如何发掘和制作提案

如何发掘和制作提案IEGroup制作Stone,改善是不斷的創新追求卓越改善永無止境。,积极的工作态度灵活的工作方法高尚的职业道德顽强的拼搏精神,培训目录,第一章.如何發掘提案第二章.如何制作提案,改善的概念,改善是一種企業經營理念用以持續以不斷地改進工作方法和人員的效率等意指持續不斷地改進。此詞也隱含每位管理人員及作業員要以相對較少的費用來改進工作方法。按照已形成標准的規范進行工作叫做維持管理而發現現有工作中的問題調查原因并加以解決形成更好的標准規范稱之為改善。,主要的改善觀念,改善與管理過程與結果遵循PDCA循環把質量放在第一位。用數據說話。下一流程就是顧客。,第一章如何發掘提案,1.范圍1）消除浪費2）提升產能和工作效率3）減少制程品質不良與困擾4）提升產銷的竟爭力5）安全,2.為成功地達成改善的策略下列是一些應推行的主要改善活動2.1全面質量控制/全面質量管理。2.2及時生產方式（丰田式生產體系）。2.3全員生產保全。2.4方針展開。2.5提案建議制。2.6小集團活動。,第一章如何發掘提案,第一章如何發掘提案,3.正確的現場改善意織3.1“現場現物現實”的意識3.2“及時及早及至”的意識3.3“問題方法協調”的意識,第一章如何發掘提案,4.現場改善的四大原則4.1E:Eliminate,取消。在經過5W1H之后若結論為不必要則予以取消。4.2C:Combine,合并。對必要的工序操作或動作則應考慮能否過合并達到省時簡化的目的。4.3R:Rearrange,重排。經取消合并后可在根據何人何處何時三提問進行重排制定最佳工作操作和動作順序。4.4S:Simplify,简化。最后可考慮能否采用最簡單的方法與設備以節省人力時間和費用,第一章如何發掘提案,5.現場改善的方法5.1全體員工在各自的工作區域內進行5.1.1小規模地5.1.2持續地5.1.3增值地5.1.4改變以產生積極影響。,第一章如何發掘提案,6.改善的概念是否可以消除如果不能消除可否減少如果消除和減少會出現何種現象什么有多少怎樣變好,改善使操作變得更容易更方便更安全更穩定,第一章如何發掘提案,7.改善的七大指標7.1質量7.2生產效率7.3在制品數量7.4面積7.5周轉時間7.6零件品種7.7安全,第一章如何發掘提案,8.改善的基本原則8.1拋棄固有的傳統觀念8.2思考如何做而不是為何不能做8.3不能找借口從否定現有的做法開始8.4不求完美馬上去做8.5立即改正錯誤8.6從不花錢的項目開始改善8.7遇難而進凡事總有辦法8.8問5次為什么找出根本原因8.9眾人拾柴火焰高8.10改善無止境,現場改善的基本原則,第一章如何發掘提案,9.改善的優先順序1)改善時以成本是否容易達到來決定優先順序。,人,方法,物料,機器,第二章如何制作提案,1.改善流程,計划Plan,試行Do,核查Check,實施Action,未達到預計的結果,達到預期的結果,確定預計結果/找到方案,實施方案,評估結果,標准化防止再發生,改善過程,第二章如何制作提案,2.具體改善的步驟2.1問題的發生/發現2.2現狀分析2.3找出問題的真因2.4擬定改案的方案2.5實施改善方案2.6改善效果的確認2.7標准化2.8規范作業,3.进行工作改善的六步骤3.1选择改善主题的对象对企业效益影响不大的项目无需花时间改善。3.2观测并记录现状事实先摒弃主观细心观察现状包括作业流程与操作条件。并用系统的记录方法记录作业的困难与值得质疑的问题点。3.3检讨现状并质疑找出问题点运用5W1H之方法对现状作业的困难点进行详细质疑。What(做什么)Why(为什么)Where(何处做)When(何时做)Who(何人做)How(如何做)质疑的同时要记录下來用特性要因图(鱼骨图)或其它图表方式有系统的记下。,第二章如何制作提案,3.进行工作改善的六步骤3.4针对问题点构思改善方法(ECRS四原則)1).剔除(EliminateE)沒有必要的动作可以剔除。2).合并(CombineC)合并分工太细的作业单元。3).重排(RearrangementR)不同的产品需重新安排。4).简化(SimplifyS)无法用上述方法改善的只有简化。3.5建立实施计划在有了改善构想的同时要负责计划的实施3.6检讨成效观察改善后的实际成效,第二章如何制作提案,4.