染整设备及其选用-滚筒印花机

任务4滚筒印花机,滚筒印花机又叫铜辊印花机，曾经是我国印染厂普遍使用的一类印花设备。按照铜辊上雕刻的花纹，它分为凸纹和凹纹印花机两类。凸纹滚筒印花机主要用于毛条印花，凹纹滚筒印花机用于棉、T/C及化纤织物的印花；,按照花筒的排列形式，可分为三种:放射式立式斜式按照在织物上印花时是在一面还是两面印花可分为单面滚筒印花机和双面滚筒印花机；按照印制套色多少可分为四色、六色、八色及十色滚筒印花机。在我国，使用的基本上都是放射式单面辊筒印花机，其公称幅度有1100、1400、1600mm，车速为10140m/min，可以寸行。,立式滚筒印花机,滚筒印花的优点：(1)劳动生产率高，适用于大批量生产。(2)花纹轮廓清晰、精细，富有层次感。(3)生产成本较低。滚筒印花的缺点：(1)印花套色数受到限制。(2)单元花样大小和织物幅宽所受的制约较大，织物幅度愈宽，布边与中间的对花精确性愈差。(3)织物上先印的花纹受后印的花筒的挤压，会造成传色和色泽不够丰满，影响花色鲜艳度。,滚筒印花机必须与其他单元机和通用装置组成印花联合机，通常由进布装置、印花机车头、烘燥机、出布装置、传动设备等主要部分组成。,滚筒印花机示意图,一、进布装置,衬布进布和白布进布装置衬布进布采用紧式，白布进布多采用松式。（以超喂的形式）悬挂布环长短用光电管控制其进布超喂辊的速度，保证白布呈自由状态进入车头，使织物张力一致，达到优良的印制效果。无衬布印花机只设白布进布装置。,二、印花机头,车头是印花机的专用单元机械组成：机架、承压滚筒、花筒、花筒加压机构、给浆装置、对花装置及传动装置车头分前后两面，习惯上将进布喂入的一面叫后车，出布的一面叫前车，M172A八色印花机车头结构如图所示。,八色印花机车头结构图,1机架,俗称墙板，由灰口铸铁铸造，左右各1块，下部装在两块横置的底板上，上部有横梁作撑档连接，中空，呈放射形。用来支撑承压滚筒、花筒、花筒加压机构、给浆装置等。,2承压滚筒,承压滚筒为一铸铁空心辊，装在机架中心轴座上直径为7501350mm，随套色的增加而增大，用作花筒印花的支撑衬垫，并承受花筒的压力，能自由回转。,为使承压辊具有必要的弹性，有的在铸铁辊外面包以1222层麻经毛纬的毛衬布，叫毛衬布承压辊，有的在铸铁辊表面浇铸一层均匀的橡胶，叫橡胶承压辊。使用毛衬布承压辊印花时，毛衬布外面要套一层表面光洁、厚度与硬度均匀的无接头环形橡胶衬布，以辅助毛衬布的弹力，保护毛衬布，遮盖毛衬布的粗糙表面及接头印；为防止印花色浆渗透沾污橡胶衬布，在橡胶衬布与印花织物之间垫有幅度比花筒稍宽的棉或涤纶衬布，叫印花衬布。毛衬布、橡胶衬布和印花衬布习惯上叫“三布”。,为节约工业用布，降低消耗，大部分印花机使用橡胶承压辊代替“三布印花，即采用无衬布印花。在此印花方式中，橡胶承压辊易被渗透的色浆沾污，在承压辊上方装有洗刷挤干机构，清除残留色浆，保证不沾污印花织物。它不适宜印制套色较多和大面积花纹的花样及稀薄织物。所以使用无衬布印花一般只是用橡胶承压辊代替毛衬布或代替毛衬布及橡胶衬布。,3花筒轴承箱及花筒轴承,花筒轴承箱装于左右两墙板内相互对称的放射形滑道间由花筒轴承座、滑块(方箱子)、侧盖(乌龟盖)、调节丝杆等组成。其作用是用以支撑花筒轴承，安装给浆装置及刮浆刀，固定和调整花筒位置，承受花筒压力等。,4花筒,花筒是用紫铜制成的空心圆筒，含铜97.5%以上，含锌2%2.5%。