（材料）,初物,中物,中物,终物,确认4M变更,确认产品品质,确认作业条件,4、适用流程,设定Check项目,记录不良抽检数,Check（检查）,记录不良抽检数,记录结果,初物,中物,终物,NG,停止生产&追溯,全检,记录不良内容,变更条件，维修,5、运行流程,4M变更TIMECHECK,所属：日期：年月日,品质会议互检TimeCheck主要工序管理OS&D（过剩、不足和不良）Q-Audit（品质稽核),100PPM六个工具,1、目的542、看板的种类543、适用基准544、适用流程555、运行流程56*相关记录表格顾客不满工序.57重要工序.58法规工序.59重要工序管理清单.60,IV、主要工序管理,1、目的对主要工序进行管理,（1）对于品质不良的预防管理（2）对于发生的不良做到防止再次发生,在主要工序中挂上看板来实现可视化管理,2、看板的种类（1）顾客不满工序看板：公司外部要求，后工序不满事项（2）重要工序看板：顾客要求事项，顾客不满项目中1个月没再发生的项目（3）法规工序看板：致命项目（人命，火灾等）,3、适用基准（1）顾客不满工序看板,一般工序,挂上看板,树立改善对策,检查,取下看板,不良发生,-公司外部要求-后工序不满,不良内容挂上日期取下日期,改善报告书,班长：2回/日,OK,（2个月）,延长2个月,主要工序管理简介,（2）法规工序，重要工序,5、适用流程,不满,重,法,重要工序管理清单,公司：所属：日期：年月,1、目的.622、定义.623、适用流程.624、运行流程.63,V、OS&D（过剩、不足和不良）,品质会议互检TimeCheck主要工序管理OS&D（过剩、不足和不良）Q-Audit（品质稽核),100PPM六个工具,1、目的（1）迅速反馈现场的生产信息（过剩，不足，不良）；第一时间采取措施，减少损失（2）提高部件的品质管理能力及改善后达到100PPM2、定义,4、运行流程,品质会议互检TimeCheck主要工序管理OS&D（过剩、不足和不良）Q-Audit（品质稽核),100PPM六个工具,1、目的.652、Audit对象.653、适用流程.654、运行流程.66*有关样式Q-AUDIT指出事项通报书.67Q-AUDTI履历管理.68,VI、Q-AUDIT（品质稽核）,2、Aud