工作改善所运用科学理念与手法4.15Why手法5Why手法追根究底的理念4.2特性要因图(鱼骨图)的运用鱼骨图分清主因次因细因主因材料人员机器作业方法检测4.1绘制特性要因图时有两个原則4.1.1充分集合众人智能4.1.2要做出更明显可行的结论促使进一步改善,第二章如何制作提案,5.运用流程图掌握工作全貌的必要性车间现场的有效性是指对产量与品质具有正面积极的意义。5.1全时监控与记录5.1.1对全体作业员或机器进行观测，找出较大的待改善的项目进行质疑与改善构思。5.2.2只观测于经分析确定待改善的工作事项进行质疑与改善构思。5.2工作抽查(间歇方式)依照预先设定观测项目及表格的定义下以瞬间观测方式进行记录。,第二章如何制作提案,6.五个事项符号与背后的意义6.1.五个制程中的事项的符号操作检验搬运停滯储存6.1.1操作指工作件产品真正在执行物理或化学的改变包括裝配拆卸准备作业重工。6.1.2检验指工作件在等待操作或在操作中以及操作完成后加以品质或数量的检查。检验分为主动检查(作业员主导)被动检查(品质人员)检验分为感官检验仪器检测6.1.3搬运指作业员把工作件或生产工具的移动包括作业员的走动及自动设备的搬运。(注以人为对象记录与分析于停滯或检验或操作以物为对象仍当搬运)6.1.4停滯与生产进度无关的事项(不得己的迟延)6.1.5).储存被規定的必然事项(法定的停滯迟延),第二章如何制作提案,6.五个事项符号与背后的意义6.2.分析的角度6.2.1直接有效益的作业操作事项6.2.2阻碍直接有效益作业进行的事项搬运事项检验事项6.2.3完全无意义的浪费事项停滞事项储存事项,第二章如何制作提案,7.运用流程程序图观测记录作业全貌流程程序图是指运用操作检验搬运停滯储存等五个事项符号及相关重点敘述记录一个作业的全过程作业工作改善质疑现改善方法的基础。7.1.流程程序图的基本结构与画法以人为准就是以一位作业员的全程作业为观测记录对象。以物为准就是以一个工件以不同作业员不同工作站的全程狀況作为观测记录对象。7.2.其它程序图画法就是事先制作五个事项符号的图形以及时间距离等关键要点的固定字段边观测边记录。,第二章如何制作提案,8.运用流程程序图进行改善的构想方向8.1针对五个事项进行质疑与改善(成本与价值)8.1.1有价值的事项-操作8.1.2阻碍型的浪费-搬运与检验(其次改善)8.1.3完全的浪费-停滯与储存(首先改善)8.2针对操作事项的检讨与改善方向8.2.1省力化8.2.2省人化8.2.3省时化(a.作业条件与标准的优化b.夾具与导具的优化)8.2.4抑减准备工时8.2.5提升良品率,第二章如何制作提案,8.运用流程程序图进行改善的构想方向8.3针对检验事项的检讨与改善方向8.3.1省人化8.3.2无检查化8.3.3省时化(a.作业员检查b.自动化检验c.抽样检验)8.4针对搬运事项的检讨与改善方向8.4.1搬运距离8.4.2搬运方法8.4.3逆搬运8.4.4裝卸需求,第二章如何制作提案,8.运用流程程序图进行改善的构想方向8.5针对停滯事项的检讨与改善方向8.5.1干涉性的停滯改善方向人机程序图与流水线的平衡8.5.2制程转移设备因素的停滯改善方向采用更灵活的转移设备8.5.3流程作业方式因素的停滯改善方向流程生产方式(作业员为多能工)8.5.4派工与进度管制因素的停滯改善方向派工的严密性及強化各工序的转移作业管制,第二章如何制作提案,8.运用流程程序图进行改善的构想方向8.6.针对储存的检讨与改善方向8.6.1储存期的缩短物料需求規划(MRP)宗旨是适品适时适量的备料及时供给生产所需。适品指依循产品结构表或用料表去展开投产用料所需。适時指依循投产的日程去展开用料的应进料日期。适量指优先扣出现库存量再核查已订购及未出库。8.6.2提升用料的及时性指后制程向前制程拉动投产所需刚好及时JITJustInTime,第二章如何制作提案,9.搬运分析与改善9.1搬运分析表分析项目搬运点搬运量及方式距离时间重量等。9.2搬运改善的构想方向改善方向搬运距離一次搬运量搬运容器搬运人員搬运方式9.3搬运盲点的分析9.3.1裝卸作業改善了解料品的放置狀态再考虑裝卸方法。9.3.2物品的放置狀态改善升高物品放置狀态的层次。9.3.3逆搬运改善减少作业站之间因故障或缺工的回流现象只有削减备料批量。,第二章如何制作提案,9.搬运分析与改善9.4.运用活性系数解決搬运困扰活性系数与物品放置狀态,第二章如何制作提案,10.