周长为400460mm，花筒内孔呈圆锥形，锥度1:288。花筒内孔有凸形长键，轴上有凹形键槽，两者紧密配合，以保证相对稳定。花筒的长度有915mm、965mm、1067mm、1219mm、1500mm等多种。,4花筒,需要雕刻新花纹时，要先车去筒面上的旧花纹，磨光后再进行雕刻。当花筒周长小于350mm时，不再使用。每套花样的各只花筒周长必须相等，允许误差为O.1mm左右。雕刻好的花筒，应对筒面镀铬，以提高花筒表面的硬度和光洁度，增加其耐磨能力、耐色浆腐蚀能力，延长使用寿命，减少因筒面不够光洁造成的印花疵病。,5花筒加压机构,为了使花筒印花时印制清晰，左右印浆均匀，印花时必须在花筒轴两端轴承处，由加压机构施加适当的压力压力大小一般为300600N/cm的线压力，花筒轴两端可分别准确调节。加压方式丝杆加压杠杆重锤加压液压加压气压加压,6、给浆装置,给浆装置由浆盘、给浆辊、刮浆刀和除尘刮刀等组成。每只花筒1套。,7、对花装置,多套色印花时，各花筒花纹的相应部分，必须保持精确的相对位置关系。因此，印花机必须有调节精度高、结构简单可靠、操作方便灵活并能把花筒的位置进行各种微调的对花机构。,7、对花装置,花筒位置调整的形式有水平调整、压力调整、前后方向调整和横向调整。,三、烘燥设备及出布装置,1、烘燥装置分为衬布烘燥和花布烘燥常用烘燥设备和方式大小烘筒组合烘燥中型烘筒烘燥热风烘筒联合烘燥,三、烘燥设备及出布装置,大小烘筒组合烘燥反面与大烘筒接触，再经小烘筒双面接触烘干。设备简单，烘燥效率高,三、烘燥设备及出布装置,热风烘筒联合烘燥印花后的织物先经热风烘燥机预烘，再经烘筒烘燥烘燥效果好2、出布装置分衬布出布和花布出布摆动折叠平幅出布,四、传动方式,交流整流子电动机经减速器传动中心齿轮，带动花筒运转，并通过链轮传动烘燥部分。单元机间装有布速调节装置，并在烘燥部分配有专用电动机可单独传动。新式印花机各单元大都采用了电磁转差离合器和直流电动机单独传动，自动同步调速。,五、维护保养,运转中的故障处理不停车可以处理的故障需停车可以处理的故障机器的维护保养经常检查安全阀、放水阀、轴承、传动零件等，使其动作灵活可靠。每次开车前，机器上各活动部位必须按规定加油。每周定期清洁1次。按照规定使用周期进行平车。,适用于纯棉、混纺、人造纤维、植绒布，上浆、褪色、印花、毛尖拔色等，采用普通电加热、蒸气加热和油加热烘干，该机操作简单，调试方便。技术参数：1、花型套数：1-4套2、印花门幅：800-2000mm之间3、印花速度：0-50米/分4、传动功率：3-4km5、调速范围：变频调速6、根据烘干程度自选烘箱长度（电加热、蒸气烘干）,4色放射式滚筒印花机,4色放射式毛绒拨色、毛尖染色印花机,一、适用范围1、纯棉、混纺、人造纤维、灯芯绒等织物的直接印花。2、人造毛皮的毛尖褪色，毛尖染色、仿裘印花。3、植绒布的雕白、印花。,一、进布装置,滚筒印花机的进布装置分为衬布进布和白布进布装置。衬布进布采用紧式，白布进布多采用松式。以超喂的形式悬挂布环长短，用光电管控制其进布超喂辊的速度，保证白布呈自由状态进入车头，使织物张力一致，达到优良的印制效果。无衬布印花机只设白布进布装置，其结构及原理详见本书第二章进布装置及线速度调节装置。,二、印花机头,车头是印花机的专用单元机械，它由机架、承压滚筒、花筒、花筒加压机构、给浆装置、对花装置及传动装置等组成。