作业域內的非效率分析改善技巧作业域指作业员操作机器作业多人配合同时做一件工作的分工作业及作业员单独加工动作。10.1人机配合或多人配合的作业改善改善人机配合程序图多人配合程序图10.2作业员动作本身的改善改善动作因素作业单元及工作场所环境必要时要设计辅助工具來替代人体的动作。10.3作业条件(标准)的改善改善生产技朮参数要明确10.4作业员本身素质与心态改善改善绩效管理或其他因人而宜之方法,第二章如何制作提案,10.作业域內的非效率分析改善技巧整个作业域改善的范围,人机或多人配合作业改善,作业条件设计改善,作业员素质改善,作业员动作改善,高品质低不良,制造时间短,高效率,作业域工作改善,第二章如何制作提案,11.运用人机程序图进行改善的技巧11.1人机程序图的结构作业员(左边)时间线(中间)机器(右边)注作业员或机器作业时画实线停闲时画虛线如多台机每台机画一条线于时间线右边。11.2运用人机改善图進行改善的目的11.2.1找出人机停闲的狀态并改善削减11.2.2缩短作业周程时间11.2.3研究一人多机的合理配置11.3人机程序图绘制程序与要领11.3.1预先观测人或机的作业单元与时间11.3.2画出略图11.3.3以简单的时间观测方式记录各单元的时间值11.3.4以时间比例尺画出正式的人机图11.3.5进行分析与改善构想并确定改善方案,第二章如何制作提案,11.运用人机程序图进行改善的技巧11.4人机程序图的改善构想11.4.1.针对作业员操作单元的改善11.4.1.1改变产品设计的一部分11.4.1.2运用工具或导具11.4.1.3减少不必要的动作11.4.2.针对作业员准备单元的改善11.4.2.1改变作业场所的配置减少走动距离11.4.2.2运用自动或半自动工具减少调整时间11.4.2.3运用便捷的仪器或用抽样检查11.4.3.针对作业员停闲的改善11.4.3.1利用机器作业的同时可做部分准备工作11.4.3.2采取一人多机配置11.4.3.3利用机器自动作业,第二章如何制作提案,11运用人机程序图进行改善的技巧11.4人机程序图的改善构想11.4.1针对机器操作单元的改善11.4.2用更好的机器或工具11.4.3修改作业标准条件11.5针对机器准备作业单元的改善(尤其手工配合时)11.5.1采用机器自动加工裝置11.5.2重组手工与机器的互动关系11.6针对机器停闲的改善11.6.1人与机的适当配置11.6.2采取自动进料裝置,第二章如何制作提案,12.运用动作分析进行工作改善12.1.动作分析的意义与目的12.1.1发现人体动作中的闲余时间改善并充分利用。12.1.2改进作业方法包括工具之运用以及作业场地之布置。12.1.3改进作业方法减少作业员的疲劳加快作业速度。12.2.改善下列因素以提高作业员的工作效率12.2.1改善非直接有效的单元或动素12.2.2去除停闲等待的单元或动素12.2.3抑减会疲劳的单元或动素12.2.4改善会影响情绪或安全的因素,第二章如何制作提案,12.运用动作分析进行工作改善技巧12.3对动图的基本结构左手动作左手符号右手符号右手动作注虛线表示等待或停闲实线表示作业中。12.4对动图分析的细节內容左右手的符号其基本意义是分析该动作的形态以利分清它是有效益的还是阻碍有效益作业或是停闲等待。12.4.1单元动作分析操作搬运检查停闲或等待操作指两手或单手进行作业的动作有工作效益的。搬运指以手取物(含工作件或工具)或放物的动作。检查可用自动化或废除。停闲优先改善完全沒有效益。12.4.2动素分析,第二章如何制作提案,13.动素分析-动作细微处的改善根源技巧第一类进行工作必要的动素共计8個。对工作具有正面积极效益的部分最后考虑改善的对象第二类会阻碍第一类动素进行的动素共计5個。会使工作延缓对工作具有消极负面的部分其次改善的对象。第三类对工作完全无益的动素共计4個。单纯消耗工时与人体资源首先要摒除的对象。,第二章如何制作提案,13.动素分析-动作细微处的改善根源技巧13.1.对工作必要的动素13.1.1伸手(Reach符号RE)定义为空手向某目的物移动未抓取之前一段动作。改善缩短距离及减少手的运动方向控制。13.1.2移物(Move符号M)定义用手將物由某一定点移到另一定点。改善缩短距离用辅助工具移物方向的控制。13.1.3抓取(Grasp符号G）定义物品被控制的瞬间不含连续握取。改善减少抓取次数抓取动作简单使用工具。13.1.4对准(Position符号P)定义把物品放置特定位置。