车头分前后两面，习惯上将进布喂入的一面叫后车，出布的一面叫前车,承压滚筒,承压滚筒为一铸铁空心辊，装在机架中心轴座上，直径为7501350mm，随套色的增加而增大，用作花筒印花的支撑衬垫，并承受花筒的压力，能自由回转。为使承压辊具有必要的弹性，有的在铸铁辊外面包以1222层麻经毛纬的毛衬布，叫毛衬布承压辊，有的在铸铁辊表面浇铸一层均匀的橡胶，叫橡胶承压辊。使用毛衬布承压辊印花时，毛衬布外面要套一层表面光洁、厚度与硬度均匀的无接头环形橡胶衬布，以辅助毛衬布的弹力，保护毛衬布，遮盖毛衬布的粗糙表面及接头印；为防止印花色浆渗透沾污橡胶衬布，在橡胶衬布与印花织物之间垫有幅度比花筒稍宽的棉或涤纶衬布，叫印花衬布。毛衬布、橡胶衬布和印花衬布习惯上叫“三布”。,为节约工业用布，降低消耗，大部分印花机使用橡胶承压辊代替“三布”印花，即采用无衬布印花。在此印花方式中，橡胶承压辊易被渗透的色浆沾污，在承压辊上方装有洗刷挤干机构，清除残留色浆，保证不沾污印花织物。它不适宜印制套色较多和大面积花纹的花样及稀薄织物。所以使用无衬布印花一般只是用橡胶承压辊代替毛衬布或代替毛衬布及橡胶衬布,花筒,花筒是用紫铜制成的空心圆筒，含铜97.5%以上，含锌2%2.5%。新花筒周长为400460mm，花筒内孔呈圆锥形，锥度1288。花筒内孔有凸形长键，轴上有凹形键槽，两者紧密配合，以保证相对稳定。花筒的长度有915、965、1067、1219、1500mm等多种。需要雕刻新花纹时，要先车去筒面上的旧花纹，磨光后再进行雕刻。当花筒周长小于350mm时，不再使用。,每套花样的各只花筒周长必须相等，允许误差为0.1mm左右。雕刻好的花筒，应对筒面镀铬，以提高花筒表面的硬度和光洁度，增加其耐磨能力、耐色浆腐蚀能力，延长使用寿命，减少因筒面不够光洁造成的印花疵病。,给浆装置,给浆装置由浆盘、给浆辊、刮浆刀和除尘刮刀等组成。每只花筒1套。浆盘用薄铜板或不锈钢薄板制成，可在机架上装卸，并可通过调节螺栓调节其位置。给浆辊由花筒轴端的齿轮传动，或由花筒筒面摩擦带动，并将浆盘里的色浆传给花筒。,给浆辊有猪鬃给浆辊、棕毛给浆辊、橡胶给浆辊、塑料给浆辊和尼龙给浆辊等。由于猪鬃辊和棕毛辊都不能同时适合碱性和酸性色浆，容易脱毛，又难清洗，现已普遍改用尼龙给浆辊。橡胶及塑料给浆辊是在辊表面制成凹凸形小方块来传递色浆，容易清洗，节约染化料，使用很普遍。尤其是塑料给浆辊，重量轻，耐腐蚀，耐冲击，不易损坏，很受人们欢迎。,刮浆刀,刮浆刀由高碳钢或不锈钢制成，即蓝钢刀和白钢刀。蓝钢刀性脆，不耐酸及氯化剂，白钢刀性韧，耐染化料腐蚀，适用于重酸及氯化剂色浆印花。刮浆刀的长度一般比花筒长3050mm。印花时刮浆刀作有规律的左右往复运动，并刮除花筒表面多余的色浆，保留花筒阴纹里的色浆，使之转印到织物上获得所需花纹。,YG2000-4型滚筒油墨印花机,适用于各类棉布、化纤布料、真丝、混纺等其它布料的油墨印花。,三、烘燥设备及出布装置,烘燥装置：滚筒印花联合机的烘燥设备分为衬布烘燥和花布烘燥设备两部分。衬布烘燥是为了烘干沾在衬布上的印花色浆，通常用一柱小烘筒烘燥即可。花布烘燥是为了烘干印在织物上的花纹色浆，防止产生搭色、沾污等现象。因此最初烘燥阶段，只允许印花织物反面接触导辊和烘筒。,常用的烘燥设备和方式有以下几种：(1)大小烘筒组合烘燥：先把花布反面与直径2440mm的大烘筒接触烘燥，再经小烘筒双面接触烘干，如图8-24所示。此种组合烘燥，设备简单，烘燥效率高。(2)中型烘筒烘燥：采用6只直径1500mm的