改善使用导具自动对准检讨工作物的容差。,第二章如何制作提案,13.动素分析-动作细微处的改善根源技巧13.1对工作必要的动素13.1.5裝配(Assemble符号A)定义两个工作件合在一起如简单可合在对准动素之內。改善使用工具代替手工。13.1.6拆卸(Disassemble符号DA)定义指一物从另一物上脱离为抓取后放手前。改善使用工具及检讨物品松紧度。13.1.7应用(Use符号U）定义使用工具对工作物进行加工操作。改善设备自动化剔除手工的应用动作。13.1.8放手(Release符号RL)定义将物件放开。改善使用自动化或延续到下一动素开始。,第二章如何制作提案,13.动素分析-动作细微处的改善根源技巧13.2阻碍第一类动素的进行13.2.1寻找(Search符号SH)定义用手指或眼睛摸索对象或工具的位置改善使物件放在预定位置或使用自动化13.2.2选择(Select符号ST)定义从多件相似中选出其中之一改善相同物件放在一起或自动工具协助13.2.3检验(Inspect符号I）定义检查物件或作业条件是否符合设定的标准改善采用自动化或抽样检查13.2.4计划(Plan符号PN)定义为进行下一步而进行思考与研究改善有详细的作业标准或简化动作程序及步骤13.2.5预对(Preposition符号PP)定义物件在对准之前放在预定位置改善移物时同时执行预对或使用自动化裝配工具,第二章如何制作提案,13.动素分析-动作细微处的改善根源技巧13.3.对工作完全无效益13.3.1持住(Hold符号H)定义用手或手指连续握取物件保持静止狀态改善用夾具代手工13.3.2迟延(UnavoidableDelay符号UD)定义基本为不可避免的工作中断或迟延改善重新设计作业方法或使用自动化可两手同时作业13.3.3故延(AvoidableDelay符号AD）定义故意或因疏忽发生工作不良只好暂时中止改善加强作业员训练或运用绩效管理减少故意因素13.3.4休息(Rest符号R)定义作业员疲劳稍稍休息后再重新工作改善以工具或夾具及调整工作环境降低其疲劳,第二章如何制作提案,14.运用对动图进行动作分析14.1对动图的运用14.1.1预先观测14.1.2初步划出左右手的个别动作的內容14.1.3确定填入左右手动作內容及符号14.1.4进行质疑提出改善方法14.1.5改善方案的确定与建议,第二章如何制作提案,15.运用工作抽查进行工作改善的方向15.1.工作抽查的基本意义工作抽查是运用统计学的方法以分散的方式抽查观测某一具有代表性车间的人员或机器记录其正在进行的状况属何种事项并根据大量数据进行分析事项的比例再找出重点进行工作改善。15.2.工作抽查的观测对象15.2.1第一层次是人或机器15.2.2第二层次是人机当时所发生事项狀況A.实际生产作业B.准备作业C.完全的停頓与等待15.2.3以事项发生比率为重点,第二章如何制作提案,15.运用工作抽查进行工作改善的方向15.3抽查的统计原則抽查就是从某些大量的分散的数据中以统计学的方法分析它的比率据此推定某些现象的原因。但是必須在一定的严格的条件之下以分层后的样本为对象所观测的实际数据来推定整体未來的状况。15.3.1所观测的数据必须具备有效的代表性15.3.2.要有一定程度的大量资料15.3.3随机抽查的原則(随机时刻随机路线)15.3.4必须是原始的数据资料统计学的特性就是根据最原始的资料分析出可用可信的信息以便分析与深入追踪。,第二章如何制作提案,16.运作工作抽查进行工作改善的步骤16.1设计阶段(重点)16.1.1确定观测对象16.1.2确立抽查观测时段16.1.3设定观测记录事项16.1.4设计抽查观测表格16.1.5设定观测样本及观测计划16.2执行观测记录16.3分析与统计(如不符合抽查原则须补测次数)16.4进行工作改善(最不合理的),第二章如何制作提案,17.运用工作抽查进行工作改善的策略方向17.1.三個方面的原因分析1).生产工艺(技朮)2).生产管理3).人性管理,第二章如何制作提案,17.运用工作抽查进行工作改善的策略方向17.2从工艺面进行工作改善的可行策略17.2.1减少作业员疏忽做错的几率(可采用防呆措施)17.2.2设定正确的作业标准17.2.3工作培训的强化17.3从生产管理面进行工作改善的可行策略生产管理品质管理物料计划管理设备预防管理车间明显浪费停工待料机械故障重工待工停闲17.